APQP-通用汽车培训.ppt

GMChina PresentationforSQEs 产品质量先期策划 供应商质量工程师培训 通用汽车全球APQP 背景 定义产品质量先期策划 APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求 适用于所有新零件确定供应商的职责目的与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键要求参与各方相互信任和支持 APQP 优点有效利用所有的资源和方法对所需更改进行早期识别并实施避免后期更改保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品 背景 APQP 推动全球通用APQP程序的更新适应全球供应商和全球化车型平台的要求上述情况要求消除APQP程序要求的区域性变差 APQP 背景 APQP APQP APQP 全球通用程序的目的识别必要的要求并设计实施流程消除不必要的要求支持SQE和供应商进行的日常的APQP活动定义产品计划中的最低要求 同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程消除部门和区域的不同做法 全球APQP的发展 全球通用程序的目的确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求 全球APQP的发展 u公司策划确定时间框架uVLET确定关键节点日期 Gamma ManufacturingValidity 8PartA APQP项目计划 项目计划概览 供应商的所有信息都是保密的 这些内容包括 过程FMEA 项目时间进度 流程图 控制计划 成本 价格信息 特许程序 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的 包括项目时间进度表 14PartA 具体保密注释 项目计划概览 6PartA 三个主要职能部门 采购 供应商质量 工程部u采购 采购员选厂u供应商质量 SQE是GM项目经理 SQE与采购员和工程师紧密合作 SQE负责供应商的质量 能力和时间进度 供应商质量确保更新管理层信息u工程部 设计 产品和发布工程师 验证工程师 制造过程工程师 工装工程师 材料工程师 APQP作用和职责 项目计划概览 对供应商的要求 主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件 系统的详细计划 详细零件设计 详细防错过程零缺陷保持项目进度 设计完成 样件交付 准确样件提交和零件交付早期识别项目问题和促进纠正整改在APQP未解决问题清单中记录保持与GM沟通项目状态和问题 可制造性评估书期望分供应商满足这些同样要求 项目计划概览 APQP项目计划GM1927 1 由17个主要需要交付的内容 要求组成如果这些项目能正确和按时完成 它将产生一个能在报价的能力和发货进度下满足GM质量要求的制造系统 项目计划概览 APQP17个任务 可交付的内容 关键利益各方会议 量具 工装 设备审核 技术评审 GP 11 风险评估 定点 过程FMEA 供应商项目评审 控制计划 时间进度表 未关闭问题 GP 12 可行性 制造评估函 PPAP 流程图 按节拍生产 GP 9 设计FMEA 经验教训 设计评审 项目计划概览 任务分配表 任务号 1 任务名称 产品定点策略会议 任务所有人 采购员 任务时间 定点前 全球APQP 产品定点策略会议 任务描述 会议的目的是使所有利益各方参与到先期采购过程中来以便就一特殊产品包进行开发和了解 选点程序内容 时间进度 和战略以确保询价包中包括为获得有竞争性报价的所有必须的信息 全球APQP 产品定点策略会议 任务号 2 任务名称 参加技术评审 任务所有人 采购员 任务时间 定点前 全球APQP 技术评审 任务描述 技术评审是由供应商 采购员 工程师 SQE及被影响的组织的代表参加的会议 会议的目的是评估报价以确保RFQ包中的所有要求已被理解和供应商有潜能生产出满足GM要求的零件 任何与零件可制造性有关的项目 包括时间进度 设计 制造能力 包装 等 确定KCDS研讨会时间 全球APQP 技术评审 任务号 3 任务名称 风险评估和定点 任务所有人 采购员 任务进度 定点前进行初始评审 样件 Gamma 整车验证时间段内进行第二次评审 全球APQP 风险评估和定点 任务描述 风险评估是一种工具 用以评估车辆在早期开发过程中存在的潜在问题 并确定通用汽车应对哪些零部件和 或供应商给予更多的关注 它意在评价所有新零件 供应商 一个供应商的选择是通过所有关键利益各方同意的质量保证采购来决定的 全球APQP 风险评估和定点 SQE的职责 参与最初的风险评估 含TA 选定候选供应商决定APQP和GP9的主导形式 全球APQP 风险评估和定点 任务号 4 任务名称 供应商项目评审 任务所有人 SQE举行启动会议 供应商主持以后的会议 任务进度 按APQP项目计划规定进行四次评审 全球APQP 项目评审 任务描述 供应商项目评审的目的是按APQP项目计划 GM1927 1 审核各项目进展和跟踪APQP时间进度表 GM1927 2 上的项目进展状态 这些审核是由GMSQE协调的 并对APQP顾客监控跟踪的所有零件进行评审 由供应商监控的零件 供应商将对其进行内部项目评审 全球APQP 项目评审 可交付的内容 经更新的APQP时间进度表 GM1927 2 更新的APQP未解决问题清单 GM1927 5 完成的APQP启动会议检查清单 GM1927 14 完成的GM和供应商APQP联系人清单 GM 1927 17 供应商过程能力 GM1927 20 和RPN减少计划 GM1927 21 全球APQP 项目评审 供应商项目审核 1 PR 1 在定点决定后进行 GMSQE协调并主持首次评审 供应商的责任和提交的结果将进行评审目的 确保GM全球APQP要求和责任完全与供应商沟通及被理解 验证项目进展和与项目进展相关的提交内容 方法 全球APQP 项目评审 供应商项目评审 1 PR 1 目的 续 就APQP提交内容沟通提供项目最新进程所使用的程序供应商项目评审 2时间进度表GM1927 1项目跟踪表GM1927 2可行性和可制造性评估书 2GM1927 19 在供应商和GM之间或之内确认APQP项目沟通渠道APQP项目联系清单GM1927 17 全球APQP 项目评审 项目评审 1 PR 1 预采购质量要求评审审核列在报价要求RFQ 要求的质量信息 信中的项目GM1927 4审核 供应商质量要求 SOR GM1927 317个任务交付内容的概览和对每项的解释 全球APQP 项目评审 APQP主要 未解决问题清单APQP时间进度表更新工装 检具 量具进度供应商制造评审书 信3 经验教训设计问题RPN减少计划AIAG新设备检查清单 A 3 AIAG过程流程检查清单 A 6 AIAG过程FMEA检查清单 A 7 AIAG控制计划检查清单 A 8 GP 12生产初期遏制计划 SQE将在会议上审核这些文件 供应商必须准备每次会议所需的支持文件 Primary 供应商项目评审2 3 4 任务6 全球APQP 项目评审 供应商项目评审 3 PR 3 项目评审 3 PR3 应在Gamma样件制造评审前两周前进行供应商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态目的 供应商项目评审 3确保供应商的制造过程有能力满足GM对此次样件评审的要求 适用于为样件提供零件的供应商 对为此次Gamma样件制造评审准备时识别出的问题进行交流 核实剩余APQP应提交项的项目进度 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 在APQP项目计划GM1927 1中制定的项目评审栏带3的项目时间进度表GM1927 2核实时间进度只对时间进度未能保证的项目要求细节这些项目是 投产警报 的候选项APQP未解决问题清单GM1927 5自上次评审以来主要项的状态是什么可行性评估信 3 供应商样件可制造性评估要求生产地工厂领导和总工程师的签字 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 设计评审KPC项应通过KCDS研讨会程序识别GD T讨论也应在样件制造前完成检具 工装评审检具设计认可状态工装进度对未能跟上GM项目进度的项目要求细节 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 GP 11 确认供应商已满足手工样件和样件制造的工程要求 应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审确保GM工程师参与认可任何尺寸问题PFMEA策略 进一步开发的评审和验证重点关注对在任何及样件制造过程识别出的项目 见经验教训 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 控制计划 自供应商项目评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术经验教训 对在样件制造过程中识别的经验教训更新包括设计项目和制造项目如果供应商具有设计责任 这些项目应追溯到DFMEA制造项目应追溯到PFMEA产品可追溯性确认 全球APQP 项目评审 风险评估对项目的现行状态做风险评估SQE在供应商项目评估 3后对与项目有关的全部风险的评估进行更新此应向GM内部的项目管理层汇报 全球APQP 项目评审 供应商项目评审 4 PR 4 项目评审 4 PR4 应在试生产建造评审前2周进行供应商举行会议并汇报此次评审应提交内容供应商项目评审 4的目的PPAP 彩排 确保供应商的制造过程有能力满足GM对试生产的要求 制造工程和所有的支持应能代表所有生产系统和过程对自从样件制造评审以来识别出来的问题进行交流核实剩余APQP交付内容的项目进度 全球APQP 项目评审 具体评审项在APQP项目计划GM1927 1中制定的项目评审栏带4的项目所有此次评审的质量文件都应为PPAP提交做好准备时间进度表GM1927 2核实时间进度只对时间进度未满足要求的项目要求细节这些项目是 投产警报 的候选项APQP未解决问题清单GM1927 5可行性评估信 4 供应商制造过程能力和生产准备的制造评估流程图 已可用于PPAP提交 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 所有质量文件 续 DFMEA 如果供应商具有设计责任应完成DFMEA检具 工装评审应完成检具R R并可接受如果检具R R不可接受 评审纠正措施此时工装进度应按计划全部完成任何工装问题都是 投产警报 的候选项 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 所有质量文件 续 PFMEA策略 对通过制造过程支持RPN减少的证据评审验证 见经验教训 控制计划 对显示现场使用防错技术和所有过程操作受控的证据评审验证GP 12 对防止缺陷零件到达GM生产场地而采取的特别控制进行评审这是供应商的试生产控制计划 参见GM1920 全球APQP 项目评审 具体评审项 续 按节拍生产 按节拍生产的最后细节应被确认 这包括被确定为客户或供应商监控的零件与供应商确认要求的数量 如基本产能和合同工装能力经验教训 确保在整个APQP过程中所有的经验教训都被记录在适当的质量文件中DFMEAPFMEA控制计划此文件对以后的项目成功非常关键产品可追溯性确认 全球APQP 项目评审 任务号 5 任务名称 时间进度表评审和APQP问题清单更新 任务所有者 供应商 任务时间 在贯穿整个项目的APQP项目评审时进行 全球APQP 进度表和APQP问题清单 任务描述 定期进行对所有进度表和所担心事项的详细评审 以保证项目交付内容的按期实施 这些评审是针对使用APQP过程加以跟踪的GM监控零部件进行的 全球APQP 进度表和APQP问题清单 交付内容 APQP进度表GM1927 2APQP问题清单GM1927 5 全球APQP 进度表和APQP问题清单 方法 1 供应商向SQE提供重要事件进度表 供在所有项目评审会上评审GM1927 2 2 当进度发生变化时 供应商随时更新进度表 3 供应商和SQE随时沟通所担心的事项和问题 4 供应商更新APQP未解决问题清单GM1927 5 并在所有项目评审时与SQE进行评审 5 对能保持项目进度 以保证成功的PPAP提交和节拍生产的活动 供应商起主导作用 6 应当把模块分部件的重大活动提前 周完成 以支持模块系统的进度 全球APQP 进度表和APQP问题清单 任务号 6 任务名称 可行性分析与可制造性承诺 任务所有人 供应商 任务的进度 小组可行性承诺 在定点之前可行性分析 制造评估承诺 下面说明每封信的时间 全球APQP 可行性分析与可制造性承诺 制造评估 设计 设计的可制造性能满足所有GM的性能要求吗 样件 用意向的生产过程 所有零件能满足GM要求吗过程能力 生产过程能提供满足GM要求的零件吗 供应商责任 在项目开发的3个阶段评估可行性提交由制造厂领导和总工程师签署的信件 目的 供应商评估零件的可制造性 全球APQP 可行性分析与可制造性承诺 任务描述 项目期间共进行四次 每位供应商评估其状态 并发出承诺 要提供供应商可以使用的沟通手段 以在项目的特定阶段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和沟通问题 促进在供应商的组织机构内用对话表达和提出问题 全球APQP 可行性分析与可制造性承诺 交付内容 小组可行性承诺 参照QS 90004 2 3 3 供应商可行性分析 制造承诺GM1927 19 全球APQP 可行性分析与可制造性承诺 方法 小组可行性承诺 参照QS 90004 2 3 3 设计的供应商可制造性评估 GM1927 19信2 样件的供应商可制造性评估 GM1927 19信3 制造过程能力与生产的供应商可制造性评估 GM1927 19信4 全球APQP 可行性分析与可制造性承诺 任务号 7 任务名称 制订 评审和更新过程流程图 任务的所有人 供应商 任务的进度 初次图表 在定点之前样件草稿 GP 11时间框架生产图表 PPAP递交 全球APQP 过程流程图 Primary 全球APQP 过程流程图 任务描述 供应商与SQE一起制订 更新和评审流程图 流程图的目的是要提供过程流程的逻辑图形表示 该流程可作为PFMEA 控制计划 工位布置等的基础 全球APQP 过程流程图 任务号 8 任务名称 DFMEA 任务的所有人 GM设计 认可工程师 任务的进度 在设计概念之前或之后发起 全球APQP DFMEA Primary 全球APQP DFMEA 任务描述 DFMEA是一份动态的文件 它是在设计概念之前或之中发起 并且随着变化发生或在产品开发的各个阶段中获得更多的附加信息而不断加以更新的 它通过以下方式支持减少失效风险的设计过程 1 帮助评估设计要求 DFM和DFA 2 增加已考虑潜在失效模式的概率 3 以及建立设计改进的优先等级体系 全球APQP DFMEA 任务号 9 任务名称 进行设计评审 任务的所有人 GM设计 认可工程师 任务的进度 初次评审 在Beta阶段建造之前随时进行随后评审 全球APQP 设计评审 Primary 全球APQP 设计评审 任务描述 进行设计评审 以保证充分定义设计 以开始工装和量具的建造 全球APQP 设计评审 交付内容 经定义和可测评的KPC PQC GD T 外观规格和性能与材料试验要求 全球APQP 设计评审 任务号 10 任务名称 进行检具 工装与设备评审 任务的所有人 供应商 任务的进度 检具 工装和设备评审在概念批准的情况下在第Beta阶段时间框架内进行 随后的评审不断进行 直至PPAP批准 全球APQP 检具 工装与设备评审 全球APQP 检具 工装与设备评审 任务号 11 任务名称 GP 11原型样件和样件过程 任务的所有人 供应商 任务的进度 GP 11计划 由项目评审 2GP 11要求 样件材料要求日期前 全球APQP GP11 Primary 全球APQP GP11 任务描述 GP 11的目的是确保零件的问题得到识别和纠正 以便将零件波动对设计评估 制造和装配的影响减小到最低程度 GP 11的分析 设计 认证 A D V 一节中规定的其他要求适用于关键的和主要的产品 并要求供应商提交一份分析 设计 认证报告 及已得到一名GM认证工程师批准的DFMEA的分析 分析 设计 认证总结了设计和产品认证的计划和测试结果 全球APQP GP11 交付内容 具有GP 11文件记录的序列化零件批准的DFMEA和所有关键的及重大产品的A D V计划 全球APQP GP11 任务号 12 任务名称 过程FMEA开发 任务所有人 供应商 任务时间 初始稿 采购前样件和PPAP提交前更新获得经验教训后再更新 全球APQP 过程FMEA Primary 全球APQP 过程FMEA 任务描述 过程FMEA的目的是保证潜在过程失效模式被得到考虑和说明 它是一个滚动更新的文件 对每个新零件必须制定过程FMEA文件 全球APQP 过程FMEA 任务号 13 任务名称 控制计划开发和更新 任务所有人 供应商 任务进度 定点前初稿样件和PPAP提交后更新与过程FMEA变更同步更新 全球APQP 控制计划 Primary 全球APQP 控制计划 任务描述 控制计划目的是为动力总成和整车制造用零件的所有KPC PQC和KCC规定使用的控制方法它可以按AIAGAPQP参考手册的格式制定 全球APQP 控制计划 交付内容 控制计划样件试生产生产 全球APQP 控制计划 任务号 14 任务名称 早期生产遏制 GP 12 任务所有人 供应商 任务进度 在PPAP时审核GP 12控制计划在项目要求的时间段期间实施GP 12遏制控制 全球APQP GP 12 目的 在开始和提速期间制定遏制计划以便在供应商现场迅速找出质量问题 如试生产计划SQE职责 为供应商提供GP 12进度审核供应商过程和试生产控制计划验证PR R 样件和试生产问题得到控制验证供应商采用过程FMEA和统计数据进行控制供应商职责 按先前问题积累的经验制定试生产控制计划实施试生产控制计划监控GP12数据并修改内部程序以杜绝问题监控顾客问题和PR R 更新控制计划 Primary 全球APQP GP 12 任务描述 GP 12的目的是在开始和提速期间制定遏制计划以便任何质量问题能在供应商现场快速找出 而不是在GM顾客现场这个程序适用于所有新零件和变更的零件 此零件在开始和提速时需要新的PPAP 遏制计划即试生产控制计划并按AIAGAPQP手册格式制定 全球APQP GP 12 方法 供应商遵循GP 12程序规定遏制过程的人员职责 制定试生产控制计划 参考GP 12 当发现不合格品时 立即实施遏制 整改按GM要求的时间采用早期生产遏制计划发运时使用绿色圆点由 高级管理人员签字的 标识以区分合格品 全球APQP GP 12 任务号 15 任务名称 生产件审批程序 任务所有人 供应商 任务进度 PPAP提交前 全球APQP PPAP 目的 判定供应商对所有顾客的工程设计记录和技术要求完全理解及过程在生产期间有潜力按所报生产节拍生产满足这些要求的零件SQE职责 提交前审核PPAP文件 验证所有19项的完成 很多项可在PPAP提交前审核跟踪PPAP拒绝项供应商职责 在生产环境下生产零件在PPAP日期前完成所有文件和试验要求建立一次性提交全部PPAP批准目标 Primary 全球APQP PPAP 任务描述 生产件批准的目的是判定供应商对所有顾客的工程设计记录和技术要求完全理解及过程在实际生产期间有潜力按所报生产节拍生产满足这些要求的零件 全球APQP PPAP 任务号 16 任务名称 进行按节拍生产 任务所有人 供应商 任务进度 生产开始 提速开始 按区域 前8周 全球APQP 按节拍生产 全球APQP 按节拍生产 任务描述 节拍生产活动验证供应商的实际生产过程能满足生产零件的要求并符合下列要求 GM的滚动质量要求 即生产件审批程序 PPAP 合同日产量能力GM的日产量要求 基本产量 最大产量 全球APQP 按节拍生产 交付内容 完成每个件的节拍生产工作表 记录过程满足节拍生产的质量和工装能力要求 全球APQP 按节拍生产 任务号 17 任务名称 经验教训 交流和更新 任务所有人 供应商 任务进度 从关键相关者会议到投产整个过程 全球APQP 经验教训 目的 审核从先前项目中获得的经验及考虑在新项目上绩效的机会改进SQE职责 获取有关先前同类零件的信息 其他SQE 当地或其他区域 产品工程师共用个人知识和经验验证供应商将经验教训应用到新过程中供应商职责 共用同类产品经验教训将所有相关项与生产过程和工装设计相联系 Primary 全球APQP 经验教训 任务描述 如果从其他项目中获得的及存在公共 经验教训 档案中的经验教训与当前零件和项目有关 其将被审核 目的是最大限度地从先前项目获取知识并且不再从犯同样质量或设计错误 全球APQP 经验教训 主动符合AIAGAPQP要求和GMAPQP任务供应商将推动任务4到任务17的实施和完成早期找到项目问题并推动纠正保持与GM就项目状态和问题的沟通 制造评审函 制定SQE2 3 4项目审核计划进度希望分供应商能满足相同要求 总结 让我们现在开始 Primary