配料岗位安全作业指导书.doc

事务文书：_配料岗位安全作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 18 页配料岗位安全作业指导书四、工作范围：配料室、混1通廊及岗位周边五、操作设备与工器具：1#2#3#4#精矿仓配料圆盘和1#2#膨润土皮带秤、1#2#3#4#配料皮带秤、配料皮带、混1皮带、混1漏斗；撬棍2根、料耙1个、大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容：调整精矿与膨润土配比、所属设备的点检、润滑与操作；配料室周边卫生清扫与维护；七、安全作业标准：1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查料盘有无损坏，是否规范1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.料盘有破损或提起时手抓不稳，易脱落伤人3.测料安全和技术要领不熟练，料盘被卡住，身体易被转动的部位带入1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上2.检查料盘有无损坏，是否规范3.熟练掌握测料安全和技术要领1.检查是否按规定正确、齐全穿戴劳动保护用品；衣服扣子是否全部扣上；衣服下摆能否被转动部位带入。2.检查确认料盘是否符合规定，3.检查确认测料周围环境是否存在安全隐患，空间是否充足1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动部位带入2.现场有异物、积料、操作空间狭小，采光或照明不充足，易导致碰伤和摔伤1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上2.测料点必须地面平坦、空间充足、采光或照明充足1.选择料种，准备测料2.随皮带运行方向将盘放在皮带中间并放平、放稳3.测料人员跟随料盘按皮带运转方向跑动4.在皮带运行中抓盘、拉出料盘、端盘至称盘测料1.皮带运转中作业，距皮带过近，身体易接触到皮带，被转动部位带入2.现场有异物、积料、操作空间狭小，跑动时易跌倒3.抓盘不牢或未抓稳，不立即撒手、硬拉硬拽，不卡掉皮带事故开关，易将人和料盘一起被转动的部位带入1.皮带运转中放盘、抓盘和拉出料盘时，人距离皮带0.2米2.料盘放在皮带中间，放平、放稳，测料人员跟随料盘跑动中，要确认周围有无障碍物，3.在抓盘或拉出料盘过程中，抓盘不牢或未抓稳，应立即撒手、不得硬拉硬拽，应卡掉皮带事故开关取出料盘1.料盘抓的不稳，易坠落伤人2.距离皮带过近，站立不稳跌倒，易被转动的部位带入1.料盘必须抓稳抓牢，双手作业，轻起轻放2.称料完毕后，人距离皮带0.2米，小心地将料倒入运转的皮带上1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3、用料钯把皮带下方的积料钯出；4、用铁锹把料铲到皮带上；1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距皮带机太近；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；1、掐掉堵塞矿仓的圆盘给料机开关并挂牌；2、用专用工具钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离皮带2mm，必须站稳，若钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应立即停机处理；3、处理开以后，去掉警示牌，合上开关；1、处理堵塞时不停机、不挂牌；2、不使用专用工具处理或工具不合格；3、钢钎被带入套筒时强拉硬拽；1、必须停机挂牌后再处理堵塞；2、必须使用合格的专用工具；3、身体离皮带机2mm以外；4、工具被带入套筒时必须立即撒手，禁止强拉硬拽；1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落3、打扫精矿仓顶层卫生时小心高空坠落4、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；1、作业前必须制定出具体详细的作业方案，制定出切实可行的安全保障措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不足易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3、未使用专用工具，无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业，联系确认不够；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落；7、高空站立不稳滑倒或滑落；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、准备手锤一把，大锤一把（5-8磅），停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联络停机事宜；4、与操作室副操作联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上；1、联系不清导致设备被误操作；2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人；4、现场积料过多导致滑倒；工具被设备带入运转时甩出伤人；1、准备手锤一把，大锤一把（5-8磅），停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室主操作联络停机事宜；4、与操作室副操作联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上；1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底（安全注意事项、安全措施）；3、办理停电手续，并和主控室联系；4、待皮带停稳后，卡开关、挂牌；5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理；6、处理下托辊粘料时，先将能够着的粘料作以处理；7、处理下托辊粘料够不着时，应将下托辊取下进行处理；8、试车前必须检查托辊是否完好，工作完后作好汇报；1、工具有缺陷，未按要求使用专用工具；2、安全交底不清，措施不明确；3、未停电作业，确认不到位；4、现场环境未加确认；5、未停电作业，确认不到位未挂牌未停电；6、未使用专用工具；7、进入皮带下方作业；8、相互配合不好，托辊掉落；9、确认不够，联系不好；1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底（安全注意事项、安全措施）；3、办理停电手续，并和主控室联系；4、待皮带停稳后，卡开关、挂牌；5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理；6、处理下托辊粘料时，先将能够着的粘料作以处理；7、处理下托辊粘料够不着时，应将下托辊取下进行处理；8、试车前必须检查托辊是否完好，工作完后作好汇报；第 13 页 共 18 页配汽岗作业指导书3.1依据待蒸养产品的工艺状况，做好升压、恒温、降温等时间调整。负责恒温期间温度调节控制。3.2严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。3.3持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不睡岗、不准干私活。3.4做到勤监视，勤调整，勤维护，保证压力、水位、温度正常，保证供汽、供热满足生产和生活的需要。3.5保持配汽室内外卫生清洁。3.6积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提高业务素质。3.7增强质量意识，提高工作质量。3.8有权正常操作、保养蒸汽管线和设备。3.9有权指出工作中的违规操作。4、配汽岗操作规程4.1岗位工艺简图调压、降温关闭釜门抽真空升压恒压降压4.2主要设备真空泵、出水阀、高压分汽缸、减压阀、蒸汽阀、蒸压釜、蒸压釜控制柜、控制盘、水处理装置、换热机组。4.3班前准备4.3.1检查蒸压釜、主汽阀设备压力是否正常，安全阀是否安全可靠。4.3.2检查真空泵工作是否正常。4.3.3检查各类阀门是否漏汽。4.4工作顺序4.4.1将蒸汽调压、降温至工艺要求的数值。4.4.2与进釜工序配合，关闭釜盖。4.4.3启动真空泵，并打开抽真空的阀门。4.4.4蒸压釜压力为-0.04Mpa时，关闭抽真空釜的阀门和真空泵。4.4.5将减压釜的阀门接通升压釜的阀门进行倒汽。4.4.6当升压釜的压力达到0.3Mpa时停止倒汽，减压釜的蒸汽排入空中。4.4.7当釜内压力升至0.3Mpa时开启釜两端通向釜端密封圈的阀门，关掉顶垫气源阀门，由蒸压釜内压力控制密封圈。4.4.8打开分汽缸通向升压釜的阀门，送汽大小按工艺规定操作。4.4.9升压速度应低于0.8Mpa/时，待压力升至1.0Mpa时，关闭蒸压釜的汽源阀门进行恒压养护。4.4.10随时观察釜内压力变化，若压力低于1.0Mpa时需补充蒸汽，若压力高于1.12Mpa且经调解后继续升高时，应立即通知班长处理。4.4.11达到工艺要求的恒压时间后，打开通向大气的阀门（或倒向升压釜）开启降压釜的阀门，按工艺要求缓慢降压。4.4.12釜内压力降至零时，通知釜门工出釜。4.4.13按工艺要求，向预养窑供汽。4.5注意事项4.5.1蒸压釜在蒸养时，必须进行三次排污。第一次，釜内压力达到0.3Mpa时。第二次，釜内压力达到1.0Mpa时。第三次，降压釜内压力降到0.3Mpa时。4.5.2按时详细、准确无误地填写蒸养记录，每隔60分钟记录一次（抽真空、升压、降压每隔30分钟记录一次）4.5.3抽真空开始要缓慢，以后要均匀。4.5.4降温时要缓慢降温，不得急速降温。4.5.5抽真空时，如果压力将不下，应检查是否有漏汽部位。4.5.6当降压釜压力归零，确认无余气时，应通知开釜工检查疏水阀门关闭，严防釜与釜之间发生截门不严，窜气或制品未拉出，再次产生升温升压问题4.5.7配汽工要经常检查分汽缸各阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。4.5.8真空泵要勤注油，泵内不能缺水，抽真空时用通汽大气阀来控制抽真空速度。4.5.9如发生压力表失灵或安全阀失灵时，应立即停止供汽通知有关人员修理、更换，严禁压力容器带病作业，更不能超压运行。4.5.10操作工有权拒绝危及安全的违章指挥和操作命令。4.5.11交接班时，应把设备运转情况及蒸压釜供汽排汽运行记录交接清楚，并检查蒸压釜情况，接班人员应进行全面检查后在进行接班。无特殊情况不得代交接班。4.5.12本岗位必须持证上岗，无证人员不得独立操作。4.6交班要求4.6.1交班前应将设备情况及注意事项记录好并交清。4.6.2讲卫生清理干净。4.6.3将有关设备擦拭干净。4.6.4将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。4.6.5记录准确无误。4.6.6发现的设备缺陷汇报班长并填写设备缺陷记录，交事业部分管领导或直接与检修联系处理。5、配汽岗位安全操作规程5.1配汽操作人员必须经过培训，通过考核后才能上岗操作。5.2上岗前穿戴好本岗劳保用品。5.3凡从冷态投用的管道，开始投用时，必须保证及时顺畅疏水，在使用中可能产生冷凝水的设备必须疏水。5.4阀门法兰处不得大量漏汽，加压盘根，紧固螺丝等检修时，严禁带压操作。5.6为防止配汽工误操作，配汽房应设有“升压”、“横压”、“降压”、“有人工作”的标牌各两块并由配汽工及时把与釜的状态相应的标牌悬挂在每条釜的配汽阀门上。5.7制品入釜、釜门关好通知后，应进行检查，釜门是否按规定关好，釜齿是否完全啮合，安全排汽手柄是否锁好，确认完好时，方可供汽。5.8待釜内压力达到工艺要求的压力以后，关闭送汽阀门和顶垫阀门，打开通往釜内的顶垫管路阀门，使顶垫汽压与釜内汽压均衡，达到顶垫密封效果。5.9严格控制釜内压力，如果出现压力超过1.2MPa，及时通知当班班长。第 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