干燥机培训内容(NS).ppt

Date:August25-27,2008,ServiceDepartment,ServiceTrainingDryer,干燥机的种类,冷冻式干燥机吸附式干燥机无热再生式干燥机微热再生式干燥机压缩热式干燥机,B注意在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术咨询时，应告之干燥机的型号及生产编号。,基础内容,冷冻式干燥机,内容,工作原理内部流程图主要零部件的介绍运行条件开机前的检查运行中的检查运行维护常见故障的原因及处理,AD,冷冻式干燥机,工作原理,AD,冷冻式干燥机,冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。,冷干机的特点简介,工作流程图,冷干机的工作流程,压缩机压缩吸入低温、低压冷媒蒸汽压缩升高压力（温度）输送高压冷媒蒸汽排入冷凝器冷凝器冷凝转为液态热交换高温高压冷媒较低温度的空气（常温的水）,制冷系统,冷干机的工作流程,膨胀阀节流液态冷媒经降温降压蒸发器吸收压缩空气的热量汽化再被压缩机吸收压缩空气被冷却,制冷系统,蒸发器,蒸发器,冷干机的工作流程,预冷器空气初步降温析出部分水汽蒸发器大幅度降温析出大量水汽汽水分离分隔气水隔污桶盛水排水器浮球式电子定时式,排水系统,全封闭的制冷压缩机,压缩机和电机同处一室免维修设计内置电机过载保护往复式压缩机电机靠制冷剂冷却全部由制冷剂冷却的设计内部弹簧支撑曲轴箱加热器防止回液,AD,冷冻式干燥机,制冷系统主要部件,作用冷却凝结高温高压的过热冷媒蒸汽高温高压的液态冷媒形式风冷式水冷式,冷凝器,热力膨胀阀,精确控制制冷剂的量适应负荷变化带平衡口可调节过热度.反应速度快稳定蒸发温度,AD,制冷系统主要部件,制冷系统主要部件,作用高温高压的液态冷媒低温低压的液态冷媒原理感温包测试蒸发器出口温度在负载变化时迅速作出反应控制高压冷媒的流量拆装要求可拆装形式内平衡式外平衡式,膨胀阀,外平衡式膨胀阀原理图,制冷系统主要部件,感温包安装在蒸发器出口处感受氟利昂回汽过热度调节过程制冷剂经阀孔节流后以A点进入蒸发器制冷剂吸热蒸发至B点全部汽化为干饱和蒸汽忽略蒸发器内部阻力蒸发器在B点前温度不变从B点开始制冷剂为过热蒸汽C点温度就是感温包所感受的温度感温包内压力Ps等于此温度相对应下充注剂（R22、R12）的饱和压力平衡位置PSP0Pf,内平衡膨胀阀原理,内平衡膨胀阀原理图,制冷系统主要部件,作用冷媒与空气进行热交换低温低压液体冷媒吸收空气中的热量冷媒变为低温低压的气体回到压缩机分类板翅式壳管式,蒸发器,制冷附件及作用,作用补充冷媒,提高蒸发压力到设定值控制制冷系统中的冷媒低压即蒸发温度防止蒸发器中结冰出现冰堵现象原理基本与膨胀阀相似以顶针的位移来实现调节拆装要求一般不可拆装,热气旁通阀(手阀),根据季节变化需要调整到位，开机培训中教会用户调节,热气旁通阀,调节螺母,调节过程在调节热气膨胀阀之前必须停止气体流过面对调节螺母，顺时针调节时回气压力增大；相反逆时针调节时回气压力减小。每次调节1/4圈。间隔3到5分钟后再调节。调节完毕后盖好端盖。,AD,制冷附件及作用,制冷附件及作用,过滤氟利昂系统中的水份和颗粒杂质清除酸性物质形成的危险,干燥过滤器,视镜,观察氟利昂流动状况以及系统的状态观察制冷系统氟利昂中有无存在水,水量调节阀(水冷型配置),控制制冷系统中的冷媒高压起到稳定高压使高压压力得到保证,制冷附件及作用,保证风冷凝器有足够的散热面积,贮液器(风冷型配置),汽液分离器,收集并贮存液态冷媒保证只有气态冷媒进入压缩机防止液击现象的发生,制冷附件及作用,作用压缩机自身保护功能当排出压力超过设定值或吸入压力低于设定值时压力控制开关自动切断电路使压缩机停止运行而起到安全保护作用设定值高压设定值为：2.5Mpa低压设定值为：0.2Mpa,高低压保护开关,制冷附件及作用,作用控制风机起停设定值高压1.6Mpa风机启动高压在1.1Mpa1.3Mpa风机停止注意无复位,风机压力开关,压力开关的设定值在冷干机出厂时都已经调整到位，一般不要调节,制冷附件及作用,作用冷凝水排放电子排水阀设定值根据水量情况间隔时间2030M排放时间58S定期清洗切断电源关闭前置阀门拿出定时器线圈卸下阀芯,排水阀,制冷媒介-氟利昂,R22大多产品应用性能特点标准大气压(0.1Mpa)下，沸点为-40表压（0.4Mpa）时，沸点为0常用的中温制冷剂无色、无味、不燃烧、不爆炸、是安全的制冷剂能部分地与润滑油相互溶解，而且其溶解度随着种类及温度而变含水量0.06%R134a环保型选项R404a环保型选项,IR系列冷干机制冷剂牌号,制冷媒介-氟利昂,R22,制冷剂压力与温度关系,R134a,冷干机安装要求,环境温度240进气温度45其他条件通风良好如果差的话安装换气排风设备空气洁净无腐蚀性成分（如氨类）,1.安装环境,冷干机安装要求,与空压机之间至少45米距离避免空压机震动影响设备进风口与墙体1.5米二台设备避免进风口直对排风口设备四周留出一定间距方便维修,2.四周间距,冷干机安装要求,中性避免结垢和腐蚀颗粒杂质安装水过滤装置水温0.40.55Mpa低于此值不得启动（压缩机将受损）上报服务部门并检查制冷系统泄漏情况,准备工作,开机前准备工作和调试,工况检查空气入口压力RC系列0.6Mpa1.0Mpa低于额定压力意味超出了设备的处理量空气入口温度RC系列45温度过高直接导致机器过负荷空气处理量过处理量直接导致机器故障环境温度RC系列40冷却水温度和压力水冷机组打开水阀,准备工作,开机前准备工作和调试,管道吹扫清除空气管道的杂质避免干燥机内部管道堵塞或受损避免过滤器堵塞吹扫方式切断干燥净化设备的压缩空气入口阀门、出口阀，开启空气旁路阀门起动空压机，使气体走旁路半小时左右。,准备工作,开机前准备工作和调试,启动机器检查工作就绪关闭进气入口阀门观察冷媒压力表读数高压表上升低压表下降逐步稳定风机动作高压到1.3Mpa1.6Mpa调整低压表读数0.4Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察压缩机排气温度5080之间注意开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故障。,空载调试,开机前准备工作和调试,空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试缓慢加压关闭出口阀门缓慢打开进气阀门保持管道旁通阀门敞开管道检查保证空气管道、法兰、排水器等无泄漏正常加压正常运行15分钟缓慢打开出口阀关闭旁通阀,加载调试,开机前准备工作和调试,观察检查记录压力表读数和波动情况观察风机运行间隔并与空载比较排水装置电子排水器排放间隔调整调整低压表读数0.4Mpa0.55Mpa热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）缓慢调整注意观察高压表读数1.2Mpa1.6Mpa（最高2.5Mpa）风冷机器调整风机压力开关水冷机器调整水量调整阀注意加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定,加载调试,运行中需要调整的参数,AD,开机前准备工作和调试,开机前准备工作和调试,顺时针旋转旁路阀调节螺杆，冷媒低压升高反之则冷媒低压下降,热气旁通阀的调整,开机前准备工作和调试,方法旋开膨胀阀下端闷头每次旋转阀杆1/4-1/2圈逆时针冷媒低压升高反之则冷媒低压下降注意流量已按规定的吸气过热度调整到系统所需的蒸发温度范围内在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化引起膨胀阀的l流量超出自动调节范围如压缩机的排量下降冷凝温度偏高充注制冷剂量的变化,膨胀阀的调整,开机前准备工作和调试,调节步骤热气旁路阀全部关闭调节膨胀阀使冷媒低压稳定在0.3Mpa然后再调节热气旁路阀到达理想压力要点三阀的调节并不是独立的，而是相互关联的调节时需一边调节阀门，一边观察压力变化，直至工作压力在正常范围并稳定为止,膨胀阀的调整,开机前准备工作和调试,关机前手动排水（或排污）至干净为止停机时先关闭空气进口阀门按下停止按钮切断电源水冷型关闭冷却水进水阀门,关机步骤,开机前准备工作和调试,不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机第二次启动须经510分钟等待压力表平衡后方能启动否则损坏压缩机,特别注意,常见故障判断和处理,膨胀阀堵塞症状视镜观察不流动膨胀阀出口结冰结霜高压管发烫或高压跳机原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小提高感温包过热度，提高Ps压力；如用手握住感温包，或者将感温包放入温水中提高冷媒高压（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），进行冲击脏堵,制冷系统故障,常见故障判断和处理,干燥过滤器堵塞症状二端有明显的温差过滤器出口出现结霜现象原因系统脏堵冷媒含水冰堵感温毛细管断裂处理步骤更换过滤器,制冷系统故障,常见故障判断和处理,注意事项系统出现堵塞设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）节流直接回到低压回气管从而引起压缩机发烫，高压回气管温度上百度，甚至导致电机烧毁压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机,制冷系统故障,常见故障判断和处理,压缩机故障原因分析负载超标电机烧坏冷干机长期不正常工作泄漏启动电容（220VAC）损坏判断方法测量电机阻值来判定三相电机：ROAROBROC两相电机：ROAROBROCROBROAROCROCROAROB测量压缩机接地电阻检查启动电容（IR7RCIR65RC）,制冷系统故障,常见故障判断和处理,压缩机故障判断方式听：启动压缩机是否有动作（或异响）摸：手触感觉压缩机中部是否发烫试：检查压缩机是否有“抱死”现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作查：检测运行电流,制冷系统故障,常见故障判断和处理,启动电容损坏击穿开路漏液失效启动电容检测万用表检测最大M档位二根表棒接触电容引线显示阻值由小渐大（视容量大小速度不一）击穿或者开路阻值0或者电容漏液二表棒互换量得阻值指针摆动小、阻值很小的情况,制冷系统故障,常见故障判断和处理,冷媒泄漏症状停机状态冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零压力低于0.5MPa以下运行状态冷媒偏少压缩机及高压管的表面温度高、发烫无冷媒会导致低压报警处理步骤查漏加冷媒重新调试,制冷系统故障,常见故障判断和处理,蒸发器内漏判断停机冷媒放尽（注意应完全放光，即压力表上显示为零）针阀关闭打开压缩空气进口阀门观察冷媒压力表的变化逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小可以判断是蒸发器内漏注意长时间冷媒压力表无变化，或者只有一点点的升高，则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油中，然后缓慢的施放出来,制冷系统故障,常见故障判断和处理,进出口压降蒸发器内部冰堵冷媒低压偏低调整冷媒低压在0.4MPa之上汽水分离器滤芯（大型冷干机配有）失效压缩空气前置过滤器滤芯失效空气压力表坏排水系统严重漏气,空气系统故障判断处理,常见故障判断和处理,空气系统除水不良压缩空气入口压力严重偏低排水系统不排水电子排水器时间设定短浮球排水器脏堵，手动排污不及时更换滤芯,空气系统故障判断处理,常见故障判断和处理,高低压开关断路属于保护措施处理步骤手动复位并检查制冷系统情况排除制冷系统故障热继电器断路处理步骤检查热继电器电流选向，并查实际电流值启动按钮无效处理步骤：接触不良高低压开关保护，或者温度开关保护延时时间未到检查控制系统,电器系统故障判断处理,常见故障判断和处理,开机跳空气开关处理步骤：检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；检查电磁接触器；测量实际运行电流值；检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。控制系统保险丝烧掉处理步骤：检查电子排水器线圈阻值，是否短路；根据控制系统原理图查短路地方。,电器系统故障判断处理,常见故障判断和处理,压缩机不运行处理步骤：检查电源相序，再查原理图。电源进线不符合要求。压缩机故障,电器系统故障判断处理,常见故障判断和处理,排水口处冰堵调整冷媒低压到正常值。浮球排水器脏堵清洗浮球排水器。电子排水器不排水检查电子排水器线圈，及电器原理图。排水系统的重要性当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水用户要经常利用手动排水按钮ESC进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间,排水系统故障,冷干机日常维护和保养,每班观察记录仪表值4次压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa冷媒低压表0.4Mpa-0.5Mpa高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa,记录仪表参数,观察排水情况,经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次电子式排水器清洗方法：关闭前端的球阀；松开上端固定螺母，拿出定时线圈，线圈始终不能接触到水避免线圈烧掉；拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净；将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原位装回，再装上软管，打开前端球阀,冷干机日常维护和保养,冷却水水温232；水压0.150.3Mpa；冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次，水质好可以每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）,检查冷却水,检查空气入口温度,压缩空气进气温度一般应45（以手摸进气管不烫为宜），特殊除外。风冷凝器每个月清洗一次；,冷干机日常维护和保养,工作条件周围应保证足够的空间通风散热不能在太阳光直射下工作清洗每个月清洗一次用压缩空气清除表面积灰压缩空气的流量、压力不可太大应尽量避免压伤风冷凝器翅面,风冷凝器清洗,水冷凝器清洗,步骤：关闭水阀打开未接水管的端盖端盖外部和垫片只需用水清洗铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管,冷干机日常维护和保养,压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大进口热、出口凉则需要更换,关注制冷系统,检查电器控制系统,吹扫灰尘，紧固接线端（必须在不带电下进行）,外表保养,定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁,微型线路板控制简介,背景针对小型冷干机频繁出现故障而精心设计特点延时开机保护设定，防止不正当操作而引起的压缩机损坏能够控制电子排水器工作，定时排水准确性高减少泄露点风机启停通过温度开关控制，避免使用风机压力开关造成的泄漏、不灵活等问题采用温度保护开关保护，具有动作灵敏，自动复位等功能，避免使用高压开关造成的泄漏、不能复位问题整块更换方便,完备的保护措施,微型线路板控制简介,温度控制开关不灵敏或者不动作更换温度控制开关；开机后出现跳机保护的现象是属于高温端温度保护开关动作所至需要检查冷媒压力运行是否正常，或者工况是否有超标的情况，或者温度保护开关有故障必要时可以脱开温度保护开关运行。出现风机不启动等情况判断是否触点问题可以先将风机的连接端头插到旁边的触点上暂时运行，而不用停机待修,维修问题,吸附式干燥机,什么是吸附工作原理无热再生式干燥机微热再生式干燥机压缩热式干燥机故障诊断指导,内容,吸附式干燥机,什么是吸附,这是一个在任何固体表明会发生的现象水蒸气与吸附剂表面的分子有极强的亲和能量水蒸气会在VanDerWaals力的作用下，停留在吸附剂表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面,吸附式干燥机,吸附-干燥,吸附现象的发生是因为:1.空气中的水份比吸附剂表面的水份更多2.由于VanDerWaal力的作用,干燥过程,吸附式干燥机,吸附热量加速再生过程,再生现象的发生是因为：空气中的含水量小于吸附剂表面的含水量加热帮助水蒸气克服VanDerWaals力，而脱离吸附剂,干燥过程,吸附式干燥机,压缩空气在再生过程中的作用.在再生过程中，再生空气的主要作用是“运输”，将脱离了吸附剂的水份从吸附剂表面带走,吸附过程,吸附式干燥机,干燥机的处理能力随着空气与吸附剂接触时间以及吸附剂的数量增加而增加.干燥机的处理能力随着压缩空气的进气温度，含水量和空气流速的增加而降低。空气温度每上升11C，含水量（能力）增加一培。空气含水量(能力)随着压力的增加而降低。一般而言，越多空气需要干燥，则越多的能量(电力)需要消耗。吸附会产生热量，因此会升高吸附剂的温度，降低”相对湿度“，即使实际的含水量没有变化.,工作原理,吸附式干燥机,saturated,左塔干燥过程湿空气从下而上通过吸附剂，吸附剂吸收了空气中的水份，干燥的空气从出口排出,在一个好的干燥机里，热量聚集在干燥塔的顶部,热量,工作原理（吸附过程）,吸附式干燥机,saturated,当水份被吸附在吸附剂表面时，产生大量的热。这些热量将被用于下一个再生循环，用来再生吸附剂,工作原理（再生过程）,吸附式干燥机,无热再生式干燥机,工作流程开机前检查启动步骤调整和设定运行中的观察维护及保养突然停电关机,无热再生式干燥机的操作和维护,PH,无热再生式干燥机,AirOut,Exhaust,耗气量：14%,几乎整个再生过程都在耗气,工作流程,AirIn,PH,无热再生式干燥机,最低的空气进气温度-70F(21C)最高的空气进气温度-130F(55C)空气进气压力-100PSIG100%饱和水汽,无热再生式干燥机,工作条件,标准工作循环周期：10分钟干燥塔工作时间：5分钟再生塔工作时间：5分钟(再生4分20秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力)；再生塔的压力应小于0.22Bar;净化压力(控制再生流量)：查看机器铭牌上数据；,无热再生式干燥机,运行参数,系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系统图）干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）接线是否紧固电源必须符合设备铭牌的要求通气检查是否有泄漏,开机前检查,PH,无热再生式干燥机,将启/停开关处于“关”的状态将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态将启/停关闭旋至“开”的状态再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。,启动步骤,PH,无热再生式干燥机,调整和设定,根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（PH-250及以下的机器无需调整）若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探头。,PH,无热再生式干燥机,运行中的观察,干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。进气应是100饱和湿空气进气温度应在25-49之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm2。标准工作循环周期10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时，另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不能进行自动切换，控制气路的最低压力为5kg/cm2。,PH,无热再生式干燥机,维护及保养,每天每周每月每三个月每年,PH,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,无热再生式干燥机,维护及保养,在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。干燥机中不需要任何润滑剂。,PH,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,无热再生式干燥机,维护及保养,每天每班前检查前置过滤器上的自动排水阀每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。,PH,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,无热再生式干燥机,维护及保养,每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。,PH,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,无热再生式干燥机,维护及保养,每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。,PH,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,无热再生式干燥机,突然停电,当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。此时，将干燥机上的启/停开关置于“关”的位置。重新供电后，待干燥机上压力升到管网压力后，将启/停开关置于“开”，两塔中的一塔会降压进入再生状态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为4.5kg/cm2),以维持正确再生流量，若设定不正确将导致：a.干燥剂的再生不良；b.干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；c.再生单向阀故障。,PH,无热再生式干燥机,关机,在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启/停开关处于“关”的位置。,PH,无热再生式干燥机,微热再生式干燥机,工作流程开机前检查启动步骤调整和设定运行中的观察维护及保养突然停电关机常见的故障诊断指导,微热再生式干燥机的操作和维护,PE,微热再生式干燥机,AirIn,AirOut,Exhaust,耗气量：7%,加热再生和冷吹过程也都耗气,工作流程,PE,微热再生式干燥机,最低的空气进气温度-40F(5C)最高的空气进气温度-100F(38C)空气进气压力-100PSIG100%饱和水汽,微热再生式干燥机,工作条件,标准工作循环周期：8小时干燥塔工作时间：4小时再生塔工作时间余热再生2小时27分钟冷吹再生塔1小时25分钟升压5分钟再生塔的压力应小于0.22Bar净化压力(控制再生流量)：查看铭牌,微热再生式干燥机,运行参数,开机前检查,PE,系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）接线是否紧固电源必须符合设备铭牌的要求通气检查是否有泄漏进气条件是否满足设计要求。,微热再生式干燥机,启动步骤,ServiceDepartment,PE,合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。,微热再生式干燥机,调整和设定,根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。将加热塔温度控制设定在1800C，再生塔温度控制设定在1500C。若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。,PE,微热再生式干燥机,运行中的观察,标准工作循环周期是8小时，在其中一塔干燥4小时，同时另一塔再生4小时，其中加热再生2小时30分钟，余热再生1小时20分钟，剩余10分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。干燥塔的压力应与管网压力相同。进气应是100饱和湿空气进气温度应在2-40之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm.加热塔的温度在加热时应达到180-200再生塔的温度在加热结束时应达到120-150。控制气路的最低压力为4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。,PE,微热再生式干燥机,维护及保养,每天每周每月每三个月每年,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PE,微热再生式干燥机,维护及保养,在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。干燥机中不需要任何润滑剂。,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PE,微热再生式干燥机,维护及保养,每天每班前检查前置过滤器上的自动排水阀每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PE,微热再生式干燥机,维护及保养,每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PE,微热再生式干燥机,维护及保养,每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PE,微热再生式干燥机,突然停电,当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。,ServiceDepartment,PE,微热再生式干燥机,关机,在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示控制屏的触摸键使干燥机停止。,PE,微热再生式干燥机,微热再生式干燥机液晶控制器说明,干燥机控制器由可编程序控制器PLC、液晶显示屏、AD模块和温度传感器组成。PLC用于采集工艺过程参数及控制动作的输出，液晶显示屏用于显示过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开/停指令等，是一种先进、智能的人机接口。,一、干燥机控制器系统组成,.,.,.,.,液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有20个薄膜开关按键,触摸手感好、使用寿命长、安全可靠。所有的20个按键除了具备基本功能外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。前面板如下图：,液晶屏,.,.,.,.,四.功能按键的基本功能如下图,画面显示,1.正确提供三相电源和气源；关闭出口截至阀，两塔至管网压力；合上控制回路的分断开关，液晶显示屏进入主画面,2.按键进入启动控制画面，按1键干燥机运行，按0键干燥机停止。如右画面,3.按键，进入主菜单，如右图.按前面板上0-5数字键可进入相应的画面（状态显示，参数设定设定开启密码为1111，启动控制，趋势图，时序调整，运行时间）其它功能画面的左，右下角有提示.,注：请勿随意修改时间的设定！只有在调试或实际需要时方可修改，如果在干燥机运行过程中燥机运行过程中修改设定值，则设定值必须大于当前值，以免影响干燥机的正常运行.,六.常规控制和露点控制的设置,按键，直到显示右画面，再按1键或按0键选择露点控制或常规控制。在选定的控制方式左边会有“灯”在显示。如右图。,七.现场控制和远程控制的设定,按键，直到显示右画面，再按1键或按0键选择远程控制或现场控制。在选定的控制方式左边会有“灯”显示，如右图。,注意：1.只有在需要远程控制干燥机时才选择远程控制，在选择远程控制后，现场的启动控制无效。2.请在停机时完成该设定，以免发生非正常停机或意外。,故障诊断指导,露点温度升高再生温度过低再生塔的回冲压力太高通过消声器流量太大,微热再生式干燥机,故障诊断指导,净化流量太低：重新根据净化压力设定进口压力低：重新计算并设定净化压力水分含量过大：检查后冷却器和前置过滤器排水阀进口温度过高：检查压缩机出口进口气量太大：检查压缩机出口排气量干燥剂被油污染：将干燥机泄压，检查干燥剂再生温度太低：露点指示不正确：重新校验,露点温度升高,微热再生式干燥机,故障诊断指导,温控故障或设定太低：重新设定必要时更换。再生流量太低：重新调整再生塔回冲压力高：加热器坏：更换加热器接触器故障：修理或更换电源问题：检查线路加热时间短：与厂方联系,再生温度过低,微热再生式干燥机,故障诊断指导,消声器堵塞：更换消声器单向阀泄漏：维修或更换有问题的单向阀再生流太大：检查并重新设定净化压力再生排气管道受阻：更换大的尺寸或清除障碍物,再生塔回冲压力太高,微热再生式干燥机,故障诊断指导,阀门泄漏：更换或修理进口阀门未切换：检查控制回路、电磁阀和气缸，必要时修理或更换。再生排气阀保持打开：及时更换和维修升压阀不能关闭：检查控制电路，维修或替换升压阀,通过消声器流量太大,微热再生式干燥机,PB,ServiceDepartment,鼓风再生式干燥机,OperatingCondition,InletTemperature:25C-40CInletPressure:0.7-0.8MpaPDP:-40CPressuredifference:21Kpag(3Psig),AirIn,AirOut,Exhaust,换塔降压后鼓风机开始工作,1分钟后加热器开始工作.加热147分钟后停止加热,鼓风机继续工作10分钟(加热),鼓风机,PB,ServiceDepartment,平均耗气量：3%,ServiceDepartment,AirIn,Exhaust,加热结束后,再生阀打开,从干燥机出口引一部分干燥气体气对再生塔进行冷吹,77分钟后冷吹结束.升压后换塔进入下一个周期.（冷吹）,鼓风机,AirOut,PB,开机前检查,ServiceDepartment,系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）接线是否紧固.电源必须符合设备铭牌的要求.通气检查是否有泄漏.进气条件是否满足设计要求.检查鼓风机转向是否正确.,PB,启动步骤,ServiceDepartment,合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态.将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。,PB,调整和设定,根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。将加热塔温度控制设定在1800C，再生塔温度控制设定在1500C。若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。,ServiceDepartment,PB,运行中的观察,标准工作循环周期是8小时，在其中一塔干燥4小时，同时另一塔再生4小时，其中加热再生2小时30分钟，余热再生1小时20分钟，剩余10分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。干燥塔的压力应与管网压力相同。进气应是100饱和湿空气进气温度应在2-40之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm.加热塔的温度在加热时应达到180-200再生塔的温度在加热结束时应达到120-150。控制气路的最低压力为4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。,ServiceDepartment,PB,维护及保养,每天每周每月每三个月每年,ServiceDepartment,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PB,维护及保养,在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器鼓风机的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。,ServiceDepartment,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PB,突然停电,当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。,ServiceDepartment,PB,关机,在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示控制屏的触摸键使干燥机停止。,ServiceDepartment,PB,工作流程工作原理开机前检查启动步骤调整和设定运行中的观察维护及保养突然停电关机,压缩热再生式干燥机的操作和维护,ServiceDepartment,PHC,AirOut,耗气量：0%,（加热阶段不耗气）,后冷却器,自动排水阀,分离器,AirIn,加热阶段：2.5小时,压缩热再生式干燥机工作流程,PHC,ServiceDepartment,AirOut,（冷吹）,后冷却器,自动排水阀,分离器,AirIn,冷吹阶段：67分钟,Exhaust,平均耗气量1%,压缩热再生式干燥机工作流程,PHC,ServiceDepartment,工作原理,ServiceDepartment,加热阶段高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图）。冷吹阶段150分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生排气口排出。详见压缩干热再生式燥机的流程图。85分钟后冷吹结束，开始升压，5分钟后双塔压力均衡；4小时整双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。如果干燥机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切换。,PHC,操作画面的进入流程画面与参数显示阀门序号说明开机停机参数设定参数趋势报警显示,压缩热再生式干燥机显示触摸屏的操作,操作画面的进入,合上主电控箱内的分断开关，使电源接通，这时电源指示灯亮，触摸屏自动初始化并自动进入欢迎画面，说明整个干燥机准备就绪触摸欢迎画面的任意位置，进入干燥机的流程画面,流程画面与参数显示,在流程画面上显示各对应点的温度或压力的当前值、各阀门的开关状态塔体旁显示时间的单位为分钟，浅蓝色为干燥时间，红色为加热时间，灰色为冷吹时间。按住储水罐上的“测试”，排水阀打开,阀门序号说明,触摸“阀号说明”进入干燥机阀门号码说明画面。触摸“流程画面”，返回干燥机的流程画面。在该画面的下方显示重要时间参数。,开机,在流程画面中触摸“启动”，在其下方跳出启动确认窗口，询问是否需要启动干燥机。按“是”按钮，自动延时30秒（在该窗口中显示）后开始运行。按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视画面。,停机,需要停机时在流程画面中按“停止”按钮.在其下方跳出停机确认窗口，询问是否需要停止干燥机运行。按“是”按钮，干燥机停止运行。按“时序步进”将会使加热或冷吹阶段立即结束，按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视画面,参数设定,在流程图画面上触摸“温度设定”进入“温度设定画面”，在此画面上可设定所有的温度设定值。在此画面上触摸“流程画面”则进入“流程画面”。在此画面上触摸“时间设定”则进入“流程画面”。在温度设定画面上，触摸需要修改的数据位置，键盘会自动弹出，改变输入的数值，然后按“ENT”即可，这时，键盘窗口自动消失。,参数设定,在流程图画面上触摸“时间设定”进入“时间设定画面”。触摸“系统时间”则进入“系统时间设定显示画面”。触摸需要修改的时间位置，键盘会自动弹出，这样可以调整系统的时间。触摸“流程画面”则进入流程画面。,参数设定,在温度或者时间设定画面中按“口令修改”进入密码修改画面。按“打开口令键”，进入口令输入画面。,参数设定,输入口令（口令为1111）后按，当口令输入正确，则跳出1，否则跳出2。按“关闭口令”键，跳出关闭口令对话框，但是有口令保护的操作不能执行。当按“返回”键，退出口令输入到初始画面。,参数趋势,在流程图画面上，触摸“趋势图”后，就进入趋势显示画面。可以查看干燥机的各参数的变化趋势。曲线的颜色与左边文字的颜色一一对应。在趋势画面上触摸“流程画面”则进入流程画面。,当发生故障报警时，面板上的声光报警器工作，在流程图画面上出现相应故障的报警窗口。触摸“故障报警”进入报警记录画面，在此画面上可看到所有出现的报警信息和发生的时间，如下图。,报警显示,如果干燥机不能运行，应首先进入此画面，查看报警信号的情况。当有报警发生时，按“声报警关”，面板上的声光报警器停止工作；当没有报警发生时，声报警会自动打开。,报警显示,进气压力过低报警进气温度过低报警后冷却器出口气体温度过高报警高露点报警高液位报警阀门切换失败报警,压缩热再生式干燥机报警信号,PHC,ServiceDepartment,维护及保养,每天每周每月每三个月每年,ServiceDepartment,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PHC,维护及保养,每天每班检查汽水分离器下的自动排水阀每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。,ServiceDepartment,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PHC,维护及保养,每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。,ServiceDepartment,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PHC,维护及保养,每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。,ServiceDepartment,警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压,PHC,关机,在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将起停开关旋至停止状态。,ServiceDepartment,PHC,液晶显示及露点仪,液晶显示控制屏为无热再生式干燥机选装配置，有热再生式干燥机的标准配置。显示包括：1.开机状态2.控制模式3.运行状态4.运行状态的详细参数5.开停机模式6.设定值与显示7.故障报警信号说明。露点仪有露点仪探头和露点显示器组成，标准信号输出是-11020（420ma)，华氏是16668，并且可以设定参数与PLC进行对干燥机进行露点控制。,ServiceDepartment,DewPointInstrumentIntroduce,露点仪组成：露点变送器露点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏）,阻容法是一种不断完善的湿度测量方法。利用一个高纯铝棒，表面氧化成一层超薄的氧化铝薄膜，其外镀一层多空的网状金膜，金膜与铝棒之间形成电容，由于氧化铝薄膜的吸水特性，导致电容值随样气水分的多少而改变，测量该电容值即可得到样气的湿度。该方法的主要优点是测量量程可更低，甚至达-100，另一突出优点是响应速度非常快，从干到湿响应一分钟可达90%，因而多用于现场和快速测量场合；缺点是精度较差，不确定度多为23。老化和漂移严重，使用36个月必须校准。该方法的典型厂家代表为英国Alpha湿度仪器公司，爱尔兰的PANAMETRICS公司及美国的XENTAUR公司。但随着各厂家的不断努力，该方法正在逐渐得到完善，例如，通过改变材料和提高工艺使得传感器稳定度大大提高，通过对传感器响应曲线的补偿作到了饱和线性，解决了自动校准问题。代表产品为英国MICHELL的EASYDEW系列，采用陶瓷基底的氧化铝电容及C2TX微处理器。,测量原理,.,.,.,.,MICHELL露点仪的技术指标：,GE露点变送器VERIDRI-IR-11,.,.,.,.,露点变送器VERIDRI-1R-11为4-20mA二线制的湿度传感器，广泛应用于各种气体的湿度检测。这个传感器结构紧凑、使用方便、通用特性强。在具体应用中，它可以带显示和控制等诸多功能。,GE传感器的一般应用,VERIDRI-1R-11传感器可以应用于测量压缩空气或者其它气体的水分,在节约能源，优化工艺的干燥过程中，湿度测量是一个关键因素。VERIDRI-1R-11具有紧凑,易于安装和便于维护的特点.传感器由微处理器处理,使得VERIDRI-1R-11具有反应速度快.传感器的精度也可由便携式湿度仪MMY245来检测.这种特性使得VERIDRI-1R-11安装使用中或在工艺使用中,能够被在线检测。,GE传感器的技术参数,传感元件：平面金/氧化铝电容原理电源：额定24VDC（728VDC）电流回路：420mA二线制电缆连接线：芯1（+）（蓝）和芯2（-）（棕）=供电/信号回路校验范围：-110-+20（-166-+68）精度：2(3.6),环境温度在+20时重复性:1(1.8)最大湿度:露点温度0时50%温度系数：0.2/分辨率:0.1露点温度最大操作压力:0-5000PSIG(345BAR)环境和保存温度:-40至+70额定操作温度:-40至+60气体最大速度:1atm时10m/S探头安装适配器:不锈钢带G3/4螺纹额定保护:IP67预防尘粒:带10微米过滤器的保护盖重量:140克,传感器的安装,1.准备好传感器的连接硬件，传感器应被恰当的连接，两线制连接如图所示：,2.露点探头的安装从探头包装盒中取出探头，并保存好包装盒留作备用；再根据右图，将露点探头插入探头仓内，拧紧螺纹。,被测量气体的采样,由于露点仪是非常精密的测量设备，正确安装是十分重要的。为了便于测量探头的安装，防止其被脏污而影响测量精度，露点仪的探头必须安装在上述的探头仓内，被测量点的气体通过6mm的仪表气管引至探头仓的进气口。如下图所示：,传感器的维护,定期维护：根据使用情况，一般612个月应校验一次。如果漂移要求小于3.6(2.0)内,应该6个月校验一次。如果允许飘移更大一些,校验周期可以延长。长时间稳定依赖于工艺条件，例如介质或温度，再校验过程中，传感器应被观察是否有油迹或其它脏物质，如果有，应该配有适合的过滤器装置。故障解决：假如信号输出有错误码，传感器超出量程。假如输出信号被记录有问题，这标志传感器已漂移，这是经常发生的情况，一般情况下，应把传感器送回工厂修理。,.,.,.,.,数显控制仪数显控制仪与模拟量输出的露点变送器VERIDRI-1R-11配合，完成露点温度的测量、变换、显示、传送、记录和控制。前面板如下图：,露点显示仪（数显控制仪或液晶显示屏）,露点控制仪设定方法,面板及按键说明,露点控制仪设定方法,参数设置说明,仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在下面列出。第2组及以后的参数受密码控制，未设置密码时不能进入。第1组参数是否受密码控制可以通过设置OA1参数选择。OA1设置为OFF时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。,报警设定值的设置方法,态.,重复步，可设置本组的其它参数。,露点控制仪设定方法,密码设置方法,露点控制仪出厂设定值,露点控制仪设定方法,露点控制仪出厂设定值,注：没有说明的菜单不用设置，也不要随意修改其设定值！,