有机载热体加热炉操作规程.doc

有机载热体加热炉操作规程须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作，并基本已掌握操作技能。一燃烧正常工况标志火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmH2O水柱。二煤与渣1煤质。低位发热量4500大卡/kg的烟煤，粒度40mm且6m的煤粉不超过50，含水率10，灰分10-25不得30，挥发份20，灰熔点1000。2煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。3炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。4出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。三风量调节按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。四热能输送调节出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa）,脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，打开压力调节阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或根据系统用量进行调节。安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。五.正常停炉当系统停止供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则继续运行，待温度降至80或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停止生产。六停电停炉当系统突然停电，此时炉内虽已停止燃烧，但蓄热量很高，须进行冷油置换，让炉内的导热油产生流动，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动，关闭油泵的出口阀门，打开压力调节阀，微开冷油置换阀，导热油通过油汽分离器及回油总管，压力调节阀，经过油炉的反压从冷油置换阀流入低位槽，尽量不要将高位槽的油放尽，以免空气进入。在1的同时用湿煤进行压火，降低炉膛温度，此过程须在5分钟内完成。七紧急停炉当有机载热体加热炉产生重大事故时，如爆管；墙体倒塌等危急人身安全的事故时，应切断油泵电机电源关闭进出口阀门，关闭压力调节阀，停止鼓风机运转，加速炉排运转，将炉内的煤输尽，（墙体倒塌时不可）加大引风机的风量，有条件的可进行蒸汽灭火，不宜向炉膛喷水。在此同时向厂部汇报状况。八高位槽它是系统的最高点，具有向系统安全补油；液位检查；吸收系统导热油的热膨胀；补给系统用油时隔绝与空气的接触；保持泵的正压头等优点。它通过膨胀管与油汽分离器相连，系统通过油汽分离器和辅助放空管脱除其水份。九低位槽它是系统用油的补充点，如系统缺油，可通过注油泵向高位槽充填所需导热油，而且系统检修可装入系统派出的导热油。第 3 页 共 3 页