冲孔简单模具设计.doc

.冲压工艺分析与模具设计课程上机设计实验报告题目：冲裁模CAD设计姓名：学号：班级：指导教师：时间：2014年10月-12月一、上机设计实验要求1.设计要求：已知如图零件08钢，厚度1mm。完成单工序冲孔模设计；完成相关的工艺计算，画出模具装配图（三视图，并采用适当的剖视图）图1 料片2.参考资料：（1）中国模具设计大典（电子版）夏巨湛总主编，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会（2）冲压成形工艺与模具设计教材，李奇涵主编，科学出版社出版二、上机设计实验过程1.凸凹模间隙计算：08钢为软的碳素结构钢。查表得间隙范围为（7%10%）t，最大间隙为0.1mm，最小间隙为0.07mm。2.孔心距计算：(1)=0.24，孔心距 Ld=（Lmin+/2）/8=50.04。(2)=0.4，孔心距 Ld=（Lmin+/2）/8=280.05。3.凸模工艺计算：结构和基本尺寸如图2所示。图2 凸模尺寸4.凹模工艺计算和模架选取：（1）凹模轮廓尺寸计算依据如图3所示。图3 凹模尺寸计算依据凹模厚度 H=kb,b=48mm,查表得k=0.30.4,取k=0.35，H=0.3548mm=16.8mm。凹模壁厚 c=（1.52）H=25.233.6mm。凹模长 A=b+2c=93115.2mm，凹模宽B=64.481.2mm。根据GB/T 2851.3-1990,凹模周界选10063。凹模厚度H取17mm。（2）模架选取根据GB/T 2851.3-1990，上模座选1006325，下模座选1006330，导柱18120，导套186523。（3）凹模型孔结构凹模型孔结构选取锥形型孔结构，结构和尺寸如图4所示。图4 凹模型孔5.固定板和垫板的选择（1）选取固定板来固定凸模，固定板厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。Hf=0.8H=12（2）垫板可用下式效核：PN=P总/APN为凸模头部端面上的单位压力，若该压力大于上模座的许用应力则需要用垫板，反之不需要。PN=16716.76/65.12=257N上模座材料为HT200，许用应力=200/3=67PN。故需要用垫板，垫板厚度Hd=6mm。6冲裁力，卸料力，推件力的计算冲裁力的大小主要与材料的性质，厚度和零件的展开长度有关。用平刃口冲裁模冲裁时，其冲裁力可按下式进行计算： P=Ltb式中：P冲裁力 L冲裁件周长 t材料厚度 b材料的抗拉强度计算得P=2（3.144+10）1325=14664NP卸=K卸PP推=nK推P(n值为2)查表得K卸=0.04，K推=0.05P卸=586.56NP推=1466.4NP总=P+ P卸+ P推=16716.76N压力机选取JA31-160B型号。 三、完成的设计图纸图4 装配图精选word范本！