预拌混凝土搅拌站安全生产控制要点.doc

行业资料：_预拌混凝土搅拌站安全生产控制要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页预拌混凝土搅拌站安全生产控制要点为了保证公司安全生产，进一步增强全员安全生产意识，保证公司生产的顺利进行，特制定“安全生产控制要点”，各部门、各班组及全体员工必须认真执行。1、车队安全控制要点:1.1严格控制车速，以慢应万变，以稳保安全；1.2根据冬季气候特点，雨雪道路雾天多，道路湿滑，路面结冰，驾驶员要谨慎驾驶，做到起步、停车慢，保持安全行车距离；1.3起步和倒车前必须下车观察车辆、周围障碍，以防造成事故，特别是夜间行车、倒车更要谨慎；1.4每天执行完任务，停车时要将罐体反转，排尽罐内积水，放尽储水罐的存水，启动水泵或打开气阀排尽管路中的水，防止冻结事故发生；1.5严格执行冬季车辆待温规定，在发动机温度末达到起步温度前，严禁带动罐体旋转；1.6冬季清洗车辆，踏板上容易结冰，上下车辆要注意防滑，防止摔伤事故发生；1.7冬季施工严禁向搅拌罐内加水，确需加水，必须经技术人员同意，防止混凝土质量事故的发生。2、机修班安全控制要点：2.1全体员工在思想上牢固树立安全第一的思想，在进行维修作业时必须做到“三不”，即：作业中不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；2.2迸入搅拌机内作业，必须作到先切断电源，锁好电器柜，挂好警示牌，并将钥匙交给进入机内作业人员保管，方可进入机内作业，严禁带电时进入机内；2.3在进行皮带机维修作业时，必须切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。确需运转检查调整时，作业时必须有两人在场，做好预防措施，严禁单人作业；2.4在进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓工作时，要系好保险带，否则不准作业；2.5维修电工，每月要对公司场地内用电设施的线路开关、配电箱进行一次检查，及时整改检查出的问题，并做好检查、整改记录。宿舍和办公室内严禁乱拉乱接电源，防止发生触电事故。3、混凝土泵送施工安全控制要点（拖泵、车泵操作人员）3.1进入工地施工作业时必须戴好安全帽，随时警惕空中坠物，防止发生意外；3.2混凝土泵车、混凝土拖式泵必须支泵在坚实的地面上，到施工场地必须认真观察，了解地面的坚实情况后方可支泵。支泵时要垫好支腿垫木，支泵在坑、坡附近时，必须留有足够的安全距离；3.3混凝土泵车在泵送作业时，操作人员（驾驶员、泵工）随时观察支泵地面的变化，发现异常果断采取措施，停止泵送作业。立即收拢臂架重新支泵后方可作业；3.4混凝土泵车进入施工场地必须观察作业范围内电线、电缆情况，了解线路电压，根据不同的电压，确保是否达到最小安全距离（注：0-lkv不得小于lm；l-10kv不得小于3m,l10-220/kv不得小于4m,220-400kv不得小于5m，电压不详时不得小于5m。)达不到最小安全距离必须要求工地停电后方可作业。3.5转移混凝土拖式泵，施工场地拖泵的混凝土搅拌运输车驾驶员拖泵最高车速不得超过8km/h；3.6混凝土拖式泵泵工必须检查拖泵轮胎气压、支腿保险销、导向轮离地距离，挂好拖车勾后必须穿好拖车勾保险销，并栓好保险钢丝绳。协助、指挥驾驶员安全达到施工场地。4、料场收料人员安全控制要点：4.1指挥拉料车卸料，必须站在车的左侧，驾驶员能观察到的位置指挥，禁止在车后、车前指挥车辆；4.2上车检查骨料时，必须等料车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可上车检验。严禁站脚踏板上乘车进出料场。4.3检查粉仓料位时必须戴好安全帽，警惕空中坠物伤人。5、辅工清理搅拌设备安全控制要点：5.1清理搅拌主机，进入主机前必须事先切断电源，锁好配电柜，钥匙必须由进入主机内的人员保管，严禁主机带电时人员进入主机；5.2清理主机卸料斗时，事先选择合适的木板横担到卸料斗内，清理人进入卸料斗时必须系好安全带，防止发生空中坠落造成伤窖；5.3清理皮带托轮时，所用清理工具和操作人必须顺应拖轮旋转的万向清理，禁止反方向使用清理工具，以防操作不当造成伤害。6、门卫值班安全控制要点：6.1严格执行会客登记制度，做好会客单的发放，禁止闲杂人员进入公司场地内；6.2若搅拌站夜间不生产，门卫人员要关好大门，每隔一小时对厂内进行一次巡查，防止发生偷盗等治安案件。7、公司值班人员安全控制点：7.1夜间值班要每隔2小时对各岗位人员的工作情况进行一次巡查；7.2值班人员要了解生产、安全运行情况，及时处理生产中出现的突发情况，保证生产顺利运行。8、检验员安全控制要点：8.1爬车、上搅拌操作室、去施工工地要注意防滑，禁止跳车和穿高跟鞋和平底塑料鞋；8.2到施工工地现场，必须佩戴安金帽。9、装载机安全控制要点：9.1在作业工作中，观察周围有无安全隐患，严禁车上载人或物，严禁将车开出厂外干其他工作（补胎、换胎除外），出厂时要有调度室开具的出门证。9.2冬季工作过程中，要及时清除车辆上的冰雪，上下车辆注意防滑;防止人员从车上摔下发生事故。气温在零度以下时将车内水放尽，运转1-2分钟，保证将水放尽。-10、食堂安全控制点:10.1严格执行食品管理制度，操作间每日一清洗，每周一清除，保证食堂卫生符合要求。10.2禁止采购过期食品，禁止出售变质食品，禁止生熟食品、刀具混放，必须分类管理分类存放，每日自查一次以上，发现问题立即整改；10.3食堂工作人员身体必须经过医院或防疫部门检查符合要求，持证上岗，至少每半年进行一次复查，不符合要求，不得上岗。10.4食堂人员工作服干净整洁，操作时戴工作帽、口罩，操作台干净，食堂整洁，防止食物中毒的发生。第 6 页 共 11 页预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。原材料的选择与控制。原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。生产过程质量控制。过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：1.日常检查（1）原材料的日常检查：砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。（2）计量检查：静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。（1）开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。（2）开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。3.过程检验要点过程检查以控制混凝土用水量为重点。下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。生产时每盘为2m3，使用的砂、石含水率分别为：5、0.5，电脑显示的生产用水量为：244kg.（1）计算用水量及计量误差。实际显示用水量：244+8575l.5+10060.5l.5=338.72kg.单方用水量为：338.322=139.36kgm3.计量误差为：169.36-170=0.64kgm3.显示的计量误差为：0.64170=0.38（2）根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量。a.使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为：砂4、石0.3。实际用水量为：244+84442+10320.32=317.712kg.单方用水量：317.7122=158.86kgm3.用水量少了l58.86-170=-11.14kgm3.水灰比变为：l58.86340=0.467.水灰比降低，混凝土强度将比原来高。b.使用的含水率比实际的小。比如实际的含水率为：砂6、石0.7。实际用水量为：244+84462+10320.72=359.728kg.单方用水量：359.7282=179.86kgm3.用水量多了l79.86-170=9.86kgm3.水灰比变为：79.86340=0.529.水灰比增加，混凝土强度将比原来低。（3）混凝土强度的变化。该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：R28=38.89CW-34.43.CW=0.50（理论配合比）的预测强度为：43.4MPa.CW=0.467（少用11.14kg的水）的预测强度为：48.8MPa.CW=0.529（多用9.86kg的水）的预测强度为：39.1MPa.（4）允许的最大用水量。允许的最大水灰比：WC=38.89（35+34.43）=0.56.允许的最大用水量：WMAx=0.56340=190.4kgm3.通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。4.出站检验混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因。质量跟踪与回访。质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。统计分析。采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。总结经验，不断提高。由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基础上逐步提高。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页