压、通、排、提设备巡回检查制度.doc

压、通、排、提设备巡回检查制度一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期1、主油泵：检查各部连接螺栓是否松动，温度是否正常，泵体温度不超过55。司机每小时检查一次。2、减压阀：检查调节螺母有无松动现象，有无渗油现象。司机每班检查一次。3、溢流阀：检查调节螺母是否紧固，有无渗油现象。司机每班检查一次。4、主阀组：有无渗油现象，螺栓是否紧固。司机每班检查一次。5、水冷却器：接头有无渗水现象，温度不超过55。司机每班检查一次。6、电动机：有无异响，运转是否正常，温度不超过60，风叶整洁完好。司机每班至少检查一次。7、补油胶管：有无渗油，接头是否松动，表面温度不得超过55。司机每班至少检查一次。8、精滤器：不渗油、不松动。司机每班检查一次。9、副电动机：运转声音是否正常，底座螺栓是否紧固，温度不超过60，风叶完好。司机每班检查一次。10、联轴器：销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。11、双联泵：运转是否正常，有无异响，有无渗油现象，温度不超过55。司机每班检查一次。12、球形阀：起动前是否打开，防止吸空。司机每班检查一次。13、油箱：油量是否在规定位置，油质清洁无杂物，油温不得超过55。司机每班检查一次。14、加油孔：盖板周围应无杂物，清洁卫生，透气孔是否正常。司机每班检查一次。15、盘形闸：各紧固螺栓不得松动，闸块与闸盘间隙不超过规定。司机每班检查一次。16、轴承座：底座螺栓不松动。轴承座不振动，运转中无异响，温度不超过40。司机每班检查一次。17、配油盖：各接头不渗油，油盖螺钉紧固，受压时摆动角度无明显察觉。司机每班检查一次。18、油马达：运转中无敲击声、无摆动和渗油现象；司机每班至少检查一次。19、高压胶管：接头是否松动，是否渗油，受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。20、传动链条：松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。司机在班前、班中、班后各检查一次。21、深度指示器：指示准确，保护可靠，丝杆与螺母在运转中不摆动。司机每班检查一次。22、速度传感器：探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。司机每班检查一次。23、指示仪表：电压表660伏，盘形闸压力表5MPa。补油压力表0.8-1MPa,工作压力表16MPa。司机在班中经常检查。24、控制阀门:背压0.7-1MPa,操作压力2.5-3MPa,额定电流240A。司机在班中经常检查。25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。二、绞车巡回检查项目、内容及周期：1、主电动机：电机定子、轴承温度交接班时检查一次，以后每两小时检查一次2、大轴轴承：温度、润滑是否正常。交接班一次，班中每2小时一次。3、联轴器：紧固情况，各部间隙，润滑情况。交接班一次。4、减速机：机体各部温度，声音是否正常，润滑情况是否正常。交接班一次,齿面磨损磨损情况每月检查一次。5、大轴、二轴轴承：润滑情况，温度是否正常，油量、油质及漏油情况。交接班一次，班中每2小时一次。6、工作闸、保险闸：闸瓦与闸轮间隙是否合适，闸盘有无泄漏，温度是否正常，二次制动是否正常，各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。7、滚筒：筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃，衬木磨损情况，衬木螺栓窝中螺帽突出情况。交接班检查一次。8、钢丝绳：排列是否整齐，有无断丝、打弯、锈蚀。检查情况，记录是否齐全以及导绳轮是否灵活，润滑正常。交接班检查一次。9、深度指示器：指针位置与容器位置是否一致，传动系统及保护装置是否正常，润滑是否正常。交接班一次。10、安全保护装置：松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏，其余保护，闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。11、高压开关柜：机构正常，仪表指示正确。交接班检查一次。12、磁力站：低压试送动作正常，其余外表检查无异常。交接班检查一次。13、电阻器：无变形、过热迹象，接线紧固，无异常。交接班检查一次。14、基础螺丝：紧固，无松动，无异常。交接班检查一次。15、液压站：电磁阀温度，油量正常，无渗漏，外观无异常。交接班检查一次。16、仪表：电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。17、主令控制器：动作可靠。交接班检查一次。18司控台手柄：动作灵活。交接班检查一次。三、空压机巡回检查项目、内容、周期：1、电气线路：配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善，元件灵敏可靠，线路不过热，设备电缆接地良好，无漏电现象。每班检查一次。2、电机：机座螺栓紧固，带有背帽，滑环磨损均匀，碳刷架稳定，弹簧压力均匀，定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。3、仪表:仪表指示准确,供电电压波动不超过5%,电流不超过规定值的10%,一级压力0.18-0.22MPa,二级压力0.7MPa,冷却水压力0.1-0.3MPa,润滑油压0.1-0.3MPa；班中每30分钟检查一次。4、安全阀：一级压力不超过0.22MPa，二级压力不超过0.8MPa，安全阀可靠动作；每小时一次。5、卸荷阀：卸荷阀，动作灵活，声音清晰，阀片接触良好；每小时一次。6、吸、排气阀：阀片表面平整，无裂纹，弹簧压力均衡，阀片接触良好；每周一次。7、活塞杆：螺母紧固，有开口销，无擦伤痕迹；每周检查一次。8、活塞环：无裂纹，无断裂，磨损不超过规定，每周检查一次。9、曲轴：螺栓齐全，螺母的防松装置；每周检查一次。10、油箱：轴瓦接触良好，无油垢，间隙符合规定；每天检查一次。11、轴承：油量适中，油质清洁，曲轴箱油温不超过60，轴承声音正常，转动平稳，不过热，每天检查一次。12、冷却水池：无漂浮物，水质清洁，水位适中，悬浮物含量不大于1000g/t。每天检查一次。13。闸阀：转动灵活，可靠，无渗漏。每班检查一次。14、中间冷却器：无堵塞，无漏水，温度不超过规定，散热良好。每班检查一次。15、水质：氢离子浓度在6.5-9.5范围内;每周检查一次。16、油泵：转动灵活平稳，无异响，无渗油，油压调节螺钉灵活可靠。每小时检查一次。17、油管：无渗油，无油堵，无变形；每小时检查一次。18、滤油器：杂质积结不过多；每日检查一次。19、注油器：油量适中，使用13压缩机油；每班一次。20、风包：法栏联接螺栓紧固，不漏气，排气温度不超过160，每班检查一次。21、风管：各法兰联接螺栓紧固，不漏气。每班检查一次。22、滤风器：无油垢，螺栓紧固，进气畅通。每班检查一次。四、扇风机巡回检查项目、内容、周期：1、配电屏：主线路螺栓齐全紧固，无变色无焦味，触头无严重烧伤，启动设备动作灵敏可靠，电气保护系统灵敏可靠，设备及电缆接地良好；每班一次。2、仪表：电流表、电压表指示准确，电流、电压波动不超过允许值；每小时一次。3、电机：无异常声音，温度不超过60，螺栓齐全紧固，两端顶丝紧固。每小时检查一次。4、风机轴承：无异常声音，温度不超过60，油量适中，油质清洁；每旬一次。5、小绞车：操作灵活，钢丝绳无断丝、无锈蚀，每月涂油一次，每班一次。6、导绳轮：清洁完整，转动灵活；每班一次，每月加机械油一次。7、风机体接缝：各部螺栓垫圈紧固齐全，无锈蚀，接缝垫无折断，不漏风；每班一次。8、风机体机座：基础螺栓齐全紧固，有背帽，机壳防腐蚀良好；每班一次。9、叶轮叶片：螺栓、铆钉齐全紧固，防松螺栓紧固，辐条无裂纹，各处防腐蚀良好；每月一次10、皮带轮：无裂纹，连接键紧固无松动；每班一次。11、皮带：无裂纹，不老化，张紧力符合规定要求；每班一次。12、上部反风门：转动灵活，不漏风，不锈蚀；每日一次，转动部位每月加油一次。13、垂直闸门：各滑轮润滑良好，转动灵活，各部螺栓紧固，各处毡垫无松动，无漏风现象；风门无变形，无腐蚀。砂袋无破损，每日一次。14、水平风门：活页转动灵活，无锈蚀，风门无变形，密封良好；每月一次。15、电话：通话正常；每班一次。16、防爆门每六个月检查维修一次。17、转动部位护罩及安全护栏，每班一次。五、水泵巡回检查项目、内容、周期：1、水泵泵体及管路：泵体与管路不漏水，防腐蚀良好；每班一次。2、泵轴：容量符合规定，转动无异响；每班一次。3、盘根：不过热，滴水不成线；每小时一次。4、真空表和压力表：表针指示准确，不摆动；每小时一次。5、闸板阀、逆止阀、底阀：操作灵活，动作灵活，不漏水；每班一次。6、吸水井：无杂物；井盖铺设平稳，无锈蚀，有“人员防坠”标志，每小时一次。7、电动机：温度是否超过规定碳刷及滑环。每小时一次8、紧固件：螺纹连接件和锁紧件是否齐全，牢固可靠。每小时一次。9、联轴器：端面间隙及同轴度是否符合规定，柱销螺母是否松动，交接班时一次。10、轴承：轴承转动灵活，平稳，无异响，油脂合格，适量，温度不超过65C11、定子：温升不超过规定，转动平衡无异响。12、接地线：电器接地保护可靠，并符合规定。13、电流表、电压表：电流表电压表指示准确，电流表、电压表波动不超过允许值；每小时一次。14、转动部位扩罩齐全完好，每班检查一次。15、裸露的电器设备栅栏固定牢固，并挂有警戒牌，每班检查一次。16、直通调度电话能正常使用，每班检查一次。六、锅炉巡回检查内容，周期：1、压力、温度、水位是否正常；不间断监视。2、燃烧工况是否正常；5-10分钟一次。3、燃输送系统是否正常；1-2小时一次。4、鼓、引风机运转是否正常；1-2小时一次。5、给水系统中水箱水位，水泵运转情况和给水调节阀，逆止阀的工作状态是否正常；1-2小时一次。6、排污阀和管道有无异常情况；1-2小时一次。7、各类仪表工作是否正常；1-2小时一次。8、本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况；1-2小时一次。9、各类传动机械的润滑是良好；每班一次。第 8 页 共 8 页