安装工程常见风险及主要防范措施.doc

安装工程常见风险及主要防范措施1、汽油清洗设备时设置安全警戒区，配备砂箱等防火器材，专人现场监护；2、警戒区内无非防爆电器（开关柜、用电设备等）、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、行车等起重机械验收、试吊合格并取证，安全保护装置齐全可靠；链条葫芦等起重工器具定期检测合格；2、作业区设置安全警戒、专人检查监护；现场专人指挥；3、起重钢丝绳设置防快口措施；4、起重物中途停止提升或下降进行设备底部的检查或其他设备安装时，必须设置硬性支撑进行保险；1、设备的捆绑、伸钩应由专业起重人员进行；2、起重及其他配合人员在站位选择时应避开起重物可能荡去的方向；3、设备就位时，配合人员头、手等应避开危险位置，不得将头手伸入起重物就位的下方位置；2、覆水器喉部搭设安全隔离层；3、在外缸上部或化装板顶部作业时须搭设操作平台或设置临边防护栏杆；1、孔洞临边作业时安全带应悬挂在防护栏杆上；在设备顶部作业时安全带应悬挂在设备或管道上；2、进入孔洞边缘作业前应先挂好安全带，然后从栏杆下部或开门处进入，严禁从栏杆顶部翻爬跃入；1、电动扭力扳手等电动工器具检测合格；2、电加热器开启前设置安全隔离区，挂设警示牌并安排专人监护；3、配电盘装设漏电保护器；2、试验确认漏是保护器灵敏可靠；3、热紧螺栓时应站位在侧面，必要时设置挡护措施（如隔热板等）；1、汽油清洗设备时设置安全警戒区，配备砂箱等防火器材，专人现场监护；2、警戒区内无非防爆电器（开关柜、用电设备等）、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、管道施工所用脚手架或操作平台验收合格并挂牌；2、油箱人孔设置临时盖板；油箱顶部周边设置临时防护栏杆；1、施工前对所用脚手架及操作平台检查确认安全可靠；2、管道、管件施工（吊装、对口、焊接）时安全带应悬挂在待安装设备及所站立脚手以外的其他设施上；2、专业起重人员进行设备的捆绑、伸钩；3、在设备等快口部位设置防护措施；大件设备设安全溜绳；4、涉及交叉作业时，吊装区域设置安全警戒区，挂设安全警示标志、专人监护；员应避开起重物可能荡去的方向；2、采用葫芦吊装时，起重物停止提升后应立即将手动链锁死；1、汽油清洗设备时设置安全警戒区，配备砂箱等防火器材，专人现场监护；2、警戒区内无非防爆电器（开关柜、用电设备等）、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、参与抬吊机械、临时设施经验算合格，行车等取证；2、开口、钢丝绳等起重工器具检测合格；3、安全警戒区、警示标志设置完成；4、现场专人指挥、专人监护（刹车监护、供电保障、警戒区安全监护等）；5、安全作业票已办理并交底；1、按交底程序进行现场工作，接受现场指挥的统一调度；2、吊装过程中应远离起重机械正下方和钢丝绳绷断方向；3、设备就位时，站位选择应避开设备可能荡去的方向，同时观察好后退方位路线。工作中头、手不得伸入设备下方观察或喂垫木等；1、设备组合时内侧应及时设置双道支撑，外挂爬梯应固定牢固；2、上脚手架前应检查确认其可靠性；3、孔板安装时二侧进行临时固定（缆绳或硬支撑）方可松钩；找正后应及时与外墙板焊接牢固；1、喂管时四指在管内一指在管外，二人同时操作；2、行走及站位时避开钢丝绳断绳甩打方向及加热器移动方向；1、汽油清洗设备时设置安全警戒区，配备砂箱等防火器材，专人现场监护；2、警戒区内无非防爆电器（开关柜、用电设备等）、无电火焊作业；3、警戒区通风良好；4、废油及油棉纱集中存放、保管；1、脚手架搭设验收合格并挂牌；梯子使用符合要求（梯脚防护、布置角度等）；2、链条葫芦等起重工器具检测合格；3、施工照明满足要求；3、管道就位时就避开可能荡去的方向；4、管道、管件就位后就立即用支吊架进行固定，临时抛挂时必须将葫芦手动链锁死，同时加钢丝绳捆绑保护；5、高处作业时工器具存放于工具包内，大件工具高保险绳；6、边角废料应及时清出作业场所；1、管道内施工照明采用12V低压照明；2、管道接引到十米以上时，开设人孔门并在设置通风装置；3、夏季施工时设置有遮阳或其他降温措施；4、管道外设置专人配合或监护；1、进入管道前检查确认照明电缆、灯具、氧乙炔皮带绑扎牢固无漏气现象；内部通风良好；2、每工作二小时应外出换气一次或感觉不适时即时外出休息；1、吊装作业区设置安全警戒、挂设警示标志，专人现场监护；2、柱接头操作平台、爬梯、安全带悬挂扣等设置完成并检查合格；3、配备有速差自控器或攀登自锁器；4、捆绑钢丝绳已采取防快口措施；1、构件的捆绑、吊装指挥由起重专业人员担任；2、构件就位时站位应避开起重物可能荡去的方向，手扶构件时应避开就位接触面；3、构件就位后应待底部固定螺栓安装并紧固后方可松钩、拆钩；4、不得无故在起重机械回转区域内停留或行走；1、水平安全扶绳安装到位并检查合格；2、钢架安装构成井架后安全防护网安装到位并检查合格；3、锅炉平台随炉架升高及时安装到位，栏杆齐全；1、上柱接头操作平台时应检查确认其安全可靠；攀登时应系挂速差自控器或攀登自锁器；到达位置后，安全带应悬挂在钢架上专设的安全带吊扣内；2、在梁上行走时安全带应系挂在水平防坠器上、手扶水平扶绳行走；3、撬棒使用时严禁双手施力；1、构架节点板应尽量随梁、柱一起吊装到位；2、节点板在高处须进行移位时应在地面准备好保险绳并绑扎牢固；1、高处作业所使用的工器具必须存放在工具包内，大件工具，如扭力扳手等须设置保险绳；2、安装需要的高强螺栓须用工具包独立存放并绑扎牢固；螺栓头应妥善保管；3、高处移动节点板时应二人以上配合并事先将节板进行保险；4、在梁上行走时严禁携带工器具或安装器材；2、接球人员不得直接窥视管孔，接球时应使用专用工具；3、通球遇堵时应先停止压缩空气再进行检查；1、组合架应搭设并验收合格，焊机二次侧接地线规范；2、受热面上架时吊点牢固并有防快口措施，受热面表面清理干净；3、受热面组件吊装时表面工器具、边角废料等清理干净；4、高处拆钩爬梯、脚手安装结束并检查合格；5、双机抬吊已输安全施工作业票并交底；6、吊装作业区设置安全警戒、挂安全警示标志，现场专人指挥、专人监护，通讯装置配备到位并试验合格；7、单片受热面吊装时，上部临时抛挂点应进行设计计算，实施后经检查合格；作业人员安全带悬挂点、拆钩作业措施布置到位；1、吊装作业过程中，作业人员应避开起重机械回转区，严禁在被吊受热面下方站立或行走；2、就位过程中作业人员站位应避开起重物可能荡去的方向；手扶起重物就位时应观察好躲避位置；3、高处拆钩或拆除受热面加固设施时，作业人员应将安全带悬挂在自身所站立设施上，同时做好防意外冲击准备；4、高处使用撬棒或葫芦强制就位时，严禁双手施力；1、高处作业所使用的工器具必须存放在工具包内，大件工具设置保险绳；2、安全带必须悬挂在永久设施上，严禁悬挂在作业平台上；1、作业所使用的工器具必须存放在工具包内，大件工具设置保险绳；2、带必须悬挂在永久设施上，严禁悬挂在作业平台上；1、机械切削时，切削机械固定牢固，高处作业时设置好保险绳；2、便携式电动工器具检测合格；所使用的砂轮片合格；3、配电盘柜设置有漏电保护器；1、作业人员应佩戴护目镜作业；2、进行磨、削工作前试验确认漏电保护器动作灵敏可靠，检查电动工器具电缆、外壳无破损等；3、砂轮片应按要求及时更换，每次新更换的砂轮片应无裂纹、边缘无锯齿现象；4、坡口加工时，机械对面不得站人；2、水压区、试压泵区设置安全警戒、挂设警示标志；3、炉子上所有作业人员清出；所有参加水压系统检查确认完工或临时封闭；其他系统相应门孔内检查确认无人、封闭并张贴封条；4、所有楼梯入口封闭并安排专人监护；5、现场专人指挥，按升、降压曲线操作；1、进水时，管理空气六及给水门人员须坚守岗位，按交底要求操作；2、试验中进行检查时，检查人员不得站在焊缝处、堵头的对面或法兰的侧面；3、超压试验时，应停止所有检查工作，待降压至工作压力再行检查；4、水压试验后进入金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人也门进入；1、参加清洗人员已接受调试所专业人员交底；2、化学药品存放及搅拌池设置安全警戒，挂设安全警示标志，专人现场监护；3、现场配备清水、毛巾、药棉和急救中和用药液；1、作业人员按要求着专用耐酸碱工作服；2、清洗液循环中，作业人员应避开焊缝（口）、法兰接合面等处；3、清洗液倾倒或排放时，作业或配合人员头面部应避开液面。1、作业平台（设备基础）应设置安全防护栏杆；有粗细粉时应搭设可靠的脚手架并验收挂牌；2、磨煤机等顶部有作业时须搭设临时脚手或拉设水平扶绳子；1、从事刮瓦等工作时应佩戴防护眼镜；刮刀对面不得站人或有人同时作业；2、高处作业时安全带应悬挂在永久设备上；3、所携带的工器具应装入工具包，大件工具如千斤顶等应设置保险绳；4、人力搬运较重设备，如钢瓦时应二人配合，协调一致；5、撬棒使用时严禁双手施力；千斤顶使用时上下应加防滑块，顶升中途停顿时应加垫块保险；1、待吊构件起吊耳板、加固等须检查合格；人员上下爬梯或脚手搭设验收合格；2、吊装作业区域设置安全警戒，挂设警示标志，专人监护；3、吊装路径检查确认无阻挡物；1、高处拆钩作业须使用速差自控器；2、采用葫芦提升时，人不得在起吊物上拉葫芦，提升到位或中途停顿须及时将手动链锁死；临时抛挂时，要用钢丝绳保险；3、就位时要使用溜绳控制方向，配合构件就位人员要避开起重物可能荡去的方向，要观察好躲避位置；1、构件顶部外侧设置临边防护栏杆或安全扶绳；2、人员上下脚手、通道或抓苗头梯搭设牢固并验收合格；1、千斤顶、撬棒、鎯头等大件工具须用麻绳进行保险；2、临边作业时应将安全带悬挂在上部永久设施上；3、切割作业时应采取措施防范边角废料坠落；4、作业场所边角废料应及时清理；1、热处理作业区设置安全警戒，挂高醒目安全警示标志，现场作业负责人负责警戒监护；2、电源布线规范，配电盘（柜）装设漏是保护器；3、加热设备保护磁套完整，电阻丝无疲劳伤痕或断裂现象；1、从事加热设备绑、拆时必须先切断电源，待温度降到环境温度时方可进行；2、绑、拆作业时须将安全带悬挂在附近的永久设施上；4、不经常操作的阀门等临时操作设施搭设完成并验收合格；5、试运设备或系统安全警戒区设立、安全警示标志醒目，监护人员到位；1、现场巡视及部份系统阀门操作中必须在在安全环境上进行，无操作平台或脚手时不得进行操作；2、值班时不得攀爬栏杆或坐在栏杆上休息；3、无指令不得操作任何设备；1、检修作业时办理工作票，设置安全警戒区，专人现场监护；2、操作方系统隔离措施采取后施工方应对隔离系统的阀门加锁或专人监护；3、现场专人指挥，系统余汽排完后方可安排工作；4、燃烧系统检修时，系统有害气体检测合格；脚手架等搭设完成并验收挂牌；5、氢系统检修时应完成氮气置换并测氢合格；6、转动机械检修时，另行安排人员值守事故按钮。1、现场巡视时应避开热力系统的阀门侧面、堵头正面、远离就地水位计压力表；2、拆除保温时作业人员应站在漏汽侧的对面操作；3、进入燃烧系统检修时必须佩戴防毒面具，实行轮换作业；4、转动机械检修时专人监护操作按钮。第 10 页 共 10 页