拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案.doc

拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案1.工程简介兴隆电站厂房混凝土采用混凝土拌合系统集中拌制总量202884m3,其中C10混凝土4253m3，占混凝土总量的2.1%；C20混凝土21297m3，占混凝土总量的10.5%；C25混凝土169383m3，占混凝土总量的83.5%；C30混凝土7839m3，占混凝土总量的3.9%。本工程混凝土高峰浇筑强度为2.8万m3/月，为满足本工程混凝土拌和需要，混凝土拌合系统按月高峰浇筑强度配置。根据施工总进度计划，并结合现场实际情况，混凝土拌合系统拟定配置两套系统，分两期布置，一期布置于基坑内靠下游围堰，为2#混凝土拌合系统，拟配置DW240S连续式混凝土拌合站一座，生产能力240m3/h，实际月生产能力大于3.0万m3，主要使用时段为2010年11月份至2011年07月份。2.编制依据(1).水电建筑安全技术工作规程。(2).凝土拌和系统建设。3.吊装方法3.1吊前准备依据现场情况，最重吊件为400t水泥罐、煤灰罐的下半部分吊装高度13.6m，吊装重量13t；最高吊件为400t水泥罐、煤灰罐的上半部分吊装高度17.6m，吊装重量10t。3.1.2吊装设备的选择根据现场实际在拼装过程中主要选择25t汽车吊。在要安装的吊件中400t水泥罐、灰罐过程中的吊装高度和吊装重量都是最大的，分别为第一节重13t、高13.6m、第二节重10t、高17.6m并参考50t汽车吊的性能表可知：采用50t汽车吊能够满足要求。50t汽车吊的性能表：不支第五腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支起第五腿，360全回转。幅度（m）基本臂10.70m中长臂18.05m中长臂25.40m中长臂32.75m全伸臂40.01m起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）35000010.753.54530010.513000018.3744150010.232700018.224.5383009.912550018.051800025.75355009.562470017.871800025.575.5303009.162280017.671670025.446256008.712100017.451590025.291080032.97192007.591800016.961440024.961000032.658150006.061460016.391310024.58930032.36700039.979121003.391180015.731200024.16860032.04650039.7210950014.971060023.68750031.69570039.4312680013.05770022.55660030.87500038.7814480010.35580021.17580029.88450038.011634005.65440019.47480028.72390037.1118330017.35380027.35330036.0720250014.62300025.75290034.8922180010.78230023.87260033.5324180021.62210031.9926130018.87160030.2428120028.223090025.88倍率128543主臂最小仰角16.3617.0224.1134.2139.28主臂最大仰角68.9576.1677.9377.9977.30吊钩重量505kg（50t吊钩）3.1.2吊耳选择拌和机、控制室利用原设备自带的钓饵进行吊装，400t水泥罐、煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每个吊装节设4个吊耳，分别用厚度20的钢板加工成，并均匀分布在吊件的四周。3.1.3吊索具选择16.5mm的最低破断力在16吨，取4.5倍安全系数，则每根可吊3.2t，则两根直径16.5mm钢丝绳可以满足本工程要求。3.1.4吊车支腿垫脚说明由于吊装场地为粉细沙基面，在垫支腿时应先在支腿位置放置一边长1m、厚度为20mm的正方型钢板，再在钢板上垫枕木。3.2吊装步骤3.2.1清理吊装现场障碍物并做好维护。3.2.2将吊件吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，试吊正常方可进入正式吊装作业。3.2.3吊装作业（1）400t水泥罐、煤灰罐吊装首先将7米的支腿吊装与地脚螺栓固定在一起，在支腿上做作业平台。然后将第一节重13t、高13.6m的吊件吊装到位并用螺栓与支腿加固牢靠。再在第一节吊件上安装作业平台。最后吊装第二节重10t、高17.6m的吊件并用螺栓加固牢靠。最后单罐吊装完成，重新停车进行第二罐的吊装。（2）100t水泥、煤灰罐吊装采用25t汽车吊一次整体吊装至基础上，将支柱与基座钢板焊接固定后方可拆绳收车。（3）拌和机、粉料计量及中间料仓吊装用25t汽车吊和吊件利用自带吊点进行吊装。（4）皮带机桁架吊装用25t汽车吊先吊装支撑架，支撑架安装完成后再吊装皮带机，皮带机吊装时在皮带机（一般每节30-50m长）两端各焊接两个吊耳进行吊装。4.吊装作业安全技术措施4.1预防起重机事故措施避免超载吊装；禁止斜吊。斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其它物体；不吊重量不明的重大构件或设备；禁止在六级风的情况下进行吊装作业；起重吊装的指挥人员及起重机驾驶员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行；严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物将到地面；起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹或危险断面有永久变形时应与更换；4.2预防高处坠落或高处落物伤人措施操作人员在进行高处作业时，必须正确使用佩戴安全帽和安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作；在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成；地面操作人员必须戴安全帽，地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具；设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内；4.3设备安装用电安全作业人员必须是经过专业安全技术培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；施工现场作业时必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后挂临电修标识牌再作业；进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即整改，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防大风雪的准备工作；在冬季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换；现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损，老化等及时检修更换；5.安全文明施工5.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；5.2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；5.3在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。5.4垃圾集中分类堆放，对不能利用的运至指定地点堆放；可以回收的要尽可能予以回收利用。5.5做好控制扬尘措施，使用洒水车循环洒水。5.6施工现场禁止穿短裤和背心6.资源配置6.1拟配置的人力资源表4.1拟配置人力资源表序号工种单位数量备注1工长人12技术员人13班长人24熟练工人55普工人156吊装工人36.2拟配置的械设备资源表4.1拟配置机械设备资源表序号名称型号数量(台)备注1汽车吊25t12汽车吊50t13全站仪徕卡14水准仪S315平板车15t16手拉葫芦3t37手拉葫芦2t3第 5 页 共 5 页