煤业公司刮板输送机使用管理制度.doc

煤业公司刮板输送机使用管理制度第一条矿井刮板输送机的审批发放程序：采掘队需用刮板输送机时，必须提前三天向机电运输部提出申请，经机电运输部批准后，持领料单经机电运输部或一采区生产办主管机电技术员审批建帐后，再由机电二队、机运队依据领料单发放。第二条刮板输送机的铺设质量标准：（一）铺设刮板输送机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，若有积水必须在巷道下帮扩掘临时水仓，确保刮板输送机运转范围内无积水。（二）铺设刮板输送机的巷道高度不低于1.8米，刮板输送机外沿至棚腿（或巷帮）间距一侧不小于0.25米,另一侧至少要留0.7米的人行道,巷道内无断梁折柱。（三）在铺设刮板输送机时，巷道底板必须平整，在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物，刮板链不得脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，在水平和垂直方向偏转角度超过3度时，应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。（四）刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠，紧固件要齐全，对接口无错位现象。（五）刮板输送机铺设时，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花，平环焊缝向内，立环焊缝要背离中板，刮板必须安装齐全，不得缺少。（六）刮板输送机运行时，应平稳无刮卡，浮槽无漂链，底槽无掉链，刮板链不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形，无开焊，中板、底板无破损。（七）刮板输送机铺设时，必须装配挡煤板，挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠，紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线，不得出现漏煤漏矸现象。（八）刮板输送机在使用中，机头机尾必须打设压柱，压柱采用直径不小于180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上，机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用4条M20的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱脱落伤人。（九）在锚网支护的巷道中，机头压柱可以用地锚代替，地锚采用M181800mm的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆2根,对称安装，共计4根，机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设，在地锚杆端部安装压板（压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开22mm的孔两个）一件，将压板穿入锚杆，压板压在机头底梁上，锚杆外露长度不超过25mm，压板及锚杆装设必须牢固可靠，刮板输送机在运行时机头无晃动现象。（十）若刮板输送机采用直线搭接，则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm；若采用垂直搭接，机头和机尾（或溜槽）槽帮的搭接深度不得小于250mm，机头底板与机尾（或溜槽）底板垂直高度不得小于700mm，并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。（十一）刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个，刮板不得缺少；接链环无损坏，无缺螺栓现象，刮板弯曲变形量不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大小15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。（十二）刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，半滚筒磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm，链轮无错牙。（十三）SGW620/40T型刮板输送机必须使用液力偶合器或离心式偶合器，禁止使用对轮式联轴器，其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。第四条刮板输送机的使用、维护及管理。（一）各队必须严格执行天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范、天祝煤业公司主要机电设备保养规范及设备包机制，责任落实到人，每台刮板输送机由三名司机组成包机小组并挂牌管理，每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和包机小组共同组成当班包机组。（二）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格，方可持证上岗，并保持相对稳定。1、设备班检时间：当班现场接班至生产前12小时。早班：5时7时；中班：13时15时；夜班：2123时。2、设备现场交接班和班检主要内容及要求：（1）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。（2）检查机头、机尾处的支护是否完整牢固，锚固装置是否牢靠，5米内有无积水、杂物，传动部件通风散热状况是否良好。（3）检查各部件螺栓是否紧固、齐全。（4）检查刮板是否齐全完好，大链、接链环是否断裂破损，紧固件是否齐全，刮板链松紧是否适宜，有无拧麻花现象。（5）检查减速箱油位、温度、振动及声音是否正常等情况。（6）检查电动机、减速箱、连接罩、联轴器安装质量是否符合要求。（7）各部位的安全防护盖、防护栏是否完好。（8）设备管理牌板、安全警示牌板，设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等是否完好。（9）检查处理上一班遗留的其它问题。（10）按规定要求进行试运转和正式运转。（三）刮板输送机易损件在井下必须保持一定的备用量，同一单位同一工作面同时使用刮板输送机数量在4台及以下时，电动机、液力偶合器（离心式偶合器）、机尾滚筒、机头架、机尾架、过渡槽等易损件在现场备用1台（件），超过4台，每增加一台而不足4台时，备件量增加1台（件），井下备用部件要分类码放挂牌管理，明确标明“备用”、“待修”，并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的安全处，零碎小部件应放置在专用工具箱内。（四）刮板输送机每回撤10米，必须将回撤的溜槽等部件回收出井交机电二队或机运队；大链、刮板、机尾滚筒、减速箱、电动机等升井后移交机电二队或机运队进行检修，机电运输部主管技术员或一采区生产办主管机电技术员、质量检验员每月核对一次。第五条设备交接班、班检及现场监督管理（一）使用单位必须设立专门台帐，详细记录当班包机组成员上岗情况（如姓名、所操作设备、班检主要内容等）以及当班生产运行情况。（二）现场交接班及班检情况由当班跟班队干部和当班安检员负责落实，并在当班第一次向调度室汇报时，一并详细汇报。（三）机电运输部、生产技术部、安全管理部、通风灭火部、一采区生产管理办管理人员不定期进行抽查，在现场检查中查出问题时按以下规定进行处罚。1、不落实设备班检、交接班制度时，对刮板输送机司机罚款200元，当班跟班队长及班长各罚款100元。2、机头、机尾锚固装置未按规定打设，对刮板输送机司机罚款200元，当班跟班队长及班长各罚款100元。3、SGW620/40T型刮板输送机未使用液力偶合器或离心式偶合器而使用对轮时，对使用单位行政队长罚款100元。4、刮板输送机出现漂链或底槽掉链而未进行整改，仍继续运行刮板输送机时，对操作司机罚款100元，对当班跟班队长及班长各罚款100元。5、刮板输送机出现缺刮板或者刮板断裂、甩头现象时，查出一处对刮板输送机司机罚款50元，累积计算，超过5个时，对当班跟班队长、班长各罚款100元，并停机进行整改。6、刮板输送机弯曲变形的刮板数量超过三个时，对司机罚款50元。7、刮板输送机圆环链有余链而未掐除或用圆环链代替刮板使用的，对刮板输送机司机罚款100元。8、刮板输送机圆环链拉斜超过一个链环位置时，对刮板输送机司机罚款50元。9、刮板输送机链轮错牙达一个牙位，仍继续运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款50元，包机机械维护人（钳工）罚款100元。10、电动机风扇损坏未及时更换的，对刮板输送机司机罚款100元，当班维修电工罚款150元。11、电动机未安装风扇而运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款300元。12、减速箱缺油或无油而运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款300元，对当班跟班队长及班长各罚款200元。13、刮板输送机操作按钮未悬挂起来，放置在设备或巷道底板上的，对刮板输送机司机罚款50元。14、刮板输送机机头传动部上面有积煤、积尘、油污等文明生产差现象时，对刮板输送机司机罚款100元。15、刮板输送机机头附近5米范围内的浮煤、杂物清理不干净，对刮板输送机司机罚款100元。16、刮板输送机设备管理牌板、安全警示牌板，设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等人为损坏或卫生较差时，对刮板输送机司机罚款50元，牌板内容与实际不符时，对管理单位技术员及机电主管副队长各罚款50元。17、查出以上问题时，刮板输送机必须停止运行，整改存在的问题，问题未整改前严禁运行。第六条井下刮板输送机的调拨移交（一）掘进施工结束后，由机电运输部组织验收移交，点清刮板输送机的溜槽、大链、刮板等部件的数量，不完好的由掘进施工单位负责配置完好，否则不予验收移交，仍由掘进施工单位负责维护管理。（二）需在井下进行移交的刮板输送机部件，由机电运输部根据生产情况进行调拨，移交单位和接交单位当面点清并移交签字，机电运输部根据移交单办理核销帐务手续。第七条在认真执行天祝煤业公司主要机电设备预防性检修规范、天祝煤业公司主要机电设备保养规范，设备包机制和班检制度的同时，实行严格的考核奖罚制度。第八条考核内容生产任务；故障停机影响时间；中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率；设备包机和班检执行情况；设备完好状况。第九条考核评定办法以队为单位，每月考核兑现一次，按考核内容以百分制计算。（一）生产任务完成当月计划的100%时得20分，每降1%减1分，可累积计算。（二）故障停机影响时间：以4台刮板输送机（包括开关）为基础，每台每月故障影响不超过2小时得20分（当刮板输送机每增减一台时，允许影响时间增减2小时，依此类推），影响时间每增2小时减1分，累积计算。（三）中部槽、挡煤板、刮板、大链、接链环回收率：当该队的回收率达到下列要求时得40分。1、中部槽、挡煤板、回收率达到100%时得10分，每项回收率降低1%扣1分，累积计算。2、刮板回收率达到97%时得10分，每降1%扣1分，累积计算。3、大链回收率达到97%时得10分，每降1%扣1分，累积计算。4、接链环回收率达到95%时得10分，每降1%扣1分，累积计算。（四）每旬由机电运输部组织对刮板输送机的完好状况进行抽查，月底按三次抽查情况进行总评，设备均完好得10分，1台不完好扣3分，发现减速箱缺油、干磨擦时扣5分，累积计算。（五）每班进行2小时班检和生产前汇报1次得10分，少班检1次或少汇报1次扣1分，抽检发现现场交接班、班检1次不执行时扣减5分，累积计算。第十条奖罚办法（一）评分在90分以上的授全额奖，评分在80分以上的授全额奖的80%，70到80分不奖不罚，70分以下按全额奖的100%处罚。（二）奖励标准当月奖励（处罚）金额=当月包机组成员数60元（2元/日/人30日）相应比例。（三）除按奖罚制度执行外，凡是使用单位丢失、损坏的刮板输送机部件，全部由使用单位承担修复费用或出据领料单，领料单由机电运输部收存，掘进队铺设刮板输送机时，凭该领料单从物资供应站领用。（四）每月23日前机电运输部负责考评，工资结算时人力资源部负责兑现。第十一条其它（一）各队必须严格执行本办法，奖罚分明，不得平摊吃大锅饭，否则追究一把手的责任。（二）当使用单位认为设备因检修质量问题而造成故障停机影响时，由机电运输部质量检验员进行鉴定，提出考评意见，确因检修质量造成影响的，对设备检修单位按窑街煤电天祝煤业公司采掘设备维修管理及材料划拨办法规定进行处罚。（三）当刮板输送机使用环境发生较大变化或环境恶劣时（如淋水大等），由机电运输部主管人员提出考评意见，可适当增加5分以下的环境影响分。第十二条本办法自二00七年八月二十日起执行，原二00六年四月一日下发的天祝煤业公司刮板输送机使用管理制度同时废止。第 9 页 共 9 页