轴支架加工工艺分析与钻扩三孔夹具设计

课 程 设 计 （ 设 计 ）轴支架加工工艺分析与钻扩三孔夹具设计学 院： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期： 摘要轴支架零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，定位，切削用量，夹紧全套图纸加 1538937060AbstractThe bolt body parts and milling fixture design process is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, positioning, cutting dosage, clamping,1目 录第 1 章 绪论3第 2 章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析3第 3 章 零件的工艺规程43.1 确定毛坯的制造形式43.2 轴支架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施43.2.1 孔和平面的加工顺序 52.2.2 孔系加工方案选择 53.3 轴支架加工定位基准的选择63.3.1 粗基准的选择 63.3.2 精基准的选择 63.4 轴支架加工主要工序安排63.5 毛坯尺寸的确定103.6 确定各工序的加工设备和工艺装备12第 4 章 确定切削用量及基本时间135 钻扩三孔夹具设计295.1 研究原始质料 295.2 定位基准的选择 295.3 切削力及夹紧力的计算 295.4 误差分析与计算 315.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用315.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构345.7夹具设计及操作的简要说明 345.8 确定夹具体结构尺寸和总体结构34总 结362参考文献37致 谢383第 1 章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴支架零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。3第 2章 零件的分析2.1 零件的作用题目给出的零件是轴支架。轴支架的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此轴支架零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.2 零件的工艺分析由轴支架零件图可知。轴支架是一个轴支架零件，它的外表面上有 4 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的底削加工；其中底面有表面粗糙度要求为 ，mRa2.3（2）以25.8 的孔，30、35 的孔，55 的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：25.8 的孔，30、35 的孔，55 孔。（2）以 、 粗糙度为 孔为主要加工表面的加工m201350z面。这一组加工表面包括： 、 粗糙度为 的孔。20m150Rz4该零件为铸件，材料为灰铸铁 ，重量为 。)150(HTkg05.3要求加工25.8 的孔，30、35 的孔，55 的精度等级为 ，粗糙7IT度 ，且要求与底平面的平行度公差为 。umRa6.1 7.要求精加工底平面粗糙度 ，平面度公差为 。umRa6.103.要求加工 、 粗糙度为 。2035Rz 是锥孔，要求精铰加工，粗糙度 。12 ua6.1对于 孔口进行锪平加工。0.358m加工螺纹孔 。6M第 3章 零件的工艺规程3.1 确定毛坯的制造形式灰铸铁（HT150）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现） ，以便于切削加工。零件材料为 HT150，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。表 1.1 灰铸铁（HT150）的性能参数3.2 轴支架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该轴支架零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，牌号 铸件壁厚 最小抗拉强度硬度 铸件硬度范围金相组织HT150 2.5-1010-2020-3030-50175145130120H175 150-200 铁素体+珠光体5保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴支架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。3.2.1 孔和平面的加工顺序轴支架类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工轴支架上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。轴支架的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。轴支架零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案选择轴支架孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据轴支架零件图所示的轴支架的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，轴支架孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将轴支架孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸6及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。3.3 轴支架加工定位基准的选择3.3.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入轴支架的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以轴支架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。3.3.2 精基准的选择从保证轴支架孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证轴支架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从轴支架零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是轴支架的装配基准，但因为它与轴支架的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。3.4 轴支架加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。轴支架加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴支架加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合铣床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于轴支架，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀7心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%c908苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg2根据以上分析过程，现将轴支架加工工艺路线确定如下：工艺路线一：工序号工 序 内 容10 铸造20 时效处理，去应力30 粗铣底面40 精铣底面50 钻25.8的孔60 钻30、35的孔70 粗镗55的孔80 扩直径25.8的孔90 扩30、35的孔100 半精镗55的孔110 铰孔25.8的孔并倒角120 铰孔30、35的孔并倒角130 精镗55的孔140 钻孔4-10150 扩孔2-13160 锪孔2-20170 钻孔6180 钻孔M6的螺纹孔190 对孔M6的螺纹孔攻丝200 去毛刺8210 检验入库工艺路线二：工序号工 序 内 容10 铸造20 时效处理，去应力30 粗铣底面40 精铣底面50 钻25.8的孔60 钻30、35的孔70 钻55的孔80 扩直径25.8的孔90 扩30、35的孔100 扩55的孔110 铰孔25.8的孔并倒角120 铰孔30、35的孔并倒角130 铰55的孔140 钻孔4-10150 扩孔2-13160 锪孔2-20170 钻孔6180 钻孔M6的螺纹孔190 对孔M6的螺纹孔攻丝200 去毛刺210 检验入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案一与方案二主要区别在于55 的孔的加工选择方面，方案一选择的是镗床加工，方案二采用的是钻床加工，由于25.8 的孔、 30、35 的孔采用的9钻床加工，这孔无法采用镗床加工，故为了统一机床，采用方案二以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案二：工序号工 序 内 容10 铸造20 时效处理，去应力30 粗铣底面40 精铣底面50 钻25.8的孔60 扩25.8的孔70 铰孔25.8的孔并倒角80 钻30、35的孔90 扩30、35的孔100 铰孔30、35的孔并倒角110 钻55的孔120 扩55的孔130 铰55的孔140 钻孔4-10150 扩孔2-13160 锪孔2-20170 钻孔6180 钻孔M6的螺纹孔190 对孔M6的螺纹孔攻丝200 去毛刺210 检验入库3.5 毛坯尺寸的确定在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类10形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。（1）面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23。其余量值规定为，现取 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.3720.3 m28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3.59，其余量值规定为 。51（2）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23，其加工余量规定为，现取 。m5.370.3半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷 ，其加工余量值取为 。m5.2精铣：参照机械加工工艺手册 ，其加工余量取为 。.0铸件毛坯的基本尺寸为 ，根据机械加工工艺手m375.206册表 2.3.11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为。m6.1毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71，现确定螺孔加工余量为：表 1.6 加工余量、工序尺寸及偏差确定序号 加工表面 加工内容 加工余量 表面粗糟度 Ra尺寸及偏差粗铣 0.25.12精铣 331 底平面细精铣 16.6.07.35钻 5.225.0.025.225.8 的孔，扩钻 5.23.60.1648.0294.11钻 4.022.30.15468.0294.30、35的孔，55精铰 .6.10.25.03.25813 m42深； 35.121 20 1深； 0.203 4 锪孔 2深； m5.163.64钻孔 深495.1212 4132 扩孔 3363钻孔 深m1820.7.9粗铰锥孔 . 250精铰锥孔 .6.110 钻螺纹孔 m17深52.56 M攻丝 8.07 6 钻 39深5.1263.6 确定各工序的加工设备和工艺装备机床的选用查资料1机械加工工艺手册可得：12立式铣床 ，主要用于铣加工。)52(KX摇臂钻床 ，可用于钻、扩、铰及攻丝。30Z刀具的选用查资料1机械加工工艺手册可得：高速钢端面铣刀，铣刀材料： ，刀具的角度取：VCrW418 15012805n 25mD638Z钻头：直柄麻花钻 0)9.63/(TGB直柄短麻花钻 2.1直柄长麻花钻 )64.5/(直柄扩孔钻 139TGB锥柄扩孔钻 8.)(298415)(B锪钻：带导柱直柄平底锪钻 )926/.4TG1840120()/3B铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀 25.8，30、35，55 )8425(GB锥铰刀：公制/莫氏 4 号锥直柄铰刀，刀具材料： VCrW18其他设备的选用夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备：锉刀、钳子等13第 4章 确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量 a 、进给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先确定pa 、 f、再确定 v。p工序 30：粗、精铣底面机床：铣床 X52K（1）粗铣轴支架底面 刀具：两块镶齿套式面铣刀，材料： ，15YT，齿数 ，为粗齿铣刀。20Dm20Z因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度 ：pa3m每齿进给量 ：根据参考文献3表 2.4-73，取 铣削速度f 0.15/famZ：参照参考文献3表 2.4-81，取V2.54/Vs机床主轴转速 ：n，102.5460.8/min31nrd按照参考文献3表 3.1-74 245实际铣削速度 ： v3.12.6/00dns进给量 ： fV.524/1.5/ffaZm工作台每分进给量 ： m.73infVs：根据参考文献3表 2.4-81,aa60切削工时被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm刀具切入长度 ：1210.5()(3lDa20.5(06)(137.6m刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：jt1247.620.min35jmlf14查参考文献1，表 2.5-45 工步辅助时间为：1.23min（2）精铣铣削深度 ：pam1每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.3.73，取f Zmaf/15.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.3.81，取V sV/6机床主轴转速 ： ，取n in/28401.360rdV in3r实际铣削速度 ： smn/.60进给量 ：fVZaff /5.10/3145.工作台每分进给量 ： m in3.sVf刀具切入长度 ：精铣时1l mDl1刀具切出长度 ：取2走刀次数为 1机动时间 ：2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间i7.8.5021jjjtt工序 2 钻侧面三孔 钻、扩、铰孔25.8 的孔，30、35 的孔，55 的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔55：由资料1机械加工工艺手册表 得：进给量394.2,切削速度 ， ；由式 1.5 得，rmf/6.05smvc/37.0d5机床主轴转速 ，取in/.0714.61rdn min/20r15由式 1.6 得，实际切削速度 smdnvc /36.010254.3被切削层长度： mL60刀具切入长度： 式ctgtgkDlr 22)(21 （1.10）刀具切出长度： 取 l42ml32根据资料5机械制造工艺学表 可得 401式snflLTj 8.6/205.121（1.11）同理：钻孔 3由资料1机械加工工艺手册表 得： ，394.2rmf/43.05.， ；smvc/8.0d25由式 1.5 得， ，取in/.02514.36801rvn in/r由式 1.6 得， smc /3.， ，mL60ctgtgkDlr 9210)21(21 ml32根据式 1.11 可得 snflTj 3860/4.921同理：钻孔 58由资料1机械加工工艺手册表 得： ，394.2rmf/43.05.， ；smvc/38.0d20由式 1.5 得， ，取in/.62014.381rvn in/8r由式 1.6 得， smc /39.016， ，mL45 mctgctgkDlr 8210)21(21 l32根据式 1.11 可得 snflTj 8.60/34.521扩孔加工扩孔 ：由资料1机械加工工艺手册表 2.4-52，取 ， 5 rmf/2.1，切削深度 ， ；smvc/3.0map2d39由式 1.5 得， ，取in/.1754.6010rvnc in/20r由式 1.6 得， smdc /39.23mL60由式 1.10 得， ctgctgkdDlr 31205)21(21 刀具切出长度： 取ml4ml32根据式 1.11 可得： snflLTj 7.160/2.13621同理：扩孔 308由资料1机械加工工艺手册表 2.4-52，取 ， rmf/2.1， ；smvc/5.0ap2由式 1.5 得， ，取in/6.230914.35010rdvnc in/250r由式 1.6 得， smc /8.6， ，mL60 ctgtgkdDlr 312059)21(21 ml2根据式 1.11 可得：17snflLTj 09.136/25.1021同理：扩孔 8由资料1机械加工工艺手册表 2.4-52，取 ， rmf/2.1， ；smvc/35.0ap2由式 1.5 得， ，取in/7.2841.360501rdvnc in/30r由式 1.6 得， smc /3.， ，mL60 ctgtgkdDlr 31204)21(21 ml2根据式 1.11 可得： snflTj 160/32.1451铰孔加工铰孔 ：由资料1机械加工工艺手册表 得：5 604.2rmf/2.1； smvc/3.0由式 1.5 得， ，取100.35617.9/in4cvnrdin/0r由式 1.6 得， .2./c ms，mL60 ctgtgkdDlr 6210394)1(21 铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表 得：85.ml2根据式 1.11 可得： snflLTj 5.2360/2.181同理：铰孔 3018由资料1机械加工工艺手册表 得： ，604.2rmf/2.1； smvc/35.0由式 1.5 得， ，取in/9.2.3014.510rdvnc in/250r由式 1.6 得， smc /.6，mL60 ctgtgkdDlr 621029.30)1(21 铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表 得：85.ml2根据式 1.11 可得： snflLTj 8.160/25.121同理：铰孔 由资料1机械加工工艺手册表 得： ，604.2rmf/2.1； smvc/35.0由式 1.5 得， ，取in/3.265.14.301rdvnc in/30r由式 1.6 得， smc /9.0，mL60 ctgtgkdDlr 621245.)1(21 铰圆柱孔时，由资料1机械加工工艺手册表 得：8.ml2根据式 1.11 可得： snflLTj 7.1560/32.18119工序 3：钻顶面四孔钻顶面四孔（其中包括钻孔 ， 和扩孔 ，铰孔 ，1320132102以及锪孔 ， ）2013机床： 5Z刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211 和 E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料： VCrW418钻孔 ，以及 的锥孔132102钻孔 时先采取的是钻到 在扩到 ，所以 ，另32mD0外的两个 锥孔也先钻到 。0切削深度 ：pam5进给量 ：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取frf/3.0切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取Vsm/6.机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取min/9.687104.310rdv in/70r实际切削速度 ，由式（1.2）有：V smdV/36.14.30被切削层长度 ：lm60刀具切入长度 ：1式mctgctgkDlr 58.4210)2(21 （1.8）刀具切出长度 ： 取2lm4l32走刀次数为 120机动时间 ： 式2jt min87.0703.345618fnLj（1.9）扩孔 13钻孔 时先采取的是钻到 再扩到 ，所以 ，2102132mD1310d切削深度 ：pam5.1进给量 ：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取frmf/9.0切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取Vs/37.机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取min/85.431.360701rDv in/50r实际切削速度 ，由式（1.2）有：V smdV/37.614.0被切削层长度 ：lm60刀具切入长度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 386.21023)(21 刀具切出长度 ： 取lm412l走刀次数为 1机动时间 ，由式（1.9）有：2jt min5.0539.0218672 fnLtj锪孔 0切削深度 ： ，pam5.3D20根据参考文献7机械加工工艺手册表 查得：进给量674.21,切削速度 ；取rmf/15.0 smV/41.02sV/3.0机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取in/6.814.30rD min/r实际切削速度 ，由式（1.2）有： V sDV/31.061024.3被切削层长度 ：lm2刀具切入长度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 02.41230)(201 刀具切出长度 ： 取lm41l走刀次数为 2机动时间 ，由式（1.5）有：4jt min69.0315.02462214 nfltj锪孔 3切削深度 ： ，pamD根据参考文献7机械加工工艺手册表 查得：进给量674.2,切削速度 ；取rf/15.0 smV/1.0sV/35.0机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取in/45.314.650rD min/r实际切削速度 ，由式（1.2）有： V sDV/34.06105.3被切削层长度 ：lm0刀具切入长度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 87.21023)(201 刀具切出长度 ： 取lm41l22走刀次数为 1机动时间 ，由式（1.5）有：4jt min7.051.038247214 nfltj铰孔 102切削深度 ： ，pam5.D10进给量 ：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-58，f取rf/0.21rf/.2切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-60，取Vsm/3.机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取min/46.1014.3210rD in/60r实际切削速度 ，由式（1.2）有：V smDV/31.1.30被切削层长度 ：lm2刀具切入长度 ，由式（1.8）有：1 mctgctgkdDlr 14.20215.0)(201 刀具切出长度 ： 取lm41l3走刀次数为 1机动时间 ，由式（1.9）有：4jt min03.60214.4 nfLtj工序 4：钻侧面两孔钻侧面两孔（其中包括钻 的孔和 的螺纹孔）6 M机床：钻 623切削深度 ：pam3根据参考文献7机械加工工艺手册表 查得：进给量394.2,切削速度 ，rf/28.0.sV/6.0机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取min/1474.31rd min/120r实际切削速度 ，由式（1.2）有：V sDV/38.64.30被切削层长度 ：l9.刀具切入长度 ，由式（1.8）有：1mctgctgkDlr 1206)2(21 刀具切出长度 ： 取l4l32加工基本时间 ，由式（1.5）有： Tjmin2.012.03941nflLTj钻 螺孔6M 切削深度 ：pa.进给量 ：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-39，f，取rmf/28.0.rmf/25.0切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-41，取Vs/36.机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取min/132.51436001rd min/130r实际切削速度 ，由式（1.2）有：V sdV/5.62.540被切削层长度 ：lm17刀具切入长度 ，由式（1.8）有：24mctgctgkDlr 5.120.5)21(21 刀具切出长度 ：l走刀次数为 1机动时间 ，由式（1.5）有：jt min06.1325.071fnltj、攻 螺纹孔6M机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量 ：由于其螺距 ,因此进给量fmp1rmf/1切削速度 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-105，取Vin/9.6/5.0s机床主轴转速 ，由式（1.1）有：n，取mi/24.3614.0 rd in/350r丝锥回转转速 ：取nin/50n实际切削速度 ，由式（1.2）有：V smdV/109.610354.0被切削层长度 ：lm25刀具切入长度 ：1 mf31)(刀具切出长度 ：2l 走刀次数为 1机动时间 ，由式（1.5）有：jt min08.35120502121 fnlfltj钻顶面四孔的机动时间 ：jt in2.8.6.2.3.76.5087. jt25这些工序的加工机动时间的总和是 ：jt min81.02.3759.0j1.9 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该轴支架的年产量为 5000 件。一年以 255 个工作日计算，每天的产量应不低于 21 件。设每天的产量为 21 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 22.8min。参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：（大量生产时 ） 式Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz（1.10）因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：式)1(kttfjd（1.11）其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间）dt jt辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助f动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值k1.9.1 粗、精铣底面机动时间 ：jt min59.03.26.0j辅助时间 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅f助时间为 。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min41.0为 。则i in41ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-48，k 13k26单间时间定额 ，由式（1.11）有：dt min8.2i6.%)13)(4.590(%)1( ktfjd因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。1.9.2 钻侧面三孔、钻侧面的三孔机动时间 ：jt min84.156.02.6.0j辅助时间 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅f助时间为 。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min81.0为 。则i3in81.3.ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-39，k 83.14k单间时间定额 ，由式（1.11）有：dt min.2i.6%)83.14)(.841(%)( ktfjd因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。、半精钻侧面的三孔（ ， ， ）03.5202.025.机动时间 ：jt min4.870j辅助时间 ：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-37，取工步辅f助时间为 。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间min81.0为 。则i3in81.3.ft：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.5-39，k 83.14k单间时间定额 ，由式（1.11）有：dt min.2i06.7%)83.14)(.342(%)1( ktfjd因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。