煤矿综掘技术措施.doc

煤矿综掘技术措施一、概述：按照20119工作面设计要求，在2-2上回风大巷F1测点前45米（x:395850.007，Y:422913.973）处向右施工20119工作面回风顺槽，施工12米后反掘施工2-2上主回联巷，施工27.61m与2-2中主运大巷48号测点前35.19米处贯通，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。二、施工要求：1、20119工作面回风顺槽、2-2上主回联巷严格按照生产技术科给定中腰线进行施工。2、断面及抹角：（1）20119工作面回风顺槽断面为矩形，规格为：5200*3400mm，开口侧左帮不抹角，右帮抹角1.5米。（2）2-2上主回联巷断面为矩形，规格为：4400*3400mm，掘进时巷道高度缓慢过渡到透口时为2.2米，与2-2中主运顶板不得留有台阶，开、透口侧两帮不抹角。3、顶部支护：（1）20119工作面回风顺槽顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2700mm。锚索采用15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。（2）2-2上主回联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用12圆钢加工，规格为4400*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2500mm。锚索采用15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。4、开、透口包角及帮部支护：（1）20119工作面回风顺槽开口包角及开口5米范围内两帮支护锚杆采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为3-3-3布置，锚固剂均采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用10圆钢加工，规格L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2700mm。5米以外帮部：煤柱侧帮部采用16mm1800mm圆钢锚杆，钢带采用10mm圆钢加工（L=1010mm/2500mm），3-2-3布置；回采侧当帮部完好时不支护，若帮部裂隙发育、易片帮时采用20mm1800mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距:950*900mm；两帮采用CK2335锚固剂，每根锚杆1支；网片采用250010000mm普通塑料网片。（2）2-2上主回联巷开、透口包角及开、透口5米范围内两帮支护锚杆采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，中部18米帮部支护采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为3-3-3布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用10圆钢加工，规格L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2700mm。5、20119工作面回风顺槽开口、2-2上主回联巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。三、开口安全技术措施：1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，掘进够3米时将顶板按要求加固完成。4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。8、开口前，用机组截割掉喷浆料，然后人工拆除原有帮部支护；如果帮部支护人工拆卸不下来，则用机组缓慢截割，登高处理时必须使用专用梯子或平台。9、开口掘进够6m时，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。13、装载机出货过程中，严禁进入空顶区域，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。四、透口安全技术措施：1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。3、距离贯通点3米时，严格执行“掘一排，支一排”。4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。5、与2中主运贯通前，通风区在透口位置打风障，以防透口后风流短路。6、贯通后及时将透口处顶板加固完成。7、贯通前必须提前将透口处电缆移开。8、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。9、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大空顶距不大于1.2m。10、贯通后及时通知通风科进行调风。11、若贯通时发现顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工。12、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。13、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。14、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。五、未述事宜执行煤矿安全规程（2011版）、20119工作面回风顺槽掘进作业规程、鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程中相关内容。20119工作面主回联巷与2-2中主运贯通施工安全技术措施一、概述：按照20119工作面设计要求，20119工作面主回联巷在2-2中主运大巷第48号测点前35.19米处与2-2中主运大巷贯通，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。二、施工要求：1、20119工作面主回联巷严格按照生产技术科给定中腰线进行施工。2、20119工作面主回联巷断面为矩形，规格为：4400*3400mm。3、贯通前必须对2-2中主运皮带及电缆采取保护措施。4、20119工作面主回联巷贯通处采用锚索结合W钢带进行加固（见附图）。三、安全技术措施：1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。2、2-2中主运皮带停止运转时方可贯通施工。3、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。（1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。（3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。（4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。4、与2中主运贯通前，通风区在透口位置打风障，以防透口后风流短路。5、贯通前对2-2中主运皮带、电缆采取保护措施。（1）对透口位置皮带进行打木板壁保护，木板壁采用长方木（4.5m*0.15m*0.15m）作为立柱，4.0m*0.2m*0.05m的木板作为挡板。（2）木板壁打设靠皮带架右侧0.1m位置。（3）木板壁长5米，高4米。（4）立柱必须打设牢固，不接顶时必须加打木楔。（5）在贯通点前后5米范围内电缆必须挪到木板壁背面或者停电解开处理。6、距离贯通点3米时，严格执行“掘一排，支一排”。7、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。8、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。9、贯通时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。10、贯通后及时通知通风科进行调风。11、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。四、未述事宜执行煤矿安全规程（2011版）、20119工作面回风顺槽掘进作业规程、鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程中相关内容。第 8 页 共 8 页