污水处理储罐拆除及改造施工组织方案.doc

XXXXXXXX 公司 污水处理系统储罐拆除及更换方案 XXXXXXXXXX 公司 编制日期 XXX 年 XX 月 XX 日 目 录 第一章 工程概况 1 1 工程概述 1 2 工程质量要求 1 3 工程特点 1 4 主要实物工程量 第二章 施工准备 2 1 技术准备 2 2 物资准备 2 3 施工队伍准备 2 4 现场准备 2 5 施工劳动力准备 2 6 施工任务划分 2 7 施工临时设施 2 8 本工程施工机具 设备配置 第三章 工程施工技术措施 3 1 容器清污施工技术措施 3 2 容器设备拆除施工技术措施 3 2 容器设备拆除施工技术措施 3 3 电气设备拆除施工技术措施 3 4 新罐设备安装流程及施工技术措施 3 5 工艺管道安装技术措施 3 6 新罐保温技术措施 3 7 道路运输措施 第四章 安全保证措施 4 1 安全培训 4 2 危险识别 4 3 风险评价 5 5 危险因素控制 5 6 应急管理 第一章 工程概况 1 1 工程概述 本项目位于 XXXXXXX 污水处理区域内 旧罐编号 如图 腐蚀老化严重 不能满足正常的生产需求 先将该区域旧罐全部拆除 更换 25m 不 锈钢新罐一座 1 2 工程质量要求 拆除工程质量达到合格标准 1 3 工程特点 1 3 1 工期紧张 需采取计划统筹方法 先进的施工工艺和控制手段 确保工期 指标完成 1 3 2 场地 施工区域小 施工难度相对较大 1 3 3 罐内清淤难度大 易有易燃危险气体产生 并伴有淤泥 污水等污染环境 为保证施工人员及站内生产的安全 尚需采用有效的安全保护及环保措施进行施工 为保证工期我们将与建设单位协商 以保证本工程按期完成 1 4 主要实物工程量 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 4500 18000mm 旧罐 座 4 拆除 2 循环离心泵 台 2 更换 3 污泥螺杆泵 台 1 更换 4 循环管路 套 1 改造 5 污泥管路 套 1 改造 6 换热系统管路 套 1 改造 7 其他废弃管路 套 1 拆除 8 废弃罐仪表 套 1 拆除 9 场地平整 项 1 改造 10 新罐基础 项 1 浇筑 11 新罐改造 项 1 改造 12 新罐移装 项 1 安装 13 电缆接线 项 1 安装 14 其他 项 1 第二章 施工准备 我公司按有关承诺 积极作好开工前准备 保证工程正点或提前开工 2 1 技术准备 2 1 1 收集相关的施工标准及验收规范 开工前进行宣贯学习 2 1 2 编制施工组织设计 施工方案措施 施工作业指导书等 并报建设单位 批复 2 1 3 准备对基层施工班组进行详细的技术交底 2 2 物资准备 2 2 1 组织物资管理人员培训 了解工程相关技术要求 2 2 2 确定临时材料堆放场地 建立临时材料仓库 2 2 3 编制自购工程材料 加工品计划 2 2 4 编制施工所需手段用料 消耗材料计划 2 3 施工队伍准备 2 3 1 组建项目部 清理工程主要工作内容和实物量 落实人员及机具设备 进 行施工任务划分 2 3 2 进行施工人员 设备调迁 2 3 3 对已配置的设备进行维护保养 2 3 4 组织对特殊工种培训 练兵 对参加施工的所有电焊工 起重工 管工 等进行培训和实际练兵 学习有关的工艺规程和标准 2 4 施工劳动力准备 表 2 5 劳动力计划表 施工人员 序号 阶 段 小 计 普 工 管 工 电 焊 工 电 工 起 重 工 钳 工 架 子 工 木 工 瓦 工 1 拆除准备 7 2 2 2 2 拆除阶段 I 15 5 2 1 2 2 1 2 3 安装准备 11 5 2 2 2 2 4 安装阶段 I 22 5 4 5 2 2 2 3 5 拆除阶段 II 16 5 2 1 2 2 2 2 6 安装阶段 II 21 5 4 5 2 1 1 3 7 收尾阶段 21 5 4 5 2 1 1 3 2 6 施工任务划分 各阶段施工任务具体划分如下 序号 施工阶段 主要施工内容 1 拆除准备 旧罐清污 通风处理 2 拆除阶段 I 旧罐 配套工艺管道 阀门 电器仪表等拆除 运输 3 安装准备 新罐钢筋混凝土基础浇筑 新罐移运 4 安装阶段 I 新罐 设备 工艺管道 仪表等安装 设备单机调试 5 拆除阶段 II 旧罐 配套工艺管道 阀门 设备 电器仪表等拆除 运输 6 安装阶段 II 新旧管道碰头 7 收尾阶段 整体运行调试 场地清理 2 7 本工程施工机具 设备配置 机具设备的配置本着优化办公设施 设备材料运输 设备安装 管道安装采用 机械化作业等原则 充分提高工效 序号 名称 规 格 商 标 单位 数量 数量 设 备 状 况 备 注 一 交 通 运 输 工 具 1 汽车吊 100T 辆 1 租 用 2 汽车吊 50T 辆 1 租 用 3 汽车吊 25T 辆 1 租 用 4 拖 板 车 40T 辆 1 租 用 5 货 车 15T 辆 1 租 用 6 手 推 车 辆 8 完 好 二 焊 接 设 备 1 直 流 电 焊 机 ZXG 500 台 10 完 好 2 红 外 线 烘 干 箱 ZY11 150 台 1 完 好 3 气 焊 工 具 套 10 完 好 4 等 离 子 切 割 机 套 2 完 好 5 空 压 机 台 1 完 好 三 临 时 设 备 1 消 防 设 备 套 10 完 好 第三章 工程施工技术措施 3 1 容器清污施工技术措施 拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合 确认好罐里的污水 污泥已经放净 在罐体人孔上架设鼓风机 进行罐体通风工作 排除罐体内部易燃易爆及有害气体 如 沼气 硫化氢等 用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工 所有储罐 拆除前均按以下清罐方法进行清罐 设备上的管线与旧系统已断开 加好盲板 断 开电源 确保施工准备工作到位 3 1 1 施工前 3 2 1 1 现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训 只有在现场 符合相关安全规范要求的前提下方可以施工 3 1 1 2 在人孔打开 旧罐余留下来的污泥 垃圾用手推车运输 对于施工所产 生的污物及泥土也要运到指定地点存放 防止污染环境 3 1 1 3 现场配备施工禁令标牌 塑料布 防爆锹 桶 擦布 带塑料薄膜的尼 龙编织袋等机具用具 3 1 2 施工中 3 1 2 1 首先使用防爆工具将人孔打开 不要一次性将人孔螺栓全部卸掉 先将 所有螺栓全部松动 2 3 扣 然后将人孔底部螺栓慢慢松开 同时用撬棍将人孔盖撬 开缝隙 用螺栓的松紧控制缝隙的大小 使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑 内 用罐车将其运送到甲方指定地点 等到罐内不再流出液体时 将人孔全部打开 同时打开透光孔 将罐顶呼吸阀 安全阀拆除使罐内外大气相通 在罐顶处安装 6m3 min 防爆轴流风机 1 台 进行强制通风 风机电源要求防爆 接自施工现场配电 箱 3 1 2 2 通风 24 小时后用报警仪检测 达到安全规定后 经甲方现场确认后方可 进入罐内施工 将污泥 污水用木锨排至清扫口 罐外人工用木锨装袋 严禁使用 金属工具 以免与罐壁碰装产生火花 污泥 垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留 油污清除干净 3 1 2 3 最后用可燃气体报警器检测 达到安全规定后 经甲方现场确认达到动 火拆除条件后方可动火进行拆除 3 1 2 4 清污操作人员只能在作业区内进行 要将站内施工区与生产区隔断 施 工人员不得随意进入站内其他生产场所 3 1 3 施工后 施工结束及时清理场地 恢复原貌 3 2 容器设备拆除施工技术措施 3 2 1 施工前准备 3 2 1 1 罐外圈脚手架安装 固定 3 2 1 2 设备 容器进出口阀门拆除 切断设备 容器与系统的连接 3 2 2 罐拆除 3 2 2 1 储罐拆除施工顺序 施工准备 罐前工艺拆除 罐体吊离 罐拆除 卡 车外运 3 2 2 2 用安全测试仪检查罐内 达到安全系数后方可动火拆除 拆除前备好 足量的灭火器等消防器材 3 2 2 3 旧罐 拆除 在罐外搭设双排脚手架 首先拆除罐顶上的呼吸 阀 安全阀 劳动保护等附件 再拆除储罐地脚螺栓 待拆除完后 进行罐体吊离 吊运位置如图 3 2 2 4 100T 汽车吊位于吊车位置 A 点 50T 吊车位于吊车位置 B 点 每个储罐 焊接 4 只 10t 吊耳 A 点吊车 竖直对储罐进行吊离 吊至 C 点 用 50T 吊车进行抬 尾 将储罐水平放置在 C 处 为了安全起见选用 4 根 6 米 10t 的钢丝绳 吊点采用 双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环 吊拆作业作到旗 哨齐全 指挥 手势明显 协调统一 吊拆人员由有经验的起重工担任 3 2 2 5 火割工作随后进行 对罐体进行环向切割 12 18 段 环段高度 1000 1500mm 用 50t 吊车将环段放平 再竖向切割 竖向切割时人员避开罐板外弹 方向 按原罐壁板焊道切割 并用 50T 吊车配合切割将钢板装上卡车 运输至甲方 指定地点存放 3 2 3 泵拆除 3 2 3 1 首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板 然后再拆下机泵上 的法兰及地角螺栓 将机泵整体吊拆 3 2 3 2 拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外 采用吊车装卸 15 吨卡车运送到甲方指定位置 3 2 4 阀门 工艺管道拆除 3 2 4 1 阀门如果采用的是法兰螺栓连接的 用与螺栓相对应的扳手人工拆除 若螺栓锈蚀严重 可采用松动剂对其进行处理 3 2 4 2 阀门如果采用的是焊接连接的 采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除 3 2 4 3 阀门拆除时严禁野蛮施工 用大锤或撬棍等重击 保持阀门的完好性 以利于阀门的二次利用 3 2 4 4 所有阀门拆除后应分门别类进行摆放 对阀门的型号 规格做详细的记 录 以便于与回收部门进行交接 3 2 4 5 工艺管道拆除时 应尽可能的在焊缝处进行切割拆除 以保证其再次利 用的价值 3 3 电气设备拆除施工技术措施 3 3 1 电机拆除 3 3 1 1 施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带 3 3 1 2 因循环泵电机体积较大 采用倒链滚杠牵引至室外 在倒运过程中 应 注意受力均匀 保持平衡防止损碰 并由生产单位物资部门回收 3 4 新罐设备安装流程及施工技术措施 新罐安装整个过程分为 安装准备及安装实施 3 4 1 安装准备 3 4 1 1 新罐移装 利用发酵老车间的 9 罐 先拆除老车间 9 罐上方的混凝土 屋顶 利用 100t 汽车吊 卡车将新罐运输至 C 处 安装在原罐 处 3 4 1 2 新罐改造 按循环系统管路 污泥系统管路及换热系统管路根据客户 要求对新罐进行改造 开洞加工 3 4 1 3 水泵安装及试运行 设备安装前 应对设备进行检查 不应有缺件 损坏和锈蚀现象 盘车应灵活 无阻 卡现象 无异常声音 设置减震器 管道与 水泵连接应按无压力要求配管 连接后不应再进行焊接或气割 如需对管路进行修 改 应拆卸管道后进行 以免焊渣或割下的废料进入泵内 水泵安装时 纵横水平 度不应超过 1 1000 测量时应以加工面为标准 设备不能倾斜 水泵安装时 平面 位置偏差不大于 10mm 标高偏差不大于 30mm 水泵启动前必须充满液体 排净 空气 不得空泵启动 起动前 应盘车灵活 其阀门应处于下列开启位置 入口阀 门 全开 出口阀门 离心泵全闭 其余泵全开 泵的运转应在各独立的附属系统 试运转正常后进行 泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时 试运转结束后 应 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门 放净泵内积存的液体 防止锈蚀和冻裂 3 5 工艺管道安装及技术措施 3 5 1 工艺管道安装 水泵进出口 更换不锈钢 304 的管道 管件 包括 不锈钢管 道 阀门 弯头 三通及大小头等 按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达 到 内外表面应光滑 表面的局部缺陷应予清除 清除后外径或壁厚不得超出规定 的负偏差值 清洁无针孔 裂纹 夹渣 折叠 皱皮和腐蚀等缺陷 不超过壁厚负 偏差的腐蚀和凹陷 管子切口应符合下列规定 1 切口表面应平整 无裂纹 皱皮 毛刺 凹凸缩口 溶渣 氧化物 铁屑等杂物 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不得超过 3mm 3 5 2 管道的坡向 坡度应符合设计要求 管子对口应检查平直度 在距坡口中心 200mm 处测量 允许偏差为 1mm m 全长允许偏不超过 10mm 3 5 3 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于法兰外径的 1 5 不大于 2mm 绝对不 得用强紧螺栓的方法消除歪斜 3 5 4 管子对口后应垫置牢固 避免焊接过程中产生变形 管道连接时不得强力组对 3 5 5 法兰连接面应保持同轴 其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5 并保证螺栓能 自由穿入 法兰连接应使用同上规格 同一材质的螺栓 安装方向应一致 紧固 螺栓应对称 均匀 松紧适度 紧固后露长度不大于 2 螺距 3 5 6 管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求 1 直管段两环缝间不小 100m 在管道焊缝上不得开孔 2 焊缝距弯管起点不小于 100mm 且不小于管外径 3 环焊缝距支吊架净距离不小于 50mm 4 不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理 5 焊缝外表应满足规范要求 见下图 3 5 7 管线安装工作中如有间断 应及时封闭管口 不锈钢管道安装时 不允许用铁 质工具敲击 3 5 8 所需要的所有固定材料 支架 悬吊架应该与有关管子一起安装 以保证管线 安装在应有位置上 并且避免施加外力到已经连接的管子上 这对泵和压缩机管 线尤为重要 3 5 8 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 50ppm 的非金属 垫片 3 5 9 管道阀门的安装 本工程的阀门包括手动球阀 手动闸阀 手动蝶阀等 阀门 到货后应检查其传动装置是否灵活可靠 有无卡涩现象 阀门的强度和严密性试 验应用洁净水进行 阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内 其精 度不低于 14 级 压力表使用时不得少于 2 块 阀门试验用的压力为其公称压力 的 1 5 倍 强度 其试验时间不小于 15 分钟 以壳体 填料无渗漏为合格 除 止回阀的阀门 严密性试验一般应以公称压力进行 在能够确定工作压力时 也 可以用 1 25 倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格 对严密试 验不合格的阀门 需解体检查 并重新试验 法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状 态下安装 对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭 以防止热变形 阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号 材质 并接介质流向确定其安装 方向 水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内 3 6 新罐保温施工措施 3 6 1 新安装的不锈钢储罐 采用 100mm 的岩棉 0 5mm 的不锈钢压型钢板进行 罐体保温施工 外径小于 3 米的设备 为避免保温层局部开裂 可将保温层按梯形 切割 然后紧贴设备壁 下图示 3 6 2 保温层敷设时 必须上下层对中错缝 分层施工时 里外层相互压缝 保温 层拼接缝隙不得大于 4mm 3 6 3 设备封头保温 按封头规格尺寸计算排板下料 加工成扇形块紧贴在设备表 面 捆扎时设置活动环 捆扎材料一端系在活动环上 另一端系在切点位置的固定 环或托架上 捆扎成辐射形扎紧条 在扎紧条间扎上多根同心圆环状拉条 环状拉 条与扎紧条呈十字扭结扎紧 设备封头安装示意图 3 6 4 水平管道纵缝布置在水平中心线上 下 45 范围内 相邻纵缝互相错缝至少 15 3 6 5 管道弯头保温时 不得采用直角形式 而是将直管段的保温材料切割成 V 字型 将弯头敷设成虾米腰式 3 6 6 保护层施工 3 6 7 保护层预制 3 6 7 1 放样尺寸按保温后实测外径加连接余量计算 3 6 7 2 下好样板再进行对角线找正 偏差控制在 2 mm 内 以保证安装时环纵缝 互相垂直 3 6 7 3 保温后周长 500mm 以下管道环缝不压棱 纵缝压棱 500mm 以上环 纵缝均压棱 压棱宽度为周长 500mm 以上为 6mm 周长 500mm 以下为 4 5mm 3 6 7 4 设备封头预制分片按下表要求进行 序号 保温后外径 mm 分片范围 片 每片净宽度 mm 1 1000 1200 30 34 105 111 保 温 材 料管 线允许接缝范围 允许接缝范围 捆 扎 材 料 管道保温层安装示意图 2 1250 1500 35 40 112 120 3 1550 2000 40 45 122 140 4 2050 2500 45 50 143 160 5 2550 3000 50 60 160 180 6 3000 以上 60 以上 180 240 3 6 7 5 设备封头分片咬口预制按下表要求进行 序号 设备保温后直径 mm 安装要求 预制分片数量 1 1000 d 1500 分片安装 两片 2 1500d 2500 分片安装 三片 3 2500 d 分片安装 四片及以上 3 6 8 保护层安装 3 6 8 1 保护层安装时 环纵缝必须互相垂直 管道纵缝必须形成一条或几条平等 直线 设备同层环缝必须在一个水平面上 纵缝对中错列 所有环纵缝布 置须整齐 均匀和美观 3 6 8 2 螺丝钉间距须控制在 150mm 200mm 之间 相邻环纵缝固定螺丝须间距 均匀 3 6 8 3 环纵缝搭接时 搭接缝隙不得大于 2mm 搭接时必须保证顺水搭 严防呛 水 3 6 8 4 障碍开口时 开口缝隙不得大于 3mm 并必须做补强处理 3 6 8 5 设备封头保护层安装时 应根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接口 位置 尽量避免从预制片当中开设障碍 封头保护示意图如下 3 6 8 6 弯头采用虾米腰咬口施工 咬口形式为单平咬口 如下图所示 3 6 8 6 1 弯头直接与法兰 不保温管道连接及其它特殊情况时 相应减少分节 片数 3 6 8 6 2 有障碍时 将弯头保护层分成两半安装 缝隙涂抹密封胶 3 6 8 7 阀门及法兰盒一律做成可拆卸式两部份结构 一般情况下 阀门做成上方 下半圆型 法兰盒做成圆型 安装时用扦条固定 垂直管道上的阀门盒上 口还必须用用密胶密封 3 6 8 8 管道末端保护层压环向棱 用 20 30 圆锥片卡在棱内封堵 或用水泥保 温灰 水泥 保温灰 1 2 抹成圆锥型 10 20 进行防水 3 6 8 9 障碍开口补强的处理 同台设备接管 牛腿及管支架等障碍形状一样 开 口方式也一样 呛水部位用密封胶密封 3 6 8 10 伸缩缝设置 3 6 8 10 1 中低及高温管道保护层须设置伸缩缝 3 6 8 10 2 每隔 3 5m 设置一个膨胀移动接缝 轴向距离为 50mm 搭接边不固 定 自由地相对滑动吸收热位移 其中高温管道靠下限 中低温管道 靠上限 3 6 8 10 3 搭接量至少为 80mm 咬接弯头的安装示意图 允许不允许 3 7 运输技术措施 3 7 1 路况差 视线不好 车辆性能不良 驾驶员疲劳等严禁运输 3 7 2 雷 雨 大 雾 大 风 天 气 应 对 运载货物进行运输安全检查 发 现 隐 患 及 时 排 除 3 7 3 开车前检查车况 车厢后挡板挂钩完好 锁定 车上配备灭火机 3 7 4 严格执行易燃易爆物品运输管理条例 氧气 乙炔严禁混装 3 7 5 文明行车 严格执行道路交通管理条例 严禁弯道超车 抢道 车速过快 酒后驾车 3 7 雨季施工措施 3 7 1 电气设备及电动工具 防雨设施可靠 保持绝缘良好 经常检查供电线路 防止漏电造成触电事故 第四章 安全保证措施 4 1 安全培训 4 1 1 参加本工程施工的管理人员 工人均参加过甲方安全培训 4 1 2 就本项目特点有项目经理及安全员进行专门的安全培训 4 2 危害的识别 4 2 1 切割 焊接 序号 意外事故 原 因 危 害 涉及岗位 1 氧气 乙 炔气瓶爆 炸 A 野蛮运输 装卸 猛烈撞击 B 高温曝晒 寒冷钢瓶脆裂 C 回火 距明火太近 人员伤亡 财 产损失 火灾 焊工 普工 起 重 管工 2 眼睛伤害 A 弧光伤害B 未戴护目镜 铁屑焊渣飞溅 眼睛受伤外伤 失明 焊工 普工 起重 管工 3 烧 烫伤 A 电焊溶渣 火花飞溅B 未穿戴好劳动保护用品 火灾 人员烧烫伤 焊工 普工 起重 管工 4 触 电 A 电焊机漏电 短路 B 电焊把线 超大型级破损 老化 C 雷雨天气 地面潮湿时作业 人员伤亡 设 备损毁 焊工 普工 起 重 管工 铆工 序号 意外事故 原 因 危 害 涉及岗位 5 环境污染 A 乱丢电焊条头 白玻璃B 乱扔塑料袋 固体废弃物污染土壤 焊工 防腐工 4 2 2 吊装作业 序号 意外事故 原 因 危 害 涉及岗位 1 钢丝绳断裂 A 方案缺陷 本质不安全B 钢丝绳不符合规范 人员伤亡 设备受损 中焊 普工 起重 管工 铆工 操作 手 2 吊件坠落 A 操 作 人 员 违 反 操 作 规 程 和 技 术 规 范B 起重机具 绳卡安全系数差 人员伤亡 设备损坏 电焊 普工 起重 管工 铆工 操作 手 3 吊车脚子下沉 A 地基不牢B 未填枕木 人员伤亡 设备损坏 司机 起重 4 触 电 A 未安避雷针 雷击造成触电 B 电气设备漏电 C 把线 二线绝缘性能差 伤残 死亡 设备损坏 火灾 焊工 电工 5 设备受损 A 方案不正确B 操作不当 人员伤亡 设备损坏 司机 起重 4 2 3 交通运输 序号 意外事故 原 因 危 害 涉及岗位 1 翻 撞车 A 路况差 视线不好 B 车辆性能不良 驾驶员疲劳驾驶 C 驾驶员技术差 临危措施不当 D 违反道条规定 弯道超车 抢道 车 速过快 酒后驾驶 E 雷 雨 大 雾 大 风 雪 天 气 未 采 取 措 施 人员伤亡 严 重导致群死群 伤 财产损失 驾驶员 行 人 乘车人 2 火灾 爆炸 A 运输中氧气 乙炔混装 B 雷管 炸药混装 C 油箱漏油 D 车辆电气线路短路 人员伤亡 财 产损失 附近 民居 建筑 设备损毁 驾驶员 3 货损事故 A 运载途中未对所载货物进行运输安全 检查 B 车厢后挡板挂钩脱落 C 途中住宿货物被盗 财产损失 影 响工程进展 驾驶员 4 3 风险评价 序 号 事 故 可能性等级 危险等级 1 爆炸 D 序 号 事 故 可能性等级 危险等级 2 机械伤害 C 3 触电 C 4 钢丝绳断裂 D 5 吊件坠落 D 6 火灾 C 7 交通事故 C 8 流行病 D 9 环境污染 C 4 4 危险因素控制 4 4 1 切割 焊接 序号 意外事故 控 制 措 施 实施人 检查人 1 火灾 爆 炸 A 运输装卸易燃易爆物品 要有防震图 轻 拿轻放 B 高温情况下 气瓶要搭设遮阳棚 防止太 阳直射 温度过高 C 气瓶摆放在电气焊的上风方向 避免电水 焊火花飞溅引起火灾 爆炸 D 回火时 迅速关闭氧气 乙炔气 定期检 查氧气 乙炔软管有无破损 漏气情况 E 发生火灾器材会使用 及时控制险情 把 人员伤亡和财产损失控制在最小范围内 班长和岗位 操作人员 HSE 监督员 检查员 2 眼睛伤害 A 火焊工要戴如防护面罩且遮光性要好 几 台设备在同一工作面作业时 配合工种也要 最好防护眼镜 避免弧光伤害 B 电焊工 管工在消除和加工坡口时要戴好 护目镜 防止铁屑飞溅伤眼 班长和岗位 操作人员 HSE 监督员 检查员 3 触 电 A 坚持设备巡检制 定期检查设备状况 发 现隐患及时整改 发现短路 请电工修理 电焊工不能拆卸电焊机 发现故障要拉下焊 机闸刀开关 B 穿戴好劳动保护用品 禁止在雨天和潮湿 地方作业 特殊情况要保证衣裤干燥 脚下 垫绝缘板才能作业 C 如发现触电事故 应迅速切断电源 对触 电者进行急救 班长和岗位 操作人员 卫生员 HSE 监督员 检查员 电 工 4 环境污染 A 电焊条 白玻璃要统一回收 班长和岗位 HSE 监督员 序号 意外事故 控 制 措 施 实施人 检查人 B 塑料袋等白色污染回放后采用焚烧的办法 处理 C 油漆涂料 破棉纱不能随手丢弃 一是易 造成火灾 二污染土壤 水源 操作人员 检查员 5 噪声污染 A 用电焊代替铆焊或其他新工艺减少噪声B 空压机采用吸声 隔音等材料降低噪声 班长和岗位 操作人员 HSE 监督员 检查员 技 术员 4 4 2 吊装作业 序号 意外事故 控 制 措 施 实施人 检查人 1 钢丝绳断 裂 A 施工前 要充分考虑吊装安全技术 确保 安全 B 严禁使用无出厂检验合格证的钢丝绳 结 钢丝绳进行强度试验 检查其破张力 使之 符合实际载荷 C 吊装时 起降和下落时保持均匀速度 摆 动时慢速成 避免吊杆或支架抖动 禁止载 荷撞击吊杆和支架 D 指挥人员 操作人员一定要树立安全第一 的思想 班组长 操作员 HSE 监督员 检查员 技 术员 2 吊件坠落 A 吊装工作执行操作规程和技术规范 检查 绳 卡等吊具的安全性能 吊装时要专人警 戒 监护 工件下禁止站人和其他作业 B 吊装人员禁止骑在吊件上和随吊车升降 C 工具 工件要放在工具袋和安全可靠的地 方 不能随手抛掷工具 边角余料 D 交叉作业时 作业面四周要支挂安全网 防护棚 班组长 操作员 HSE 监督员 检查员 技 术员 3 触 电 A 钢塔 架 平台要安避雷针和接地保护装 置 防击雷 触电伤害 B 坚 持 设 备 巡 检 制 一 发 现 电 气 设 备 短 路 漏 电 应 立 即 拉 下 闸 刀 待 电 工 检 修 排 除 故 障 后 方 能 继 续 操 作 严 禁 设 备 带 病 带 电 工 作 检 修 C 把线 二线保证其绝缘性能良好 无破损 老化现象 班组长 操作员 HSE 监督员 检查员 电 工 4 4 3 交通运输 序号 意外事故 控 制 措 施 实施人 检查人 1 翻 撞车事故 A 路况不好放慢车速 保证安全 B 保证睡眠充足 精力充沛 保证车辆性能 良好 坚持进出厂检验制 C 文明行车 礼貌载客 严格执行道路交通 管理条例 严禁酒后驾车 D 提高技术水平 临危不乱 处变不惊 班组长 驾驶员 HSE 监督员 检查员 调 度员 2 火灾 爆炸 A 严格执行易燃易爆物品运输管理条例 氧 气 乙炔严禁混装 B 随时检查油箱情况 发现问题及时修理 更换 C 保 持 出 气 线 路 绝 缘 良 好 发 现 隐 患 及 时 排 除 D 车上配备灭火机 班组长 驾驶员 HSE 监督员 检查员 3 货损事故 A 运 料 单 与 所 载 货 物 相 符 检 查 货 物 捆 绑 情 况 B 开车前检查车况 所挡板挂钩完好 锁定 C 途中住宿销好车门 给店主交待看管事宜 保证货物安全 班组长 驾驶员 HSE 监督员 检查员 4 火 灾 A 熬油时禁止擅离职守 无人看管 厨房配 备防火毯 灭火机 B 厨房 宿舍禁止使用超过线路载荷的电炉 取暖器 班组长 炊事员 HSE 监督员 检查员 4 5 应急管理 4 5 1 应急组织机构图 救护队 人员组成 医务员 财务员 管理员 抢险队 突击队 人员组成 起重 管工 焊工 操作手 电工 司 机 后勤保障 人员组成 技术员 炊事员 值班司机 安全应急领导小组 4 5 2 应急反应流程图 4 5 3 应急预案 4 5 3 1 报警 当易燃易爆物品发生火灾爆炸时 现场工作人员在保护好自身安全的情况下 及时关闭手机等无防爆措施的通讯设备并检查事故部位 迅速汇报到应急领导小组 视情况严重程度再拨打 119 火警报警 4 5 3 2 报警内容包括 a 事故单位名称 b 事故发生时间 地点 c 事故的性质 火灾 爆炸 d 危险程度 有无人员伤亡 事故 险情发生 有人员重伤 安全员 项目经理 甲方办公室 卫生员抢救并决定是否需要外转治疗 现场治疗 外转治疗 安全员 联络医院 现场调度安排车辆 急救医院 住院治疗或进一步处理现场人员疏散 e 报警人姓名及联系电话 4 5 3 3 现场急救 事故现场油品 油气及设备对人体可能造成的伤害有中毒 窒息 烫伤 烧伤 机械伤害 触电等 当发生对人体伤害事故时 及时通知卫生员到现场进行急救 4 5 3 4 昏迷 休克急救措施 a 支持疗法 即维持呼吸道畅通 建立输液通道 纠正酸碱失衡 维持血液循 环系统正常 b 应用苏醒剂 c 根据病情 必要时转就近医院诊治 4 5 3 5 食物中毒急救措施 a 催吐 洗胃 b 针对病因治疗 c 纠正电解质与酸碱平衡紊乱 d 根据病情 酌情转院 5 6 3 6 急性传染病的处理 a 立即对病人进行隔离 b 对症处理 c 对现场进行消毒 d 根据病情送医院 4 5 3 7 高温病情的处理 a 离开高温中暑救措施 b 降温 c 纠正水 电解质与酸碱紊乱 d 根据病情 必要时送医院治疗 4 5 3 8 燃油火灾 爆炸应急措施 a 生产现场发生初期火灾 发现人要大声疾呼 着火了 并立即用对讲机 移 动电话向班长汇报 组织人员到现扑救 同时通知应急救领导小组 b 由应急小组统一指挥 切断通往该处的着火介质 同时组织灭火组成员使用 现场干粉灭火机 干粉灭火车进行灭火 c 初期火灾涉及到易燃易爆区 且事故现场消防设施具备自救能力时 应迅速 组织自救灭火 同时通知 119 在专业消防队到达之前 参加现场救火人要服从现场 统一指挥 尽量控制住火势 专业消防队到达后 灭火组人员应协助消防人员进行 扑救 扑灭火灾后 警戒组成员上火现场进行清理 检查 确认安全 防止二次着 火 d 如现场已出现大火灾或爆炸 应立即通知 119 同时组织灭火自救 e 若火灾爆炸涉及易燃易爆区 应紧急停止 切断易燃易爆物料来源 隔离火 区与易燃易爆物品 对相邻易燃易爆物品的存放点进行降温处理 f 若有人员伤害 应立即送往附近医院抢救 g 及时疏散危险范围内的无关人员 避免不必要伤亡 h 立即切断所波及范围内的火源 电源 禁止一切车辆通行和一切可能产生火 花的作业