常温发黑工艺流程表.doc

HH902-钢铁常温发黑工艺流程表一装 筐 1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。二 除 油使用设备：超声设备或加热槽使用产品：HH102 添加量5%温度：60901、用HH102高效脱脂剂，除油温度在60以上，工作液为强碱性，除油时间515分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH104超声波除油添加剂，加温至60以上。5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。三冷 水 清 洗清洗时间12分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。四酸 洗 除 锈使用设备：耐酸槽使用产品：HQ-301添加量2%1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为1020%；3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡210分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（2025%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）五预处理清洗使用产品：HH902-A添加量35（第一道）将HH902-A常温发黑预处理剂按35的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。六预处理清洗使用产品：HH902-A添加量35（第二道）将HH902-A常温发黑预处理剂按35的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。七（可选）预处理清洗使用产品：HH902-A添加量35（第三道）将HH902-A常温发黑预处理剂按35的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）八发 黑使用设备：耐 酸 槽使用产品： HH902-B（1+46倍水）温度：常温（1030）1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。2、发黑处理的时间通常为20秒5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持22.5。3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。九冷 水 清 洗彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接浸脱水防锈油。十后 处 理使用设备：可排水油槽使用产品： HH932（直接使用） HH972（1+23倍水）HH912（1+23倍水） 1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。