拌合站培训试题及答案.doc

拌和站考试试题姓名 得分 一、填空题。（每空1分，共计25分）1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在120160mm之间。2、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.5h，混凝土入模温度不低于10不高于30。3、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为1%，粗细骨料为2%。4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于观察口中心点时应及时补油。5、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min。6、新空压机首次运行50100小时后，需换新油。每次使用前需检查空压机油位和油质 ，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。如果油位降至刻度以下，应填新油。如油变质，则需更换油。7、空压机空气进气滤清器每周 要进行检查和清洁，储气罐每天排12次。8、空压机压力一般调节调整为0.55Mpa0.75Mpa。9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器。二、选择题（多选）。（每题1分，共计10分）1、润滑油泵不工作可能存在的原因（ AB ）A、电机部分故障；B、机械故障；C、润滑油变质；2、卸料门运行不畅存在的原因（ABC）A、压力太小；B、卸料门卡死；C、电磁阀不工作；3、搅拌机有异响（ABC）A、电机异响；B、配料超标；C、机内搅拌刀碰衬板；4、搅拌机闷机跳闸的原因（ABD）A、主电机不工作；B、传动皮带太松；C、电流太小；D、搅拌料过载；5、螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABC）A、电机轴承损坏；B、减速箱润滑油不净或不足；C、螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁；6、空气压缩机漏气（ACD）A、单向阀有缺陷；B、安全阀未开启；C、安全阀漏气；D、管道或软管连接松动；7、主机报警器报警（ABC）A、油位有异常;B、油压有异常；C、油温、油质有异常；D、水温异常；8、粉料罐顶部冒灰（BC）A、粉料罐顶部积灰太多；B、粉料满罐，从安全阀中冒出。C、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力；9、搅拌主机不能启动（ABC）A、未开空压机；B、供气系统压力小于0.4MPa；C、主检修门未关好，行程开关未接通；10、搅拌机分流阀无转换（ABCD）A、主供油管不出油；B、分流阀阻塞；C、用油不当；D、分流阀不切换三、判断题。（每空2分，共计10分）1、“暂停配料”是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执行完毕。（）2、“暂停投料”是指暂停本盘的投料过程，正在进行的配料将执行完毕。（）3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处于关闭状态。（）4、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料，可以先到储料斗看一看，确认无料，才可以重新称量。（）5、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。（）四、分析题。（每题5分，共计25分）1、分析皮带跑偏可能存在的原因及其相应的处理方案。原因：（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀；（2）.配重过少或皮带过松；（3）.物料落料不在皮带中部；（4）.皮带拉长不均匀。处理：（1）.清除托辊上的泥砂；（2）.增加配重或通过调节丝杆调紧皮带；（3）.使物料落在皮带中部；（4）.调整皮带输送机。2、 在自动或手动过程中，物料不进入搅拌机内的原因及其处理方案。原因：待料斗关门不到位。处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门关门到位。再切换到自动状态。3、 在搅拌过程中，突然停电时的处理。 处理：立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。4.气缸（气动蝶阀）不动作的原因。 可能有以下原因引起：a) 电磁换向阀不换向；b) 气路无气压或供压不足；c) 气缸漏气严重；d)气缸活塞杆5、 搅拌机闷机的处理。 处理：立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。五、问答题.(每题15分，共计30分) 1、搅拌混凝土的下料顺序和拌合时间是多少？答：搅拌混凝土的下料顺序：依次先下骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和减水剂，并继续搅拌至均匀为止。总搅拌时间为90180s，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。2、作为拌合站信息员，答：1.负责对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据（超标数据）进行跟踪处理，并填写不合格混凝土处理台帐。 2.通过信息管理系统对拌和站生产过程进行监控，对拌和站相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理台帐 3.及时填报本单位拌和站人工采集的拌和站数据及检查拌和站数据。在系统运行中发现的问题，向上级领导及软件开发人员汇报解决。你认为应该如何做好自己的本质工作？