零缺陷管理与安全生产.doc

行业资料：_零缺陷管理与安全生产单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页零缺陷管理与安全生产在众多现代企业管理理论中，美国的菲利普克劳士比提出的零缺陷管理思想强调，任何一种工作都是一个过程，要以生产为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础；通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地使工作的第一次就符合要求，从而创建生命系统强健、以预防为主的可靠组织，也就是通过教育与咨询，帮助企业创造价值。零缺陷管理理论对于我们搞好安全工作帮助很大。零缺陷理论要求我们把事情一次做对，作为工作质量的首要执行标准，这绝不是空洞的口号。它不是说，人不可以犯错误，而是指对待工作时必须坚持第一次就做正确的理念，从而树立一次符合所有要求的决心和态度。要真正做到这一点，要求我们把工作重心放在预防上，在每一个工作场所、每一个生产环节、每一项工作任务，直至每个员工身上都不留下任何可能的纰漏及管理的死角。此外，零缺陷管理理论的又一个说法是说到做到，不放空炮，第一次就把事情做对做好是最省钱的，预防是第一位的，而不是事后检查，放马后炮，热衷于总结教训。事实表明，许多企业生产中事故发生的根本原因，不是因为管理方面出现了致命漏洞，而多是由于人、技术设备、生产环境、操作流程及其结合上存在事故隐患造成的。将零缺陷管理运用于生产，把事故预防放在首位，这就需要我们制定详细的符合企业特点的安全生产战略，不仅要从思想上高度重视，而且要采取有效措施，包括健全各种规章制度、安全生产岗位责任制，将事故预防和安全生产真正落到实处。其次，要加强对生产过程中每一个环节的控制，强化责任心，从蛛丝马迹中及时查找不安全因素，立即采取补救措施，将事故隐患消灭于萌芽状态。第三，要加强企业员工业务素质和安全生产教育，使之克服麻痹大意思想，对本职工作高标准严要求，精益求精，使人与设备、人与技术及人与人之间实现最佳组合，力求把工作次次做好，从而才能把安全生产与追求企业最大经济效益有机结合起来，这才是我们的最终目的。第 3 页 共 8 页零缺陷质量管理体系中的防错技术零缺陷质量管理强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。零缺陷质量管理的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。零缺陷与防错的内涵零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于零。在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合零缺陷标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。防错系统2.1.防错系统架构我国工业发展迅速，新产品层出不穷，这也使得在生产过程中采用单线实行多种产品生产的情况越来越多。在这种情况下，生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。这样的生产线虽然满足了不断涌现的新产品的加工需要，但是在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。在这种情况下，就需要有一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施，这就是所谓的防错系统。防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。2.2.防错设计2.2.1.FMEA和防错矩阵FMEA的全称为潜在失效模式及后果分析，它的作用是要发现和评价产品或是生产过程中潜伏的失效及失效后果，寻找可以降低或是避免这种失效可能性的方法，并将失效、失效后果和解决方法生成文档。这种技术是一种预防性技术，而不是事后的弥补措施。防错矩阵是一种能够有效和较为全面的识别错误的工具，使用全工序筛查方式，将已定义的错误类型及其工序标识出来，并根据防错等级进行预警。2.2.2.主要防错技术从产品设计环节上来讲，可进行产品设计防错。在对产品或工序进行设计时，可以为产品添加自动防错功能，这样就可以从根源上降低出错概率。这是最经济的防错方法。在设备装置和工装上进行防错，可以通过增加或改变设备装置和工装来实现。也可以通过改进和完善加工工艺和步骤进行技术工艺环节的防错。在人员操作层面也要进行防错，通过如增加控制量表、清单、操作检验环节来提升检测缺陷和错误的准确性。2.3.防错验证在生产线运行过程中，要结合作业指导和质量监测计划进行管理。防错不是一蹴而就的，要持之以恒，定期对生产线进行检测校正。在质量监控中，应将谁去检测、怎样检测、按照什么标准和频率检测等落到实处。2.3.1.防错装置功能防错装置在生产过程中被长期反复应用，由于损耗而最终会发生防错功能失灵现象，所以在防错装置上要设置验证功能，来对防错功能的有效性进行验证。2.3.2.防错装置的维护对防错装置进行日常维护是防错系统中的重要工作，它是设备全员生产维护（PM）工单中很重要的一项内容。TEM系统会定期产生PM工单，设备工程师将根据工单对设备和防错设施进行维护。如若发现防错装置发生紧急情况，工程师可根据相应的应急预案采取措施，有效避免缺陷产生。2.4.错误识别2.4.1.缺陷分析团队项目设计团队是项目设计的主创人员，在设计开发过程中也可向同行业设计人员发出邀请，对同类产品之前的缺陷共同进行分析。2.4.2.错误识别库在设计团队中，可采用头脑风暴或分组分析法对可能产生的缺陷或错误建立对比数据库，从产品质量控制的各个关节点上对需要检测的内容列出清单。2.4.3.统计分析错误和缺陷不仅需要记录，更需要对其进行统计和分析，常用方法有：5W法、帕累托图法、统计图表法、RPN值风险评估法等。防错的等级可设置成三个：1.错误预防，缺陷或错误不可能出现在本工序中；2.工序内建质量，能够在本工序内检验出错误；3.防火墙，预防将有缺陷的产品输送到客户那里。2.5.经验总结每件事不论对与错，都会成为经验，对这些经验进行总结，能够为将来做事情提供思路和依据，在生产防错方面也是如此。2.5.1.建立流程工作人员应定期对操作问题和工序问题就行记录、总结和整理，积累案例，提出合理化建议，工作团队应采用各种方式定期进行交流，保持信息流通。2.5.2.建立档案和制度对生产制造过程中检测出的缺陷和错误建立数据库，并实行信息共享，使用统计分析方法找出问题环节。零缺陷质量管理是一种以预防为主的质量管理系统，能做到在过程中使缺陷或错误发生的几率最小化。这种管理模式对于以产品品质为生产目标的企业来讲是非常有用的，不仅能大大提高产品质量，而且能有效降低成本，并使加工过程和工艺设计精益求精。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页