现代汽车现场6S管理培训.ppt

2008年-6S管理培训,安庆宜通安庆瑞通,我们有下列“症状”吗？,a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥,b)工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感,d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,e)经常找一件东西，都要打开抽屉箱柜狂翻,c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了,h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,i)生产现场、设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；,j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。,1、整理把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。,3、清扫将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。,4、清洁经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。,2、整顿把物品摆放位置明显标识出来。目的：消除“寻找”现象。,6、安全发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。,5、素养养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,腾出空间防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。,含义,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,特别说明,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,含义,确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力,目的,建立安全管理体制，自理制度的推行，安全规則基准的制定，安全教育训练，设备机械环境之安全问题改善，定期循环的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。,特别说明,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,6S活动的目的,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,推行6S的目的,2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。,4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。,5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。,8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,1、亏损为零6S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的企业;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以成为这家公司的消费者为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的企业有很大的发展空间。,6S的八大作用,2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者操作工序按标准实施;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,3、浪费为零6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架等空间过剩;避免台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;,4、故障为零6S是交货期的保证发动机大修间无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械正常运转率高工具、设备管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。,5、切换产品时间为零6S是高效率的前提设备、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的车间机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6、事故为零6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物品流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或事故时，员工生命安全有保障。,7、投诉为零6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。,8、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,投资者满意:通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;,客户满意:表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;,员工满意:效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;,社会满意:企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，,大家来找茬,现代,展厅,客户休息室,客户休息室,洗手间,办公区域,车间现场,员工休息室,奇瑞展厅,要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方.工作太忙没时间做不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。,5.“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”,1工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S,26S就是简简单单，就是做做卫生,3公司做过6S了，没有什么好的效果。,4公司员工素质差，搞不好6S,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。,