综采工作面过断层的安全技术措施.doc

综采工作面过断层的安全技术措施（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。背帮柱柱距1m。背帮使用小杆（12006010mm）。5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（1501501200mm）等备用支护材料。6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。2、加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。（2）工作面破岩段可通过适当抬高底板的方法减少破岩量，但抬底段最大倾角不能超过120（工作面倾角9）且与工作面平缓过渡。（3）调整开采层位时原则上每隔一刀挑顶或卧底一次，每一刀挑顶或卧底量不得超过100mm。四、工作面过断层安全技术措施1、过断层期间，破岩段应尽量降低采高（4.5m以内），最大限度减少破顶量；破底段顶板条件较好时应尽量留底，断层面向机头机尾各20个架子范围采高逐渐过渡到正常采高。2、由于该断层与工作面斜交，在过断层前后10米范围内，采煤机司机必须随时观察工作面断层覆存情况，截割断层的下盘岩石时，应控制采煤机速度（不大于4m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。3、采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。4、支架工必须与采煤机司机密切配合，滞后前滚筒23架移架并打出一级护帮板，滞后采煤机后滚筒23架打出二级护帮板，以防冒顶或片帮且断层面前后20个支架范围内严禁成组收扩帮或伸缩梁。5、支架初撑力必须符合要求，确保支架顶梁接顶严实，过断层时，带压擦顶移架，以支架能够前移时停止降柱，严禁多降，尽量减少顶板松动。6、采煤机割岩石时，采煤机截割电机电流不能大于截割电机的额定电流180A。7、断层面左右各3个支架超前移架，必要时可扩大超前移架范围，若工作面出现漏矸时，必须及时拉架将伸缩梁插入煤壁打出扩帮板。8、过断层期间工作面顶底板必须割平，保证支架间高低错差不超过侧护板高度的2/3。9、过断层期间，支架必须加强检修，保证支架护帮板、伸缩梁、侧护、抬底、推移各千斤动作灵敏可靠。10、采煤机割完断层后，支架工应及时将支架护帮板打出，防止煤壁片帮。11、对断层处出现的异常情况，当班工长及时汇报队值班人员，以便及时采取相应措施。12、采煤机司机要根据顺槽坡度变化的大小逐步调整采煤机的卧底和抬高量，工作面不得出现台阶，以免影响设备的推移。13、采煤机割岩石时灰尘较大，工作面所有喷雾必须保证正常工作。14、在工作面机尾段（179#-140#）进入断层影响范围期间，为减少工作面做机窝期间此段顶板空顶时间，可将工作面进刀方式改为下端头斜切进刀，待断层影响区到130#架以下时再将进刀方式改为上端头斜切进刀。15、过断层期间采煤机割岩石超过1.0m厚时，为减少采煤机破岩石负荷及减少此段顶板空顶时间，可采取放松动炮及减少循环进尺方法（如将循环进尺由865mm减少到500mm的方式）降低采煤机破岩石量，使其快速通过，降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。（见爆破专项安全措施）16、在11201回风巷受断层影响期间，回风巷超前30m范围进行加强支护。支护方式由打设三排戴帽点柱改为一梁三柱必要时配合两组走向抬棚对此段范围顶板进行加强支护，在回风巷超前外备用半圆木等支护材料（见附图）五、对岩石松动爆破安全技术措施（一）工作面过断层预松动爆破及处理大块矸石的方法1、工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m以上时打双排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿岩石的上沿与第一排眼垂直距离的中心线布置，眼距均为1.5m,装药量300g，炮眼深2.5m，采用xTP-260型风钻配合B19钻头施工，炮眼爆破最小抵抗线不得小于1m，封泥要封满封实，采取每段每次最多同时爆破10个炮眼。2、工作面有大块矸石不能从采煤机机身下通过或发现超出破碎机范围（2000mm2000mm）的大块矸石时，应先将刮板输送机闭锁，尽量用采煤机破碎滚筒进行破碎，破碎滚筒不能破碎的用xTP-260型风钻辅助破碎滚筒进行破碎，如还不能破碎的采用打眼放炮的方法进行处理,采用风钻配合B19钻头施工炮眼，装药量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗线不得小于0.5m，封泥要封满封实。（二）、安全技术措施1、处理大块矸石或松动爆破时人员需进入煤帮侧作业时，先将刮板机停电闭锁，动作支架伸缩梁和护帮板敲帮问顶清理掉活矸醒煤后将工作地点左右相邻5个液压支架升紧在不影响施工的前提下打出一、二级护帮板后闭锁并关闭此范围内液压支架进液截止阀并安排专人看护，顶板破碎严重时在架间挂防护网，其它严格执行11201工作面采煤作业规程中的相关规定。2、爆破前，应做好爆破地点左右10m范围内的支架立柱、支架灯、电缆的防护工作，具体如下：（1）将支架立柱和电缆用废旧皮带遮挡好；（2）将支架灯放下用废旧皮带盖好；(3)将支架SAC操作箱的盖子合上。3、爆破必须严格设置警戒，由班长指派专人设置警戒，要求警戒距离工作面上下端头方向不小于100米，如工作面上端头或下端头不够100米则在风巷或机巷由工作面向巷口方向不小于80米设置警戒，如机巷80米以内有联络巷则应派人在联络巷的另一侧设置警戒。警戒区域内严禁有人，警戒处要求“人、绳、牌”三齐全，人员不得以任何设备为掩体而缩短警戒距离。4、使作风钻打眼的安全技术措施（1）打眼工必须了解风钻的工作原理，熟练掌握其操作方法，能处理一般性故障，打眼前必须进行试运转，发现问题，及时处理。（2）打眼时避免断钎伤人要做好以下工作：不使用有弯曲、有裂纹、钎尾太长等质量有缺陷的钎子。避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏钻眼操作要做到：一条线，中心转，靠边站，给水适量。严禁钻前有人严禁骑在钻腿上打眼，把钻人在开完眼后必须立即离开。断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒被断钎刺伤。（3）开启风钻时，先开水，后开风，再开机，关闭风钻时先关机，后关水，最后关风。（4）处理夹钎的方法：将风钻卸下，用手来回推拉钎杆，把钎杆拔出。将风钻卸下，用扳手卡住钎杆来回转动，再用双手来回推拉，拔出钎杆。（5）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（6）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（7）操作者必须时刻注意观察钻机钻进情况，发现断钎、卡钎等情况时必须立即停止钻进，处理妥善后再开机。（8）把钻人必须将钻机扶稳，抓牢钻把，防止钻机倾倒伤人。5、爆炮的安全技术措施爆破必须严格执行“一炮三检，三人连锁放炮”制度，必须由专职爆破工进行爆破作业，并持证上岗；爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及CO报警仪，爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业，否则严禁爆破。爆破作业前必须将工作面所有机械及电气设备停电闭锁，在班长未下达开机命令的情况下严禁开机。警戒人员放置好警戒后通知放炮员可以进行放炮作业，放炮员放炮之前通知全体工作人员，放炮后除放炮员之外任何人不得进入放炮作业现场，待放炮员确认安全后通知警戒人员解除警戒线后人员方得进入作业现场。爆破后，要求班组长及爆破工认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于0.5%时并撤出人员清理完杂物方可由班长下达开机命令开动工作面设备。其它严格执行煤矿安全作业规程中关于爆破作业的相关规定其它严格按照11201综采工作面作业规程及有关补充措施的规定执行第 7 页 共 7 页