外文翻译--铸造和铸造过程

be as so in in to an to in as of as so of of of of A of is of we to of by of or or of be As it of 1. is in a or is is is is be no as to or of at a is to is to be It is to | 161|4 ;3|16 ; 3|32 ; 3|32 ; |332 1|41|2 2. is to in of is to . is a is 00400 to is in by of is of . 4 is as or is a by a is on by or is is of |161|4 is be |81|4 is is to A in a or is a is of An be by a of on be or of to be do no on be of .1 ,is no in of |4 by a be as 5 000 000 of to a as as a is as as to to is .0 as 3|16 3|321|8 5|32 |32 5|16 |161|4 in A in of is in by 50000 an is is by a s) To of a is on , of is of is is is to by of be is |16 to no by a or a is to by be in in is to a to 60 a is is a It of a of a be of a a is to 50 no to in a of In of of a of n of of a of to be of is 50 is a of a by a of or on in a or so to is be is it is to as so a of a of a of is is in be by It be is to a is a a is a an of a is at As it is by a It is to of in a of In be is to of in of on of |2 is 铸造和铸造过程 介 制造过程可分为两个一般群体称为初级和中级的进程。主要过程，即铸造，锻造，冷镦，冷挤压，制动形成等等，使那些原料转换成工件形状 及一般还需要进一步加工工作，以获得最终产品。 二级进程是那些把部分的尺寸和 表面光洁度指明。其中可能也包括在二级处理流程，如工件的热处理和表面处理的耐腐蚀，硬度，和表面粗糙度。其次，进程规划，车削，铣，钻，镗，铰孔，拉削，磨削，珩磨，研磨，抛光，和特殊方法去除金属如电化学加工。行动像螺丝切割，攻丝，螺纹铣削，齿轮加工等，是次要的过程，只是一个适应的过程，上述只是之一的上述进程。 一个完整的讨论这些程序的范围以外的文字。因此，我们将仅限于简洁的描述具有代表性的技术。 铸件所确定类型的模具或部队需要台岛填补模具。铸模或者永久或格局砂，贝壳，和石膏模具，然而， 可重复使用作出新的模具。金属冷却，它的形状腔。基本铸造方法介绍如下。 砂铸件。 1 绿色砂过程是一个潮湿，保税装在一个木制或金属的模式。该模式，然后删除和熔融金属注入模腔。当金属巩固，模具破裂和铸造被删除。几乎所有的金属可用于几乎没有限制的大小或形状的一部分。该法允许铸造复杂零件加工费用低，是最直接的路线从模式铸造。 一些加工始终是必要的绿色 型砂 进程，并有大型铸件毛坯表面光洁度。关闭公差是难以实现，以及长期薄预测时应不是可能的，但是，设计的老板，削弱和插入。最起码的核心孔径可取的铝， 3 | 16 4 英寸 ;和最低节厚度最好是铝， 3 |一六英寸 ;库珀， 3 |三十二英寸 ;铁， 3 | 32 英寸 ;镁， 5 | 332 中 ;和钢铁， 1 | 4二英寸 2 干砂过程是类似的绿色砂工艺，但核心方块代替 模腔 。这种方法通常仅限于一些小的部分比方法 1 。沙子是保税的设置粘结剂，其核心是然后烤箱烘焙300除水分。 3 二氧化碳砂过程是一个砂铸模的保税白衣硅酸钠的解决方案和设置，迫使二氧化碳气体通过沙子。这种类型的模具是强有力的，并允许生产更好地控制铸件尺寸比方法 1 或 2 。 4 核心砂型过程是在模具把完全从烤箱烤内核设置与有机粘结剂如石油或。 壳型铸造。这是一个过程，模具是由涂层砂的热固性塑料。模具然后支持对的沙子或枪杀，和熔融金属倒入。当金属凝固，模具是脱离成品铸件。 壳牌成型生产铸件表面光滑，颗粒均匀的结构，尺寸精度高，快速的生产速度和最低数量的精加工工序。最低节浇注是 1 | 16四英寸但部分差异的最高最低比例大于 5 至 1 月应当避免。老板，削弱和插入很容易演员，和 最小 芯孔直径为 1 | 8 4 英寸该方法是比较昂贵的是仅限于少数 金属 。 全金属型铸造。在这一 进程中一个绿色沙子或冷战设置树脂包装约泡沫塑料模式（例如，聚苯乙烯） 。塑料格局蒸发与浇注的熔融金属的模具。一种改进铸件表面可通过把一个难治型的涂层 表面的格局面前砂包装。格局可一件或几件，这取决于复杂的部分 。 塑料的处理方式很容易。它们不需要任何决议草案，并没有闪光的生产铸件。对于小批量的生产这种方法可以是昂贵的，这取决于项目的规模和复杂的铸件。建议的最低部分厚度为 0 寸，最大切片厚度是无限的。老板，削弱，并插入本没问题这种类型的铸造。最低芯孔直径为 1 |四英寸 永久模铸件。这些都是由一个模 具，可以反复使用。一些应用程序已经报告多达25 000 件是由相同的模具。通常情况下，模具需要一些纠正后，约 3000 用途。模具是机械加工的金属（例如，灰口铸铁）铸造有色金属。加工石墨模具用于铸钢。 这种方法生产铸件具有良好的表面光洁度，以及良好的晶粒结构，低孔隙度，高尺寸精度。最初的模具成本比较昂贵，但铸件重量只有几盎司，至铸件限于相对简单的形状并建议第最大厚度约为二点 英寸的最小厚度， 材料被抛如下： 3 |十六英寸的 3 | 32 8 英寸为铝， 5 | 32 英寸的镁，以及 3 | 32 16 英寸对铜。最低浇注洞 3 | 16四英寸的直径。 压铸 的过程中广泛使用的数量型生产错综复杂锌，铝，铅，镁合金。方法是有限的使用锡和铜合金。 铸件形成迫使熔融金属压力下的 1500 至 1525 年为 000 磅精确加工钢模具。钢铁死亡，这是水冷，是一起举办了水压机，直到金属铸件（县）巩固。 ，以减轻弹射的演员部分，润滑剂是喷涂成型模具表面和弹射引脚。对于小型压铸部件。 ，多腔模具的使用 的表面光洁度由此产生的顺利，具有良好的尺寸精度。尽管生产成本的价格相对便宜，最初的模具成本就很高。压铸限于有色金属和大小的部分，可演员。墙节的最大厚度通常仅限于 3 | 16 英寸但肯定不超过 石 膏型铸造 这些都是由浇注 1 有色合金（例如，铝，铜或锌合金）为石膏模具，然后打破删除凝固铸造。铸件生产的这一进程的顺利进行，具有尺寸精度高，低孔隙度，并可以在许多错综复杂的方法，不过，缺点是仅限于有色金属，小件，也需要相对较长的时间使模具。最低墙厚度 的。为铸造领 域小于2 平方米。在。对于较大的铸造领域，最小壁厚增加。 逸夫过程中，发达国家在过去十年中，是一个有希望的方法成本。员工使用石膏模具。此过程铸件生产与罚款和尺寸精度和良好的表面光洁度。 陶瓷型铸造 这个过程使用的模具制成的陶瓷粉末，粘结剂，和胶凝剂。模具也可以陶瓷面临加强与沙子的支持。该方法仅限于铸造复杂的部分需要细节，密切公差，并顺利完成。最小壁厚建议是 但，没有限制的最大壁厚。 熔模铸件 这是取得理想时，部分有复杂的形状，具有良好的表面光洁度，并需要高度的尺寸 精度。此外，这种方法铸造允许使用各种不同的金属合金，没有此外，这种方法的铸造允许使用各种不同的金属合金，并没有任何金属闪光被遣送完成铸造。 技术精铸需要仔细的做工和昂贵的模式和飞蛾。最低浇注壁厚约 大厚度不应超过 3 英寸 离心铸造 这是一个方法铸造形状的熔化金属的身份进入一个旋转载模具。模具是沙子，金属，或石墨（取决于金属铸造） ，并旋转轴中心对他们无论是在一个水平或垂直位置。 比较大的直径和笨重的部件都被管，枪管，空心轴，机械驱动器卷，长袖，油管等。凡直径长度比例是 相当大的旋转轴可垂直安装模具，在方法被称为铸造，这是用来制造部件，如车轮，隔膜，磁盘，飞轮等。图 1示原理部分的芯铸造的飞轮。 一般来说，离心铸造法是昂贵的，也是有限的形状，可演员。然而，铸件作出这一 非常健全，有良好的尺寸精度。还应当指出，这种方法是唯一的出路获得一个大圆筒的一部分。 连续铸造 这是一个方法，即熔融金属不断严重性美联储从包成锭模的形状是开放的两端。由于金属“瀑布” 通过模具，它的形状，并正在迅速冷却喷水。然后将具体的长度。 连铸工艺的优点在于成本低和 具有较高的生产。此外，这种方法允许铸造材料，不能挤压。然而，连续铸造仅限于形状的截面（即方向铸造） ，该 最小 壁厚取决于形状被演员。的最小尺寸的铸造是 1 | 2 英寸和的最大尺寸是九英寸