堆料机安全技术操作规程.doc

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堆料机安全技术操作规程1.范围在安全技术操作规程通则有关规定的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。2.对司机的一般要求2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。2.2司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。2.4上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。3.安全规定3.1堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。3.5堆料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。4.工作前的准备4.1按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定,进行皮带输送机的设备检查。4.3大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。44检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是否完好,各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。4.7检查悬臂皮带有无撕裂翘头。4.8检查拉伸开关是否有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是否处于正常状态。4.9检查各机构驱动润滑部位,保持润滑系统充分润滑。4.10检查通信系统,保持通信正常。4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,方可进行启动。4.12环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车。4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护装置无误,确认无异常状况和噪音。4.14各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后,确认各指示信号灵敏。4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。5.正常操作时的规定5.1空载将各部设备进行试运转,情况良好后,使大车走至指定的堆料地点。5.2升降臂架以适应堆料高度,启动悬臂皮带机进行定点堆料。5.3要随时注意观察各部位运行情况,滚筒、电机等运转声音应正常。5.4注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。5.5堆料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。5.6必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。6.操作后的工作6.1落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。6.2停车后,在切断总电源后方可离开。6.3交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。6.4应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。第 4 页 共 4 页
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