2018年电大数控机床形成考核册题小抄版

电大小抄数控机床习题(第一章) 1 填空题 （1 ）数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。 （2 ）数控机床采用 数字控制 技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 （3 ）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是 并联 机床。 （4 ） 自适应控制 技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。（ 1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统 、基础支承件、辅助装置组成。 （2 ）数控机床高速主轴单元的类型主要有 电主轴 、气动主轴、水动主轴等。 （3 ）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加 制动 装置。 （4 ）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的 消除间隙 措施。 （5 ）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。 （6 ）数控机床床身采用钢板的 焊接 结构既可以增加静刚度，减小结构质量又可以增加构件本身的阻尼。（7 ）直接驱动的回转工作台 是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。 （8 ） 位置控制 装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。 （9 ）在自动换刀过程中常见的选刀方式有 顺序选刀 和任意选刀两种。 （10 ）在加工中心的基础上配置更多 (5 个以上) 的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为 柔性制造单元 。（1 ） 数控系统通常由人机界面、数字控制以及逻辑 控制这三个相互依存的功能部件构成。 （2）插补算法分为 基准脉冲 插补和数据采样插补两大类。 （3 ） 脉冲当量 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。 （4 ）常用伺服电机有步进电机、 直流伺服电机 、 交流伺服电机 。 （5 ） 复合 加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。 （6 ）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成 卧式 。 （7 ）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有 刀库 ，并能 自动选用和更换 。 （8 ）并联机床实际是一个空间 连杆 机构。 （9 ）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为高速走丝电火花线切割 和低速走丝电火花线切割两大类。 （1 ）数控机床的精度检验一般包括 几何精度、定位精度、 切削精度 检验。 （2 ） 机床切削精度 检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。（ 3）三坐标测量机的精度与速度主要取决于 机械结构 、 控制系统 和 削头 ，功能则主要取决于软件和 测件 ，操作方便性也与软件密切相关。 （4 ）在线加工的通讯方式大多采用 RS232 接口。 （5 ）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对 编程 的管理。 （6 ）通过 维护和保养 ，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。 （7 ）有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和 操作故障 。 （8 ） 离线 诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断2 选择题电大小抄（1 ） 一般数控钻、镗床属于（ c ） （A）直线控制数控机床 （B）轮廓控制数控机床 （C）点位控制数控机床 （D）曲面控制数控机床 （2 ） （ d ）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 （A）控制介质 （B）数控装置 （C）输出装置 （D ）伺服系统 （3 ） 适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮） 、精度要求较高的零件的数控机床是 （ a ） （A）加工中心 （B ）数控铣床 （C ）数控车床 （D）数控线切割机床 （4 ）闭环控制系统的位置检测装置装在（ b ） （A）传动丝杠上 （B）伺服电动机轴上 （C）数控装置上 （D ）机床移动部件上 （5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（ a ） （A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 （B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床 （C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床 （D） NC 机床和 CNC 机床 1） 数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（c） （A）提高加工精度 （B）提高机床精度 （C ）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度 ，满足一些特殊工艺要 （2 ） 滚珠丝杠预紧的目的是（ c ） （A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高运动平稳性 （C ）消除轴向间隙和提高传动刚度 （D ）加大摩擦力，使系统能自锁 （3 ） 数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（ a）措施（A）齿轮轴向间隙 （B）齿顶间隙 （C）齿侧间隙 （D ）齿根间隙 （4 ）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(a )。(A) 前者优于后者 (B) 后者优于前者 (C) 两者一样 （5 ） 光栅利用（c ） ，使得它能测得比栅距还小的位移量。 （A）细分技术 （B）数显表 （C ）莫尔条纹的作用 （D）高分辨指示光栅 （6 ） 在采用 ATC 后，数控加工的辅助时间主要用于 ( b )。(A) 工件安装及调整 (B) 刀具装夹及调整 (C) 刀库的调整 （7 ） 在下列特点中， （b）不是数控机床主传动系统具有的特点。 （A）转速高、功率大 （B）变速范围窄 （C）主轴变换迅速可靠 （D ）主轴组件的耐磨性高 （1 ） 下列功能中， （d）是数控系统目前一般所不具备的。 （A）控制功能 （B）进给功能 （C ）插补功能 （D ） 刀具刃磨功能 （2 ） （ a ）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。 （A）数控装置 （B）可编程控制器 （C）I/O 板 （D）数控软件 （3 ） 脉冲当量的取值越小，插补精度（ a ） 。 （A）越高 （B）越低 （C）与其无关 （C）不受影响 （4 ） 车削中心是以（ a）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。 （A）全功能数控车床 （B）卧式加工中心 （C）镗铣加工中心 （D）经济型数控车床 （5 ） 立式数控铣床的主轴轴线（b ）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。 （A）平行 （B）垂直 （C）倾斜 电大小抄（6 ） D6125 表示是一种（ c ） 。 （A）数控铣床 （B）数控车床 （C）电火花成形加工机床 （D）数控线切割机床（7 ） 电火花加工的局限性（ d ） 。 （A）电火花加工属不接触加工 （B）易于实现加工过程自动化 （C ）加工过程中没有宏观切削力 （D）只能用于加工金属等导电材料 （8 ） 采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（ b ） 。 （A）采用步进电机伺服系统 （B）必须采用闭环控制系统 （C）只配备必要的数控系统（D）CPU 可采用单片机 （9 ）APC 代表的是（ d ） 。 （A）自动换刀系统 （B）自适应控制系统 （C）自动排屑系统 （D）自动托盘交换系统1） 机床切削精度检查实质上是对机床的（c ）在切削加工条件下的一项综合检查。 （A）几何精度（B）几何精度和定位精度 （C）定位精度 （2 ） 数控机床切削精度检验（c） ，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 （A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下（B）又称动态精度检验，是在空载条件下 （C ）又称动态精度检验，是在切削加工条件下 （D ）又称静态精度检验，是在空载条件下 （3 ） 在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（d ） （A）回转原点的返回精度（B）箱体调头镗孔同轴度 （C ）联接器紧固检查 （ D）主轴轴向跳动 （4 ） 影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（a ）不能提高加工精度。 （A）将绝对编程改为增量编程 （B）正确选择刀具类型 （C）减少对刀误差 （D）消除丝杠副的传动间隙3 判断题（1 ）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。 （ ） （2 ）数控机床是通过程序来控制的。 （ ） （3 ）数控机床只用于金属切削类加工。 （ ） （4 ）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。 （） （5 ）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。 （ ） （1 ）数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。 （ ） （2 ）数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。 （ ） （3 ）滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。 （ ） （4 ）数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。 （ ） （5 ）数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。 （ ） （6 ）进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。 （ ）（ 7）刀具在刀库中的位置是固定不变的。 （ ） （1 ）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。 （ ） （2 ）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。 （ ）（ 3）数控铣床采用 T 形床身布局的最显著优点是精度高。 （ ） （4 ）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。 （ ） （5 ）加工中心可以进行多工序的自动加工。 （ ） （6 ）数控车床都具有 C 轴控制功能。 （ ） （7 ）运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。 （ ） 电大小抄（1 ）根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。 （ ） （2 ）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。 （ ） （3 ）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。 （ ）（ 4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应该使用自动编程。（ ）4 简答题（1 ） 简述数控机床的发展趋势。1、高速度与高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性 （2 ） 简述数控机床各基本组成部分的作用。 1、控制介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。 2、数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是完成数字信息运算处理和控制的计算机。 3、伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 4、反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。 5、机床本体：机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。 6、辅助装置 （3 ） 简要说明数控机床的主要工作过程。 1、根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据 2、用规定的程序代码格式编写零件加工程序单，或用自动编程软件进行工作，直接生成零件的加工程序 3、程序的输入和输出 4、将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等 5、通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件加工 （ 1）数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些方面？ 1）高的静、动刚度及良好的抗振性能； 2）良好的热稳定性； 3）高的灵敏度； 4）高人性化操作 （2 ） 数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场合。 1. 带有变速齿轮的主传动 特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。 2. 通过带传动的主传动 特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。 应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。 3. 用两个电动机分别驱动主轴 特点：这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工作，也是一种浪费。 4. 由调速电动机直接驱动的主传动特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。 5. 内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一。 特点：优点是主轴部件结构更紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题。 （2 ） 试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？1、工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。 电大小抄2、特点：传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消除间隙，提高传动刚度；但制造成本高，不能自锁。 3、常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1 ）垫片调隙式；（ 2）齿差调隙式；（3）螺纹调隙式。 （4 ） 自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？ 常见的排屑装置： （1）平板链式排屑装置； （2 ）刮板式排屑装置； （3 ）螺旋式排屑装置。 （5 ） 数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？矩形工作台-直线进给运动。 回转工作台-圆周进给运动。 摆动工作台-摆动进给运动。 直接驱动的回转工作台-是伺服驱动电动机与回转工作台的集成。减少传动环节、简化机床的结构等。 （6 ） 数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类? 要求：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等。 种类：加工中心有转塔式、刀库式、成套更换等方式；数控车床采用回转刀盘，部分采用刀库形式。 （7 ） 数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？ 作用：对运动部件起支承和导向作用。 1、滑动导轨 优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。 缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。 目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。 2、滚动导轨 优点：（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。 缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。 三种结构形式：1）滚珠导轨；（ 2）滚柱导轨；（3）滚针导轨。 3、静压导轨 优点：不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。 分类：液体静压导轨和气体静压导轨。 液体静压导轨缺点：结构复杂，液压装置比较大，且需要专门的供油系统。 气体静压导轨缺点：防尘要求高。 （8 ） 简述数控机床液压和气压装置的特点。 1、液压传动装置 机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液渗漏时污染环境。 2、气压装置 装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工作，过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。 （1 ） 简述数控系统的主要功能。CNC 系统的主要功能： 1）控制功能 2）准备功能和辅助功能 3）点位与连续移动功能 4）插补功能 5）固定循环加工功能 6）进给功能 7）主轴速度控制功能 8）刀具管理功能 9）补偿功能 10）人机对话功能 11）程序编制功能 12）输入、输出和通信功能 13）自诊断功能 （2 ） 数控机床用 PLC 有哪些类型？各自的特点是什么 ？ 数控机床用 PLC 可分为两类：内装型和独立型。 内装型：CNC 装置带有的 PLC 功能。 独立型：独立于 CNC 装置，具有完备的硬件和软件功能，能够独立完成规定控制任务的装置。 （3 ） 简述数控机床对伺服系统的要求。 1、可逆运行 2、速度范围宽 电大小抄3、具有足够的传动刚性和高的速度稳定性4、快速响应并无超调 5、高精度 6、低速大转矩 （4 ） 如何选择主轴电机？ 1、主轴电机的特性 当主轴的转速小于额定转速时，主轴工作在恒转矩区；当主轴的转速大额定转速时，主轴工作在恒功率区。 2、主轴的工作点 数控机床的设计阶段，必须明确主轴的输出功率和调速范围等技术指标。否则用户在切削时可能出现由于主轴输出功率不够造成的主轴“闷车” 。 3、过载能力 主轴电机同样具有很强的过载能力。 4、轴端受力 主轴电机对于不同速度下作用在其轴端的悬臂力有明确的要求。 5、保证主轴总成的动平衡 6、惯量要匹配 （5 ） 简述数控车床的组成。 数控车床机械结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成 （6 ）简述数控铣床的功能特点。常具有以下功能： （1）点位控制功能。 （2 ）连续轮廓控制功能。 （3 ）刀具半径自动补偿功能。 （4）刀具长度自动补偿功能。 。 （5）镜像加工功能。 （6）固定循环功能。（ 7）特殊功能。 （7 ） 数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类？各适用于哪些加工场合？ 按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为：立式、卧式和立卧两用式三种。 1）立式数控铣床 特点：主轴轴线垂直于水平面。是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。 应用：主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟槽。 2）卧式数控铣床 特点：主轴线平行于水平面。 应用：主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进行加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个表面。通常采用增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。3）立卧两用式数控铣床。 特点：立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使用范围更大，功能更强。 应用：若采用数控万能主轴（主轴头可以任意转换方向） ，就可以加工出与水平面成各种上角度的工件表面；若采用数控回转工作台，还能对工件实现除定位面外的五面加工。（8 ） 判断数控铣床布局方案优劣的评价指标有哪些？数控铣床 T 形床身布局的优点是什么？ 数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。 T 形床身布局的优点：刚性好 （9 ） 简述电火花加工的原理。 电火花加工的原理：基于工具和工件(正、负电极) 之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 （10）简述加工中心的基本组成。 加工中心的组成： （1）基础部件 （2 ）主轴部件 （3）数控系统 （4 ）自动换刀系统（ATC） （5）辅助系统 （6 ）自动托盘交换系统（APC） （11）简述经济型数控车床的特点。 电大小抄一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床结构简单，价格低廉。但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。 （12 ）简述数控线切割机床的工作原理。 电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝 )作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极 )进行脉冲火花放电、切割成形。 （13 ）数控线切割机床的工作液有什么作用？ 冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。 （ 1）以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检验哪些项目？ 以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验： 1）X、Y、Z 坐标轴的相互垂直度； 2）工作台面的平行度； 3）X、Z 轴移动时工作台面的平行度； 4）主轴回转轴线对工作台面的平行度； 5）主轴在 Z 轴方向移动的直线度； 6）X 轴移动时工作台边界与定位基准的平行度； 7）主轴轴向及孔径跳动； 8）回转工作台精度。 （2 ） 简述数控机床的生产管理的主要内容。 生产管理主要包括如下内容： 1. 数控机床的分散或集中使用。 2. 编程、操作、刀具、维修人员的管理。 3. 数控机床加工零件的计划安排。 4. 刀具管理。 5. 强化日常维护管理。 （3 ）简述三坐标测量机的测量原理。 将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。 （4 ） 简述球杆仪的测量原理。 安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器可测量杆长的变化，球杆两头的距离是设定的标准长度，杆的一头是高精度球，另一头是带有磁性的三点接触的支座，从杆内引出的信号线将位移传感器测得的长度变化信息送入采集卡，采集的数据再输入计算机，通过分析采集10 的数据得到机床的各误差元素。在测量过程中，将支座固定在机床的工作台上，另一端则连在主轴端，编制程序，使得机床主轴端相对于工作台作圆周运动。分析圆周过程中球杆仪的杆长微小变化，可以得到机床误差分布情况。 （5 ） 简述三坐标测量机的组成。 三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分 （6 ） 简述激光干涉仪的工作原理。 激光干涉仪是以激光波长为已知长度、利用迈克耳逊干涉系统(见激光测长技术) 测量位移的通用长度测量工具 （7 ） 简述数控机床的基本使用条件。 保证一定的环境温度和适度；地基牢靠，有隔振措施；工作地点允许海拔高度为 100m，稳定的供电电源，有抗干扰措施，保护接地。 （8 ） 简述数控机床日常维护保养的主要内容。 (1) 数控机床开电与关电 (2) 与外部计算机的联机使用 (3) 日常维护 （9 ） 简述数控机床的安装工作内容和步骤。 安装内容： 1. 对数控机床地基和环境的准备 2. 数控机床的初始就位 3. 机床各部件的组装连接 4. 数控系统的连接 （10 ）简述数控机床的调试内容。调试内容： 1. 通电试车 2. 机床精度和功能的调试 电大小抄3. 机床试运行 （11 ）简述数控机床故障诊断的一般步骤。 数控机床故障诊断一般包括三个步骤： 1）故障检测。这是对数控机床进行测试，检查是否存在故障。 2）故障判定及隔离。这个步骤是要判断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分离出故障的部件或模块。3）故障定位。将故障定位到产生故障的模块或元器件，及时排除故障或更换元件