北京市平谷区马坊物流园区WL—14、WL—24地块商业金融项目施工组织设计

- 1 -目     录1、概况 22 编制依据73 组织管理机构和施工总体布署84 施工进度计划115 施工平面规划126 施工准备计划127 主要施工技术措施148 质量保证体系及保证措施489 机电安装工程5210 文明施工和安全生产6311 环境保护文明施工措施 68- 2 -1、概况1.1 工程概况项   目 内         容工程名称 1#楼（办公）等 3 项(平谷区马坊物流园区 WL14、WL24 地块商业金融项目)工程地址 北京市平谷区马坊物流园区密三路与物流园区横一路交口建筑规模 总建筑面积约 315689项目建设单位 御马坊置业有限公司监理单位 北京市驰跃翔工程监理责任有限公司设计单位 北京市建筑设计院有限公司施工单位 中兴建设有限公司工程内容包括土方回填、建筑、装饰、暖通、给排水、强电、防雷接地等机电系统安装工程；招标人指定分包或直接分包的工程范围：1、门窗工程；2、高低压变配电工程、弱电工程（但预埋工程如配管、穿墙套管预埋、地下室管预埋等由总包单位施工） ；3、消防工程（包括消火栓、喷淋及火灾报警等，但预留工程如配管、穿墙套管预埋、防水套管预埋由总包单位施工；4、人防安装工程（电、水、通风） ；5、电梯工程（至屋顶机房的临时施工电缆和配电箱由总包单位提供） ；6、小区市政园林景观工程；人防概况建筑面积（） 28753.52建筑分类 人防地下室耐火等级 耐火等级一级平时 战时使用功能汽车停车库 二等人员隐蔽部.防护等级 甲类核六级、常六级结构类型 钢筋混凝土。防化等级 核六级位置 层高 防水等级 抗渗等级其他地下二层 3.6/4.4m 一级 P61.1.2.防护单元概况本工程设计为 8 个防护单元：1#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 1#楼北侧地下二层，层高 3.6m，人防建筑面积：2124.35m2,人防掩蔽面积:1935.26m2,掩蔽人员 1935 人;疏散宽度：3.9m，抗爆单元个数：4 个。- 3 -2#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 1#楼中部地下二层，层高 4.4m，人防建筑面积：3896.81m2,人防掩蔽面积:3839.3m2,掩蔽人员 3839 人; 疏散宽度：1.0m，抗爆单元个数：2 个。    3#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 1#楼南侧地下二层，层高 4.4m，人防建筑面积：4150.99m2,人防掩蔽面积:3985.42m2,掩蔽人员 3985 人;疏散宽度：疏散宽度：1.0m，抗爆单元个数：2 个。4#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 2#楼北侧地下二层，层高 4.4m，人防建筑面积：4221.81m2,人防掩蔽面积:3997.41m2,掩蔽人员 3997 人;疏散宽度：1.0m，抗爆单元个数：4 个。5#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 2#楼中部地下二层，层高 4.4m,人防建筑面积：4067.87m2,人防掩蔽面积:3970.39m2,掩蔽人员 3970 人;疏散宽度：1.0m，抗爆单元个数：2 个。6#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 2#楼南侧地下二层,层高 4.4m，人防建筑面积：3282.75m2,人防掩蔽面积:3122.06m2,掩蔽人员 3122 人;疏散宽度：3.9m，抗爆单元个数：4 个。7#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 2#楼南侧地下二层,层高 4.4m，人防建筑面积：4025.05m2,人防掩蔽面积:3853.58m2,掩蔽人员 3853 人;疏散宽度：1.0m，抗爆单元个数：2 个。8#防护单元（核 6，常 6 级二等人员掩蔽部）：位于 2#楼南侧地下二层，层高 3.6m，人防建筑面积：3297.66m2,人防掩蔽面积:3238.46m2,掩蔽人员 3238 人;疏散宽度：1.0m，抗爆单元个数：4 个。1.1.3 人员掩蔽部每个防护单元内设 4 个建筑面积小于 500m2 的抗爆单元,抗爆单元间采用局部沙袋堆垒墙体+250mm 钢筋混凝土抗爆墙形式，断面宜采用梯形,其高度不小于 1800mm,最小厚度不宜小于 500mm ,防护单元内设有扩散室、滤毒室、进、排风机房和污水泵房等辅助用房。1.1.4 本工程顶板上口设计标高为：-1.95m,顶板覆土厚度为 1.8m。1.1.5 本工程人防区域的临空墙厚度为：300mm，底板厚度 800/400mm，顶板厚度：250/400mm，地板防水为 1.5 厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双层） ，种植顶板采用 1.5 厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双层） ，地下室外墙防水采用 1.5 厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双层） 。1.1.6 人防门选用防护密闭门、密闭门、防爆波活门等与地下室非人防区域连接孔洞和平时使用的通风井依据人防采用临战前封堵措施。- 4 -1.1.7 临战洞口封堵所需人防门、预埋件及预留孔等一次施工到位。附：出入口及人防门设置表防护单元编号主要出入口及人防门 主要出入口及人防门备用出入口及人防门11 个室外出入口，设置防毒通道兼简易洗消；与 2 防护单元公用主要出入口防护密闭门及密闭门各 1 个2 个室内出入口，设置密闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个与非人防地下建筑连通口等均设置防护密闭门及密闭门各一个，下同21 个室外出入口，同时为战时垂直物资进出口；与 1 防护单元共用主要出入口防护密闭门及密闭门各 1 个1 个室内出入口，设置密闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个31 个室外出入口；与 1 防护单元共用主要出入口防护密闭门及密闭门各 1 个1 个室内出入口，设置密闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个41 个室外出入口，同时为战时垂直物资进出口；与 5 防护单元共用主要出入口防护密闭门及密闭门各 1 个1 个室内出入口，设置密闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个51 个室外出入口，同时为战时垂直物资进出口；与 4 防护单元共用主要出入口防护密闭门及密闭门各 1 个1 个室内出入口，设置密闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个61 个室外出入口，同时为战时垂直物资进出口；防护密闭门及密闭门各 1 个1 个室内出入口，设置密闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个7 1 个室外出入口，同时为战时垂直物资进出 1 个室内出入口，设置密- 5 -口；与 8 防护单元共用主要出入口防护密闭门及密闭门各 1 个闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个81 个室外出入口，同时为战时垂直物资进出口；与 7 防护单元共用主要出入口防护密闭门及密闭门各 1 个1 个室内出入口，设置密闭通道；防护密闭门及密闭门各 1 个1.2 人防注意事项1.2.1 门槛低框钢筋应设置，非活置式人防门中，钢筋砼人防门槛建筑标高一般为 150mm。1.2.2 内外墙交界处内墙需锚入外墙。1.2.3 底板上层钢筋一般从底板梁上层主筋下穿越，侧墙、顶板上、下层钢筋绑扎时须设梅花型布置的拉结筋。1.2.4 人防工程施工的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证工程结构和构建各部分形状、尺寸和相互位置的正确，临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管，混凝土预制件等。1.2.5 战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，翼环与预埋套管应满焊，翼环宽度大于等于 50mm，板材厚大于等于 5mm，平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙）时不能预留孔洞，1.2.6 为保证人防施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝应避开人防通道及人防门部位。1.2.7 顶板吊钩预埋，各人防门、临战风度在顶板内预埋吊钩土建施工单位不能漏埋。- 6 -1.3主要作法人防部分主要建筑做法见下表：地面作法及材料 墙面作法及材料 顶板作法及材料部位作法 材料 作法 材料 作法 材料要求防火等级车库 地9G-100 耐磨混凝土地面 内墙4B 刮腻子喷涂墙面 棚2A 涂料顶棚 A级楼1A-2-50 细石混凝土地面人防配电间地1 细石混凝土地面内墙4B 刮腻子喷涂墙面 棚2A 涂料顶棚 A级楼1A-2-50 细石混凝土地面进、排风机房地1 细石混凝土地面内墙26C 矿棉吸声板墙面 棚6B 矿棉吸声板顶棚 A级楼3F 水泥楼面人防报警室地3F 水泥防水楼面内墙4B 刮腻子喷涂墙面 棚2A 涂料顶棚 A级楼1A-2-50 细石混凝土地面人防配电井地1 细石混凝土地面内墙4B 刮腻子喷涂墙面 棚2A 涂料顶棚 A级卫生间 地12F改 地砖防水楼面 内墙10C-f1薄型面砖墙面（防水）棚2A 涂料顶棚 A级其余部分装修做法详建筑图- 7 -2 编制依据2.1 合同及图纸2.1.1 施工合同：1#楼（办公）等 3 项(平谷区马坊物流园区 WL14、WL24 地块商业金融项目)施工合同。2.1.2 施工图纸：1#楼（办公）等 3 项(平谷区马坊物流园区 WL14、WL24 地块商业金融项目)施工图纸 2.2 国家法律、条例国家主要规范、规程序号 名称 名  称 编 号平战结合人民防空工程设计规范 DB11/994-2013防空地下室建筑设计示例 FJ01-03汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97人民防空工程设计规范 GB50225-2005人民防空地下室设计规范 GB50038-2005汽车库建筑设计规范 JGJ100-98建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95-2001版民用建筑设计通则  GB50352-2005人民防空工程设计防火规范  GB50098-2009地下工程防水技术规范  GB50108-2008人民防空工程防护设备图集  RFJ01-2008建筑设计防火规范 GB50016-2014防火门 GB12955国家及北京市现行的有关建筑设计规范、规定1 规范2.3业主提供的招标文件及其他有关资料2.4 其它资料- 8 -（1）公司质量管理手册（2）公司质量管理程序文件（3）公司企业标准3 组织管理机构和施工总体布署3.1 项目组织部属3.1.1 组织机构设置公司将设立御马坊项目经理部，选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。3.1.2 组织机构人员配备及项目组织结构序号 职  务 职    责1 项目经理 工程总负责2 执行经理 工程现场总负责3 项目总工（副经理） 工程技术总负责5 商务经理（副经理） 工程预算管理6 生产经理（副经理） 组织安排协调现场土建施工生产及管理6 机电经理（副经理） 组织安排协调现场机电施工生产及管理7 砼工长 现场砼的工作8 片区经理 组织安排协调现场土建施工生产及管理9 片区经理 组织安排协调现场土建施工生产及管理10 安全总监 现场安全总负责11 质量总监 现场质量负责12 综合部经理 后勤保障，各种手续办理13 技术员 方案编制及技术交底14 资料员 资料收集及管理15 资料员 资料收集及管理 16 测量员 现场测量工作- 9 -17 统计、预算员 土建项目预算及工程量计算18 水暖工程师 组织安排协调现场水暖施工生产及管理19 机电工程师 组织安排协调现场机电施工生产及管理20 施工员 组织安排协调现场土建施工生产及管理21 安全员 现场安全管理22 劳动力管理员 劳动力管理御马坊”项目部组织机构图3.1.3 主要管理人员职责1 项目经理职责对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物 、对工程的质量负全面责任。主技术部 办公室工程质量部 材料供应部安全部动力设备部商务部项目执行经理项目副经理 项目工程师质  检  员施  工  员技  术  员材  料  员保  管  员计量、测量员 试  验  员机 械 组 长安  全  员环  保  员资  料  员核  算  员项目经理项目执行经理项目副经理 项目副经理质  检  员施  工  员技  术  员材  料  员保  管  员计量、测量员 试  验  员机 械 组 长安  全  员环  保  员资  料  员核  算  员项目经理- 10 -持召开的质量、安全生产会议。2 项目副经理职责协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术总工一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施措施，确保工程质量与目标的实现。负责标段工程质量、进度的安排和控制。3 项目总工职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的方案技术，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。主持质量、安全生产例会。4 技术负责及技术员职责配合项目总工，制定相关的方案交底并在施工过程中控制实施，检查施工现场技术，质量要求，验收施工工序，控制新材料、新工艺、新技术推广和实施过程，并作相应的跟踪资料。5 施工员职责根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理收集技术、质量保证资料，确保资料的完整性、准确性、真实性。6 质检员职责在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。7 安全员职责负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。8 统计、预算员职责负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。9 材料员职责负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。10资料员职责资料收集及管理，图纸发放，洽商变更收集、汇总，分包资料审查、组卷。3.2 项目施工总体部署- 11 -3.2.1 工程内容及区域划分本施工组织针对该工程的主体部分的施工，相应的工作内容为结构的主体部分施工。人防工程为地下一层，面积较大，结构安全度比较高，全面施工作业面广不宜控制，且基坑大开挖以后容易受到天气影响，综合考虑施工作业面按照后浇带划分为12个区段进行施工，分区分段施工便于组织管理，确保工程达标。详细区域划分详细见设计图纸。3.3 主要分部分项工程施工方法主要分部为基础工程、主体结构工程，工程主体为框架剪力墙结构。3.3.1 基础工程基础工程包括垫层、底板、底梁。该工程有很多集水坑且都低于地下室地面，为了方便施工过程排除集水坑内的水，沿土方基坑边线水设置排水沟，此沟30cm宽，30cm深。 3.3.2 主体结构工程1 钢筋工程底板和顶板钢筋采用机械连接和搭接相结合的方式，底梁和顶梁钢筋采用直螺纹连接，柱子钢筋采用直螺蚊连接的方式。2 模板工程墙、梁、柱、基模板采用多层板，对拉止水螺杆和方木加固，钢管架支撑。3 混凝土工程混凝土采用商品砼，浇注方式采用地泵或汽车泵送。4 后浇带工程基础后浇带应在两个月后用高一级无收缩砼填实，钢筋骨架及止水钢板严格按照图纸设置。4 施工进度计划4.1 进度总计划说明4.1.1 施工总进度计划编制依据施工图施工合同有关技术经济资料施工部暑及主要工程施工方案施工现场条件，气候条件，环境条件已建成的同类工程实际进度及经济指标4.1.2 施工总进度控制目标施工合同要求该工程的开工日期为2015年3月1日，竣工日期为2016年7月30日，主体总工期为- 12 -440日历天，施工过程中除春节外,其他节日不放假，确保工程进度。4.2 工程进度保证措施4.2.1 技术方面提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底；施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工；做好资料的收集、整理，工程隐验提前通知相关人员。4.2.2 劳动人员方面选择过硬的班组，及时学习设计意图及细部作法；积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意劳动人员动向及身体状况，合理分配劳动力；做好季节性施工的防护准备，使工人保持工作势头；关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。4.2.3 机械设备方面机械设备进场前进行筛选、保养或大修；制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转；每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不起负荷运行，保持良好状态。4.2.4 原材料进场及检验方面及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到用时可用；保证道路的畅通，方便材料进场。4.2.5 施工方案方面根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合；最大限度地减少等待时间，关注气象变化情况，做到早知道、早安排、早防护。5 施工平面规划5.1 施工总平面布置开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。为了便于管理，施工场地全封闭施工，门口设置公司各种宣传标牌。所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一规定设置。5.2生产机具、作业棚布置由于场地狭小，模板作业工棚如图布置在西南角，保证施工场地道路平正畅通；钢筋加工场地、钢筋堆放场地设置在西南角。5.3运输道路及施工场地布置场外道路主要利用现有道路，施工场地内部道路全部采用C20砼进行硬化。- 13 -6 施工准备计划6.1 临时用水业主已经将水源接至施工现场。施工过程中各区域用水随时敷设水管，冬季做好保温。6.2 临时供电业主已经根据项目用电量，用电缆接入现场，作为临时供电电源。6.3 主要施工劳动力计划表(人防部分)工种 备注钢筋工 300 按实际情况调整模板木工 250 按实际情况调整砼工 80 按实际情况调整水电安装工 40 按实际情况调整机操工 8 按实际情况调整架子工 10 按实际情况调整现场电工 2 按实际情况调整普工 40 按实际情况调整总计 730 与主体结构同步6.4 人防部分主要工程工程量表名称 单位 工程量 备注钢筋 t 6000 分批进场混凝土 m 20000 分批进场隔墙砌体 m 3000 分批进场防水材料 30000 分批进场6.5 人防部分主要周转材料表主要周转材料投入计划序号 周转物资名称 材料选型和规格 投入数量 单位 进场时间1 模板 15 厚多层板 20000 平方米 分批进场3 钢管 扣件式 200 吨 分批进场4 扣件 20000 个 分批进场5 木跳板 502504000 3000 块 分批进场6 木脚手板 502504000 3000 块 分批进场- 14 -510 500 立方米 分批进场7木方1010 300 立方米 分批进场密目网 20000 平方米 分批进场8安全网大眼网 8000 平方米 分批进场9 止水螺栓 M14 普通螺栓 20000 根 分批进场10 止水板 300*3 5000 米 分批进场7 主要施工技术措施7.1 测量工程7.1.1 轴线控制测量测量前认真熟悉总平面设计图，准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。1 先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。2 根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。3 将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。4 轴线传递：底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。7.1.2 水平线控制测量：1 向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。2 将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网。3 水平线在基础完成后利用高程控制点在底梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在允许范围以内。4 模板拆除后，及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线，作为下道工序施工的依据。5. 主体施工由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。7.1.3 施工控制网建立1 根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，- 15 -用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。2 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。3 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在允许范围内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。4 采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。5 严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。6 施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。7.1.4 建筑物轴线定位1 根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，用经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。2 测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及柱间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。7.1.5 高程传递1 根据水准点用场区内的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。2高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。7.1.6 沉降观测根据图纸要求需对建筑物进行第三方沉降观测，本工程建筑物的沉降观测点除在建筑物四周转角处各设一个外，中部每隔2030 米增加一个观测点。建筑物的水准基点设在建筑物外15 米外的区域，并埋入地下，用砼保护，建筑物的沉降观测待架空层施工完毕后建立，完成一层测量一次。1 观测方法利用一等水准点作为后视，仪器用DS1水准仪和测微仪、铟钢尺，用往返测回法进行。2 观测时间及资料按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。底梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高，之后每完成一层主体观测一次沉降，完工时观测一次，竣工后第一年观测四次，第- 16 -二年观测二次，第三年观测一次，直至沉降稳定，并不得少于五年。每次观测结果应提交一份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。7.2 基础工程7.2.1 施工准备1 熟悉基础工程的图纸及会议记录，技术变更等记录；2 根据甲方提供的控制点以及相关资料，钉好龙门桩，用经纬仪和水准仪将轴线标高、标注于龙门桩上，并作好控制点的保护；3 做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。4 基础工程包括底板底梁钢筋和混凝土浇筑、柱支模、钢筋安装、混凝土浇灌、回填土等工序，为了加快土方开进度，必须抓住晴好天气，人工加班加点修整。基础施工道路的整理和布置。5 同时做好上部施工机械、人员的配备；组织原材料的进购、供应工作开展。根据规范和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。7.2.2 施工要点1 垫层施工时，做到：垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，用水准仪定高；垫层的标高和厚度一定要保证；垫层底土要夯实。2 底梁施工时采用木模，施工时注意以下几点：（1)施工前将基础底梁的位置弹在垫层上；（2)底梁的模板斜支于基坑底，并用木楔顶紧，保证现浇时不出现胀模现象；（3)钢筋现场加工制作，严格按图纸及规范施工，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑，由现场实际决定。（4）导墙部位的模板支设高度为500mm，后浇带及施工缝部位嵌入300mm宽、3mm厚的止水钢板。（5)砼采用甲方供应商品混凝土，采用泵送浇注，振捣要充分，做到快插慢拔，要分层浇捣。按照标准分部位留置砼试件。车库与主楼高低跨墙体施工缝留置方法：因本工程车库顶板标高比地下一层楼面标高900mm，根据施工总布署先施工近主楼部位的地下二层顶板，浇筑楼面砼前，在墙体水平施工缝处嵌入20*30的木条随砼一起浇筑，待模板拆除后，在墙体模板合模前在凹槽部位嵌入膨胀止水条，该部位墙体和车库顶板一次浇筑。因工程的特殊性，主楼及车库的底板、外墙，人防部位的顶板、墙体施工缝均采用钢板止水带。7.3 模板工程7.3.1 施工准备熟悉工程的图纸及会议记录，技术变更等记录。- 17 -模板人员技术力量完备到场，认真学习设计图纸。7.3.2 模板安装该工程为框架结构，楼板均为现浇，模板用量大，模板采用涂膜胶合模板模板，钢管支撑。柱、剪力墙模板采用涂膜胶合模板，止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装，用钢管架满堂支撑。按设计要求起供3/1000。加工机械采用平刨机、手刨机、以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。模板安装完毕后，施工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。1、垫层模板垫层采用 50100 木方作为侧模，做法如下：2、柱模板用两块双面涂膜胶合模板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50cm 加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距 600mm，螺栓水平间距 500mm（柱模一个水平线上设置 2 套） 。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚 25-50mm 长料木板，门子板用厚 25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔 1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用 50100 方木做立楞的柱模板，每隔 50100cm 加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm 并锯成小斜面。具体见下图：模板构造设计 方柱模自己加工，面板采用 15mm 覆膜多层板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用 100mm100mm 方木，方木间距中到中不大于 300mm，柱箍筋采用 10#钢槽，距离柱底 125mm 开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍筋间距不大于 300mm，其余为 500mm。柱箍筋在柱两侧用 16 对拉螺栓拉紧，在槽钢上开直径为 18mm 的螺栓孔。对拉螺栓竖向间距与柱箍筋对应。柱每边均设斜三 级 钢 12地 锚50X木 方 下 部 垫 石 子- 18 -撑及拉杆。柱头模板为每面一片。为保证模内清理干净，清扫口留于柱子模板底部短边部位，高400mm，如下图：柱模安装a.柱内部清理，将四片加工好的柱模合模。b.按设计间距加主箍。自上向下安装连接螺栓，保证螺栓拧死无松动。c.在柱模根部、中部、上部用 U 托和 6 钢筋+花篮螺栓调整柱下口位置和垂直度。柱头模板12505050直 径 16钢 筋0#槽 钢80*5钢 板1木 方 被 肋 15m覆 膜 多 层 板 10*木 方10#槽 钢 柱  宽 柱 宽模 板 面 板 (覆 膜多 层 板 ）梁 柱 节 点 模 板 大 样 图方 木 宽 度 =（ 柱 宽 梁 宽 30） /2 梁 侧 模 （ 15m覆 膜 多 层 板 ）15151515梁宽 梁 宽柱 头 模 板 加 固 图 （ 15厚 覆 膜 多 层 板 ）柱 头 模 板箍 筋 （ 10#槽 钢 ） 柱 砼 浇 筑 高 度40210*方 木背 助顶 板 模 板面 凿 毛 梁 底 模混 凝 土梁 侧 模 515- 19 -2 粱模板粱模板是由底面板加两侧板组成，矩形粱模板。粱底均有支承系统，采用支柱（琵琶撑）或杵架支模。粱高在700mm 以上，其混凝土侧压力随粱高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深粱绑扎钢筋的方便，在粱底模与一侧模板撑好后就先绑扎粱的钢筋，后装另一侧模板。更深的粱模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。梁模板混凝土板类构件碗扣式模板支架选用：梁高 mm搭设高度 m  18130030160060190090115001501240024013000立杆纵向间距mm900 900 900 900 600 600立杆横向间距mm900 900 600 300 300 3004m 以下立杆步距 mm 1200 1200 1200 1200 600 600安装顺序：复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固。 搭设要求：梁模板采用 15mm 厚多层板做面板，50 100mm 方木做背楞，在现场加工制作；支撑采用碗扣式脚手架立杆，支撑顶部放可调顶托，底部垫 50mm 厚木板。结构两下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于 150mm（见图）- 20 -设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不的小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm。 （见图）本工程车库顶板梁的跨度有超过 8m 的，对于起拱高度是控制和检查的一个重点。a.当梁长超过 4m 或房间跨度大于 4m 时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁） 、顶板均采用木模板，起拱高度设计为按设计要求施工 (L 为梁净跨或房间净开间尺寸)。b 起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑 1m 标高线（按 1m 控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即 1000mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板） ，严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱） 。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。3 板模板即先按粱底标高满铺一层模板，在上面弹出粱的位置绑扎粱的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入粱间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌粱与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700700mm，支架水平方向拉结三道，距地30-50cm 扎一排为地杆,杆中杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在- 21 -扎筋前涂刷隔离剂。混凝土板类构件碗扣式模板支架选用：板厚 mm搭设高度 m  180 以下 181300 301600立杆纵横向间距mm1500 1200 9004m 以下立杆步距 mm 1200 1200 1200搭设方法：选用 15厚多层覆膜多层板，支立时采用 50100 方木作次楞，间距 200；100100方木作主楞，间距同支撑间距,支撑间距及步距如下表。支撑采用碗扣式脚手架，立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面 300mm，按混凝土板类构件碗扣式模板支架选用其间距大小。碗扣架立杆理墙（柱）距离不得大于 450mm。拉杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫 50100400mm 木方，纵、横向均成一条直线。其支设示意如图：每块多层板需在其变身钉钉子，间距 600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长 50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。多层板板缝或顶板与墙体交接处的槽钢凹槽内塞木条子，以便多层板与次龙骨的固定。主龙骨用方木上测压刨平直，铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。铺多层板钱先将顶板套方。多层板之间“硬拼缝“，所以的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。多层板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确。120(9)120(9)120(9)立 杆 横 杆垫 木U托次 龙 骨 50*1木 方 ， 间 距 2015厚 多 层 板 主 龙 骨 1*0木 方 ，间 距 （ 9）- 22 -4 楼梯模板楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。5 墙模板墙体模板均采用双面涂膜胶合模板，模板厚度均为 15mm；内板缝采用加厚塑胶带贴缝，胶带宽 30mm，模板纵向模板筋选用 60100 木枋，间距 600，内外用 14 止水式对拉螺栓加蝴蝶扣板拉结水平钢管，钢管及螺栓的水平间距为 600mm，垂直间距为 400-600mm，并与满堂内支撑连结加固。楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木做为次龙骨，次龙骨间距 200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯踏步支模时，应该注意上下梯段踏步踢面错开 2 个装修层厚度（6CM） ，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。楼梯踏步支模详见下图。 踏 步 挡 板 A四 排 10方 木 作 整 体 联 系 杆挡 板 立 撑 （ 5短 方 木 ）碗 扣 架 钢 管下 垫 5014方 木 方48*3.5钢 管 90m- 23 -6 墙模板墙体模板施工工艺流程搭设脚手架安装前检查 安装门窗口模板 粘贴海绵条 一侧墙模吊装就位并临时固定 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板  穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 安装斜撑固定 与相邻模板连接校正固定在墙模板安装前先搭设板下碗扣架，利用边部碗扣架上铺设脚手板作架子使用。墙体模板施工工艺要点弹墙线和洞口位置线，焊定位筋。楼面板砼时在墙内插双排 121200mm 的短钢筋，出板面80mm，供焊接墙体模板定位筋。墙模定位筋应用无齿锯切割，端部刷防锈漆，焊接安装时根据墙边线拉通线在插筋位置焊接。地下室外墙螺杆采用 14 止水螺杆，地上则为 14 普通螺杆。墙模采用 248 钢管作围楞，围楞间距 500mm。15m覆 膜 多 层 板501m方 木详 图 A（ 踏 步 挡 板 ）1506606015踏 步 挡 板01方 木 整 体 联 系 杆踏 步 模 俯 视 图- 24 -墙柱烂根的预防以往的做法是在墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。改用如下做法：浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部将来支设模板处，分别用 4m 和 2m 刮杠刮平，控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子找水平，支墙柱模板时加设海绵条或橡胶软管的办法，一般可取得较理想的效果。剪力墙模板均采用 15mm 覆膜多层。483.5mm 钢管作背楞，竖向（外）背楞间距 600mm，横向（内）背楞间距 600mm，14 螺栓加固，外墙螺栓增加止水片（75*75*5） ，3 形扣件与对拉螺栓配套使用。同时在墙体模板的上、中、下各加一排 483.5mm 钢管斜向支撑间距 1200mm，上下交错布置，斜支撑将力传至预埋在砼板内的 25 锚筋上或垫放于槽坡上的 50mm 厚脚手板上。模板拼装时采用水平拼装，接缝不错开，组装时所有拼缝均加海绵条封浆，根据房间尺寸计算模板用量及各种型号、配件。7、其它部位1）门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，模板阴角处用L1501506 的角钢与木模固定，阳角处用 L75756 的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。- 25 -为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔，必要时在模板上设观测孔。2）地下室底板模板四周及导墙外侧为基础防水层的 240mm 厚永久性保护墙，导墙从底板向上为 300mm 高，所以在内侧用胶合板做面板, 48 钢管做支撑 50100mm 木方（单面刨光）做背楞。见下图:3）集水坑模板：集水坑模板用由 15mm 覆膜多层板拼装成筒状，内衬两道木方（100100mm） ，并钉成一个整体，模板的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密,次龙骨 50100 木方，主龙骨 100100mm 方木600mm 一道。见下图：集 水 坑 模 板 支 设 图底 模 开 设 4个 20出 气 孔 、 振 捣 孔1010方 木 对 顶5010方 木 横 带 501010方 木 竖 带 6012m厚 竹 胶 板导 墙页 岩 砖方 木地 下 室 外 墙 导 墙 模 板 支 立 图多 层 板 止 水 钢 板- 26 -7.4 钢筋工程工程钢筋采用HPB300, HRB400等多种钢筋型号。见下表钢筋直径（mm） 钢筋等级 主要使用部位 备注6 HRB300 墙体拉钩8 HRB400 箍筋、附加筋等10 HRB400 板上下铁、楼梯等12 HRB400 墙体水平、竖向分布筋等14 HRB400 楼梯部分等16 HRB400 基础、柱、墙、梁主筋等18 HRB400 基础、柱、墙、梁主筋等20 HPB400 基础、柱、墙、梁主筋等22 HRB400 基础、柱、墙、梁主筋等25 HRB400 基础、柱、墙、梁主筋等28 HRB400 基础、柱、墙、梁主筋等32 HPB400 基础、柱、墙、梁主筋等具体见人防结构施工图7.4.1 钢筋加工钢筋加工全部采用机械进行，主要机械见下表：机械名称 型号 数量 加工类型 备注调直机 TQ4-14 10 HRB300 钢筋调制钢筋切断机 GJ5Y-32 10 钢筋切断钢筋弯曲机 GJ7-40 10 钢筋弯曲直螺纹套丝机 TS16-32 20 直螺纹套丝与其他结构钢筋加工同时进行钢筋加工顺序：进场钢筋检验钢筋调直及除锈钢筋切断直缧纹镐丝弯曲成型按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm ；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。本工程钢筋全部在现场加工，直径18 的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径18 的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工和直螺纹接头的加工质量。箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级箍筋的末端弯钩弯成 1350，平直长度为10d 且不小于 75mm（见下图） ，为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90及弯钩平直长度控制线。- 27 - 箍筋检查:箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图） 。 直螺纹丝头加工质量a.操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。b.钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。c.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。d.加工完的丝头必须用相应规格的“通规、丝规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。钢筋定位框架柱定距框柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面 100mm 处放置 20 柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑） ，然后在柱上口100mm 处放置 20 柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用） 。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图。 级 箍 筋d度 角柱 筋 定 位 箍 示 意 图柱 筋 纵 筋- 28 - 暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口 100mm 处放置 20 暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用） ，并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面 100mm 处放置，第二道距洞顶下 150 mm 处放置，最后一道在距墙上口 100 mm 处放置。顶 模 棍 ， 端 头 刷 防 锈 漆 顶 模 棍 ， 端 头 刷 防 锈 漆暗 柱 主 筋 墙厚-2m主 筋 保 护 层墙体定位双“F”卡钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距 600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。墙 厚 2m水 平 筋30 10钢 筋 端 头 平 滑 刷 防 锈 漆水 平 筋 30端 头 平 滑 刷 防 锈 漆- 29 -顶板（底板）马凳为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径20mm 时，马凳用 20 钢筋加工；当板钢筋直径20mm 时，马凳用 12 钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状及设置方向如下。楼座顶板为双向钢筋时，为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确，在房间四周距墙边 500mm 处周圈设置顶板马凳，顶板马凳两个方向高度不一致，摆放时要特别注意。楼座双向钢筋顶板马凳7.4.3 钢筋连接本工程钢筋直径18mm 时均采用直缧纹机械连接工艺，其它钢筋采用绑扎连接工艺。钢筋直螺纹连接工艺钢筋直螺纹的加工与检验1） 直螺纹套筒进场前需进行外观检查，并应具有型式检验合格报告。2）钢筋翻样人员在配制钢筋时，严格按照图纸设计的规格、尺寸、型号来翻样，并且考虑机械连接的规范要求。3）钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得有翘曲和马蹄形，不得用气割下料。4）加工好的直螺纹丝扣必须用尺规进行检查，不得有断丝和缺齿，并做好记录，合格后用塑料帽保护好丝牙。5）加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于 0 度时，应掺入 15%-20%的亚硝酸钠。6）钢筋丝头加工尺寸规定钢筋丝头加工尺寸               mm规格 直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 22 23.70.2 M263 32-35 9 25 26.60.2 M293 37-40 10 28 30.50.2 M333 42-45 11注 ： 1.h=顶 板 厚 -下 网 下 铁 钢 筋 直 筋 -支 座 负 筋 直 筋保 护 层 30m 2a下 网 下 铁 间 距 +20m注 ： 1.h=顶 板 厚 -下 网 双 向 钢 筋 直 筋 -支 座 负 筋 直 筋保 护 层 30m 2a下 网 上 层 钢 筋 间 距 +20m- 30 -注：检查方法采用钢尺尺量和目观检查。直螺纹钢筋的连接要求1） 直螺纹连接接头为 A 级接头；2）钢筋接头应用塑料保护帽保护好，防止施工时破坏丝口。3）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油标标记，以防有的钢筋接头漏拧。接头拧紧力矩钢筋直径（mm） 18 20 22 25 28拧紧力矩（N.m） 200 250 220 260 320直螺纹钢筋接头检验钢筋拧紧检查（1）目测已做标记的钢筋接头丝扣，外露完整丝扣不得超过 2P；（2）用扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检结果要求达到规定的力矩值。  如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头拉伸试验：1）在正式施工前，应进行直螺纹接头连接工艺检验，按同批钢筋，同种机械连接形式的接头，取试件不少于 3 根。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足500 个按 500 个计。3）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作为单向拉伸试验。4）当 3 个试件中有一个不合格时，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有 1 个试件不合要求，则该验收批评为不合格。因本工程接头数量大，如连续检验 10 个验收批其全部单向拉伸试验试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可放大至 1000 个一批。- 31 -7.4.4 钢筋绑扎基础底板、反梁钢筋绑扎绑扎顺序：电梯坑、集水坑或柱基钢筋排列、垫层保护层绑扎底板下层筋排列、垫层保护层绑扎和同方向梁筋底板上下层筋间施工撑铁底板上层筋排列、绑扎柱墙插筋、固定钢筋连接位置：底板上层钢筋在支座跨度范围内连接，下层钢筋在底板钢筋跨中 1/3 跨度范围内连接。下层钢筋保护层：505040mm 细石砼垫块800mm，