UGCAM6-FixedContour固定轴曲面轮廓铣.ppt

Lesson 6. Fixed Contour 固定轴曲面轮廓铣,目的：本课讲述固定轴曲面轮廓铣功能 目标：完成本节课程后，能够： 掌握固定轴曲面轮廓铣概念和术语。 用区域铣削（Area Milling）驱动方式创建Fixed Contour操作 用曲线/点（curve/point）驱动方式创建Fixed Contour操作 用清根切削（Flow cut）驱动方式创建Fixed Contour操作 在Area Milling和Flow cut驱动加工中使用Tool Holder 切削参数（Cutting）设置 均匀的步距控制(scallop height control) 定义非切削运动（non cutting ）,DESign,基本概念,Fixed Contour 主要用于曲面的半精加工和精加工，刀具轴始终为一固定矢量方向。 刀轨创建需要2个步骤，第1步从驱动几何体上产生驱动点组，第2步将驱动点沿投射方向投射到零件几何体上。刀具跟随这些点进行加工。 驱动点可以从零件几何体的局部或整个几何体上产生，或是与加工不相关的其他几何体上产生。,DESign,基本术语,零件几何体（part geometry）：用于加工的几何体。 驱动几何体（drive geometry）: 用来产生驱动点的几何体。 驱动点（ drive point）： 从驱动几何体上产生的，将投射到零件几何体上 的点。 驱动方法（ drive method）: 驱动点产生的方法。某些驱动方法在曲线上产 生一系列驱动点，有的驱动方法则在一定面积 内产生阵列的驱动点。 投射矢量（project vector）: 用于指引驱动点怎样投射到零件表面。,DESign,固定轴曲面轮廓铣,1.加入master model Camcam_part_nxcavity_master.prt 2.选择加工方法 applicationmanufaction (选择加工环境)mill_contour initialize,master model,建立毛坯和工、卡具,DESign,创建四个父节点组,分别建立四个父节点组,DESign,Geometry view 几何体窗口,DESign,Tool view,DESign,Create tool,DESign,method view,DESign,program view,在此选择所有需要后置的刀轨文件,DESign,固定轴曲面轮廓铣,DESign,区域铣削,DESign,Cut Area决定了加工的区域。Cut Area可通过选取的面区域，实体，或面来决定。 如果Cut Area没有指定，则整个Part几何被系统默认为加工范围。 Area Milling驱动方式它有一个新的走刀方式Zig-Zag with Lift,区域铣削,DESign,Area Milling- Zig-Zag with Lift,DESign,Area Milling steep containment,DESign,steep containment: Non-steep,通过定义一个(Steep Angle)陡峭角度的值来约束刀轨陡峭的切削区域，只有当刀轨陡峭小于或等于指定的角度的区域才被加工。 陡峭角度由曲面法向与Z轴的夹角来测量。,DESign,steep containment: Directionalsteep,只加工刀轨陡峭大于指定角度的区域,DESign,均匀的步距控制(scallop height control),DESign,在Unigraphics NX以前的版本，残留高度控制通过在一个平面内创建切削模式，然后投射它们到零件表面。因此，切削模式投射到越平坦的表面，行距和残留高度越趋于常数。 相对来说，切削模式投射到陡峭的表面，引起不规则的行距。,均匀的步距控制,DESign,在Unigraphics NX初始的版本中，只能是使用Area Milling驱动的Follow Periphery 切削模式的情况下。不论是曲面形状如何，刀轨间保持均匀的距离。 在Unigraphics NX以后的版本中，此功能将会增加到其他的固定轴操作类型。新的方法控制Scallop height保持常数，只能用于Stepover为Scallop和Tool Diameter方式。,Cutting 切削参数,DESign,Part Intol、Part Outol零件内外公差,定义一个刀具可以使用的从实际零件曲面偏离的可允许范围，值愈小，切削愈精确，产生较光顺的轮廓，但要求更多的处理时间，但不能把两者值设为0。,DESign,Part Stock 零件余量,留给下道工序加工的材料量,DESign,Part Stock Offset零件余量偏置,它是添加到零件上的一个附加余量，它是上一次切削的余量，即这一次加工要加工掉的部分。这个值不能为负值。 . Multi-Depth Cut多深度切削 将零件余量分成多层加工掉。它与Part Stock Offset配合使用，如果Part Stock Offset为0，则不需要。,DESign,Tool Holder,DESign,Use 2D workpiece,DESign,Part Safe Clearance 零件安全距离,规定自动进刀、退刀的一个安全距离，使刀具套不会碰撞几何体。,DESign,Check Safe Clearance 检查安全距离,规定刀具运动的一个安全距离，使刀具套不会碰撞检查几何体。,DESign,When gouging,Warning: 仅产生一个报警信息。 Skip: 刀轨走到下一条不过切的刀路上。没有报警信息。 Retract: 自动退刀、进刀到下一条不过切的刀路上。,DESign,Open file: fix_gouge.prt Edit operation :fix contour,Cut step 切削步长,Cut step控制在切削方向上零件刀具位置点间的距离，步长越小，刀轨跟随零件几何体的轮廓愈精确。加入的值不能与零件内外公差矛盾，应大于内外公差值，不能设为0。,DESign,Cut step 切削步长,DESign,Extend at Convex Corner,在零件两面夹角(由左到右计算)小于设定角度值时，系统会输出一个提升刀具的运动。仅适用于固定轴加工。,DESign,Ramp Up Angle/ Ramp Down Angle向上/向下斜坡角,DESign,Apply At Stepover应用到步间跨越: 它与向上斜坡和向下斜坡一起工作，使你能够应用规定的斜坡到Stepover。,Ramp Up Angle/ Ramp Down Angle向上/向下斜坡角,为了避开小的型腔使用的向下斜坡角。,DESign,Optimization -ramp up only,DESign,Extend to Boundary,DESign,Remove edge traces,DESign,Open file:fix_edge_remove.prt,Non-Cutting非切削运动,规定非切削时刀具的安全移动方式。,DESign,Non-Cutting非切削运动,规定非切削时刀具的安全移动方式。,DESign,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,DESign,在清根切削驱动方法中，系统全面检查零件几何体，找到那些在前面的操作中刀具加工不到的区域，可以用一把小刀或特殊刀具加工这些区域。,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,DESign,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,最大凹角,DESign,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,.最小切削长度(MIN CUT LENGTH) .当该刀位轨迹段的长度小于所设置的最小切削长度，那么在该处将不产生刀轨。,DESign,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,连接距离 (HOOKUP DISTANCE) 把断开的切削移动连接起来，排除小的不连续刀位轨迹或者刀位轨迹中不需要的间隙。,DESign,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,单条刀轨,DESign,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,多条刀轨偏置(MULTIPLE OFFSETS),DESign,FLOW CUT 自动清根切削驱动方法,参考刀具偏置(REFERENCE TOOL OFFSETS) 通过指定一个参考刀具直径定义加工区域的总宽度，并且指定该加工区中的步距(STEPOVER)，在以凹槽为中心任意两边产生多条切削轨迹。 这个选项对于在选用大直径的(参考的)刀具粗加工后，再选用小直径刀具进行清根(CLEANUP)加工时非常有用。,DESign,CURVE/POINT DRIVE,DESign,Open file: fix_ug_curve.prt,Projection Vector TOOL AXIS,当利用刀具轴时，投射矢量总是在刀具轴相反的方向。 Drive Path Projects in the Same Direction Vector,DESign,Local Lift at End,该项有效时，可以让刀具在断续的线段间抬刀移动，否则从前一点直接到下一点。,DESign,练习,教材 P155 练习 12-1 创建固定轴曲面轮廓铣刀轨 P163 练习 12-2 定义非切削运动参数,DESign,