资源描述
传动及工艺计算,学习目标读懂传动图能选择捻度、定量等相关工艺参数能进行工艺计算并确定变换齿轮,1,任务1:讨论实现细纱卷绕,钢领板要满足的运动条件。读细纱卷绕成形机构图,并完成随堂测试。,任务2:在传动图中指出前罗拉、后罗拉、成形凸轮的传动路线,任务3:确定牵伸、捻度变化齿轮的方法和步骤,任务4:完成纯棉32s纱的主要工艺计算,2,细纱卷绕成形机构,1、要求:卷绕紧密,层次清晰,不相纠缠。后工序高速轴线退绕时不脱圈,便于运输和储存。2、形式:圆锥形交叉卷绕形式(又称短动程升降卷绕)相邻两卷绕密度不同,向上卷绕密,称为卷绕层;向下卷绕稀,称为束缚层。这样可防止内外纱层相嵌。,一.细纱卷装的形式和要求,3,3、钢领板的运动必须满足的条件:短动程升降h,一般上升慢,下降快。由成形凸轮控制。每次升降后有级升m。管底成形,即绕纱高度和级升从小到大逐层增加。即h1h2h3.hn=hm1m2m3.mn=m4、叶子板的运动要求:为了控制卷绕成形气圈高度,稳定纺纱张力,减少断头,要使叶子板的运动规律与钢领板的基本相似。,4,5,1、卷绕速度方程Vf=dxnw,二.实现细纱卷绕的条件,6,2、钢领板升降速度方程VfVr=hdx一般上升慢,且慢-快由成形凸轮外形曲线控制下降快,且快-慢,7,(1)中途关车,自动适位制动停车;(2)中途提前落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车;(3)满管落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车;(4)开车前,钢领板制动复位;(5)打开车门时,全机安全自停;(6)满纱后,自动接通36V低压电源,供电动落纱小车落纱;(7)车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度;(8)纺制直接纬纱时,自动绕取保险纱。,三.细纱机自动控制装置,8,FA3506传动路线,传动图,9,FA506传动系统,FA506卷绕成形机构,10,有摆轴式和牵吊式两种(1)钢领板的升降运动(2)钢领板、导纱板的逐层级升运动(3)管底成形(4)导纱板短动程升降运动(5)升降系统的平衡机构,一.细纱机的卷绕成形机构,11,FA506成形机构,12,一.速度计算,工艺计算,1.主轴速度nm(r/min)=nD1D2式中:n主电动机转速,1460(r/min);D1主电动机皮带轮节径(mm),备有170,180,190,200,210数种;D2主轴皮带轮节径(mm),备有180,190,200,210,220,230,240数种。2.锭子速度ns(r/min)=nm(D3+)=16060*D1(D4+)D2式中:D3滚盘直径(mm),250;D4锭盘直径(mm),20.2、22、24;锭带厚度(mm),0.8。,13,3.前罗拉速度nf(r/min)=1460*D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27D2*71*59*ZB*ZD*37*27=8.44*D1*ZA*ZC*ZED2*ZB*ZD式中:ZA/ZB捻度变换成对齿轮齿数,有38/82,45/75,52/68,60/60,68/52,75/45,82/38数种,ZA+ZB=120;ZC,ZD捻度变换齿轮齿数,ZC有87,85,80三种,ZD有77,80,85三种.,14,二.牵伸和牵伸变换齿轮计算,(一)机械牵伸1.总牵伸倍数E=前罗拉表面线速度后罗拉表面线速度=后罗拉一转时前罗拉的转速*前罗拉直径*后罗拉直径=35*47*ZK*59*67*ZM*104*2747*23*ZJ*67*28*ZN*37*27=9.0129*ZM*ZKZN*ZJ式中:ZM牵伸变换齿轮齿数,有69、51两种;ZN牵伸变换齿轮齿数,有28、46两种;ZK,ZJ总牵伸变换齿轮的齿数,有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。2.后区牵伸倍数EB=中罗拉表面线速度=35*36=54.7826后罗拉表面线速度23*ZHZH式中:ZH后牵伸变换齿轮的齿数,有36,38,40,42,44,46,48,50数种。,15,(二)实际牵伸1.实际牵伸倍数E0=喂入粗纱线密度纺出细纱线密度2.牵伸效率和牵伸配合率=实际牵伸倍数E0机械牵伸倍数E实践经验:细纱的牵伸效率一般小于1,牵伸配合率范围1.04-1.06,(三)确定牵伸和牵伸变换齿轮的步骤1.根据粗纱线密度和细纱线密度,计算实际牵伸倍数E0。2.选牵伸配合率,计算机械牵伸倍数E。3.根据成纱质量要求、总牵伸倍数的大小、后区牵伸型式,选择后区牵伸倍数EB,计算ZH,选定ZH;修正EB。4.选定ZM、ZN,计算ZK、ZJ比值,选配ZK、ZJ,修正E。5.如纺出细纱线密度超出范围,应调整ZK、ZJ。ZK与E成正比、ZJ与E成反比。,16,三.捻度和捻度变换齿轮计算,(一)计算捻度(捻/10cm)Ttex=前罗拉一转时锭子的回转数*100前罗拉周长(mm)=(D3+)*71*59*ZB*ZD*37*100(D4+)*28*32*ZA*ZC*ZE*df=(250+0.8)*71*59*ZB*ZD*37*100(22+)*28*32*ZA*ZC*36*25=67.3325*ZB*ZDZA*ZC式中:当D4=22mm时,ZE=36T;当D4=24mm时,ZE=33T;当D4=20.2mm时,ZE=39T.(二)实际捻度细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭带的滑溜率,加捻时的捻缩率及加捻效率的影响,使实际捻度与计算捻度往往有差异。当实测捻度与计算捻度差异大于3%时,应调整捻度变换齿轮。,17,(三)确定捻度和捻度变换齿轮的步骤1.根据纱线品质要求及用途,选定捻系数,计算实际捻度,在锭带滑溜率,捻缩率及加捻效率未知的情况下,也可把上述捻度看作计算捻度。2.选择ZC、ZD,计算ZA/ZB,再修正计算捻度。3.当试纺测得的捻度与要求的捻度差异大于3%是,应调整ZA/ZB。,18,四.卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮,(一)卷绕圈距(mm)卷绕圈距是指卷绕层的圈距,其大小与卷绕密度及退绕时的脱圈有关,一般为细纱直径d的4倍.根据捻率和捻系数关系式,当纱条单位体积重量为0.8g/cm时,细纱直径d0.04Tt,于是有=0.16Tt式中:Tt细纱线密度.,19,(二)卷绕变换成对齿轮ZF/ZG(升降变换成对齿轮)卷绕变换成对齿轮ZF/ZG是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间,直接影响卷绕圈距的大小。由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距一定时,ZF/ZG的比值也一定,即不能随意选择其比值。卷绕变换成对齿轮ZF/ZG齿数的计算,是基于钢领板一次升降时前罗拉输出的纱条长度L应等于同一时间管纱卷绕长度L,即L=纱圈平均长度卷绕层纱圈数(1+凸轮升降比)在日常生产中除翻改线密度外,一般卷绕变换成对齿轮很少变更,在其它条件不变的情况下,ZF/ZG与或Nt成正比,所以翻改线密度时,可利用这种关系直接求出所需卷绕变换成对齿轮的齿数。卷绕变换成对齿轮的齿数和恒等于122齿。,20,五.钢领板级升距和级升轮,(一)钢领板级升距m2(mm)钢领板级升距m2(mm):钢领板每升降一次,级升轮Zn(也称成形轮或撑头牙)间歇地被撑过几齿,钢领板卷绕轮也间歇地卷取链条,使钢领产生一次级升距m2.(二)级升轮Zn钢领板每升降一次,级升轮Zn被撑过几齿,从而获得级升距m2。Zn=10.9956nm2式中:Zn级升轮齿数,有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种;n级升轮每次被撑过的齿数,一般n等于13。,21,六.产量计算,细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量(kg)来表示。Kg/(千锭h)细纱产量有理论产量、定额产量、实际产量之分。,22,23,相关设计数据,32s纱工艺计算,1.纯棉纱号数与支数的关系特克斯583.1/英制支数2.粗纱特数(定量)选用范围,24,3.细纱捻系数选择,4.捻缩前罗拉输出的须条经加捻作用后其长度要收缩一些,这种现象称为捻缩。捻缩的程度生产中常用捻缩率来表示。捻缩率=须条加捻而缩短的长度*100%前罗拉输出须条长度=(前罗拉输出须条长度须条加捻成细纱的长度)*100%前罗拉输出须条长度,25,
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