螺杆式空压机检修安全技术规程.doc

行业资料：_螺杆式空压机检修安全技术规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页螺杆式空压机检修安全技术规程1主题内容与适用范围本规程规定了LU91037型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。本规程适用于各车间LU91037型螺杆空气压缩机的检修。2引进标准医药工业设备维护检修规程xx年出版3术语4职责4.1设备的小修部分和备件准备由车间负责。4.2设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。5检修标准5.1检修间隔期5.1.1检修内容分小修、中修和大修。5.1.2检修间隔期(小时)检修类别小修中修大修检修间隔期xx-24008000-1000024000-300005.2检修内容5.2.1小修5.2.1.1检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。5.2.1.2清除机器内冷却风扇表面积尘。5.2.1.3拆卸、清洗空气过滤器。5.2.1.4拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。5.2.1.5检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。5.2.1.6检测轴承运行状况。5.2.1.7检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。5.2.1.8检查故障指示灯。5.2.2中修5.2.2.1包括小修内容。5.2.2.2润滑油质化验，视情况更换。5.2.2.3更换油过滤器。5.2.2.4清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。5.2.2.5拆卸并检查单向阀。5.2.2.6检查必要时更换安全阀。5.2.2.7检查必要时更换各仪器仪表。5.2.2.8检查或测试控制线上的各电器装置。5.2.2.9检查调节系统油路、气路。5.2.2.10检查必要时更换减震垫。5.2.2.11检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。5.2.2.12检查必要时更换平衡活塞的胶片。5.2.3大修5.2.3.1包括中修内容。5.2.3.2检查更换同步齿轮及传动齿轮。5.2.3.3更换主机径向轴承及推力轴承。5.2.3.4检查更换主机轴封（气、油封）5.2.3.5检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。5.2.3.6检修汽缸内壁。5.2.3.7检查更换主机润滑油喷嘴。5.2.3.8检修平衡活塞。5.2.3.9清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。5.2.3.10检查调整各部位间隙。5.2.3.11防腐与喷漆。5.3检修前准备5.3.1技术准备5.3.1.1说明书、图样、技术标准等技术资料。5.3.1.2设备运行、检修、故障等记录。5.3.1.3开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。5.3.1.4制定检测方案。5.3.2物资准备5.3.2.1检修材料，需要更换备件。5.3.2.2检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。5.4检修方法5.4.1拆卸5.4.1.1个体拆卸。5.4.1.2拆卸隔音罩。5.4.1.3拆卸轮机连接的油管、气管及水管。5.4.1.4分离主机与增速齿轮的连接处。5.4.1.5用起重器拆卸下主机。5.4.1.6拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。5.4.2主机拆卸5.4.2.1拆卸平衡活塞5.4.2.2用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。5.4.2.3用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。5.4.2.4拆卸轴封处结筒及轴封。5.4.2.5拆卸转子端盖，拉出转子。5.4.2.6拆装过程中应防止转子转动。5.4.2.7转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。5.4.3装配5.4.3.1主机装配在清洁、无尘的室内进行。5.4.3.2主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。5.4.3.3滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120。5.4.3.3装配按拆卸的相反程序进行。5.5检修质量标准。5.5.1转子5.5.1.1转子的平衡精度等级为三级（精度代号G2.5）。5.5.1.2转子端面对轴线的垂直度为4级。5.5.1.3两转子平衡度为4级。5.5.1.4转子表面粗糙度Ra值不大于3.2m，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。5.5.1.5轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。5.5.2同步齿轮5.5.2.1齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。5.5.2.2齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。5.5.3壳体5.5.3.1壳体应无裂缝及毛刺。5.5.3.2壳体顶平面的平面粗糙度为GB1184中的6级。5.5.3.4壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。5.5.4增速齿轮5.5.4.1齿轮轴线的平行度为GB1184中的4级5.5.4.2齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14，最大为0.57二级为0.17，最大为0.525.5.4.3齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。5.5.5冷却、润滑系统5.5.5.1列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。5.5.5.2各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。5.6试车与验收5.6.1试车前的准备5.6.1.1试车和调整安全连锁装置可靠。5.6.1.2检查电气及线路情况正常。5.6.1.3检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。5.6.1.4盘车试验无异常现象。5.6.2试车5.6.2.1空载试车5.6.2.2检查旋转方向应正确。5.6.2.3空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。5.6.2.4观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。5.6.2.5用轴承监测仪探测轴承温升正常。5.6.2.6运行平稳无异常振动和杂音。5.6.3负载试车5.6.3.1负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。5.6.3.2将机器加载开关放于加载位置。5.6.3.3观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。5.6.3.4排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。5.6.3.5各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。5.7验收5.7.1由车间负责组织有关人员进行验收。5.7.2设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。5.8常见故障处理故障现象产生原因处理方法油压低1.过滤器堵塞2.润滑油变质3.油位太低4.油泵旁路阀调节不当5.油泵故障1.更换油过滤器2.更换润滑油3.加油至规定油位4.调整旁路阀5.拆卸并维修油泵排气温度高1.冷却水不足或水温高2.吸入空气温度高3.吸风系统阻力大4.冷却水系统结垢或阻塞5.排气压力高1.检查并增加水量或降低水温2.降低进气温度3.检查并修正吸风系统，降低压力4.清洗冷却系统5.调整排气压力机器不加载1.管网压力过高2.加载电磁阀失灵3.卸载系统泄露4.卸载系统故障5.进口出阀门失灵6.卸载活塞缺陷1.打开出口阀或待压力低时再加载2.检查加载电磁阀3.检查卸载系统及连接管路修理泄露处4.检查并维修5.检查并维修6.检查并维修油温高1.冷却水流量不足或水温高2.油冷却器堵塞1.检查并增加冷却水管，降低水温2.清洗油过滤器压缩机能力和工作压力低于正常水平1.空气消耗量超过机器能力2.空气压力调定开关不当启动太快3.卸载泄露4.安全阀泄露5.压缩机故障1.检查用气设备2.重新调定开关键3.检查并维修4.卸下检查，必要时更换5.维修压缩机不能卸载1.卸载开关调定不当2.卸载开关与空气管连接处泄露3.加载电磁阀缺陷4.卸载缸体回油限流器阻塞5.卸载缸体故障6.进出口阀门失灵7.卸载活塞失灵1.重新调定开关2.检修泄露处3.检查并维修4.清洗限流器5.检查并维修6.检查阀门并维修7.检查并维修空气过滤器指示表不指示或突然降压1.表面连接处泄露2.过滤器安装不当3.过滤器破裂4.进口系统泄露1.维修连接处2.检查并重新安装3.检查并更换损坏的过滤器4.检查并维修泄露处振动及噪音大1.螺杆相碰不平衡2.连接部件松动3.轴承损坏1.维修2.紧固松动部件3.更换轴承中间冷却器压力低于正常值1.空气入口过滤器阻塞2.中间冷却器保险阀泄露3.低压级与高压级之间管路泄露4.低压压缩机工作不正常5.中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间管子泄露或破损1.更换过滤器2.检查并维修3.紧固泄露处或更换垫圈4.维修5.检查并维修中间冷却器压力高于正常值1.冷却水流量不足2.冷却水进口温度高3.中间冷却器内壁及管道有铁屑沉积或水垢4.高压压缩机工作不正常1.检查并增加水流量2.降低水温3.清洗冷却系统4.维修6卫生与清洁6.1清理杂物及设备表面油污。6.2现场清理卫生。6.3检修中产生的废弃物按维修公司环境因素控制管理办法进行处置。7安全生产与劳动保护7.1安全生产7.1.1切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。7.1.2检修用工器具安全性检查。7.1.2.1手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。7.1.2.2悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。7.1.2.3尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。7.1.4断开气源管道。7.1.3按照要求办理作业许可证。7.2劳动保护7.2.1上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2配齐所需安全防护用品。8相关文件文件管理程序LK股WJ-01（3）9文件发放范围维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。10记录10.1检修验收记录一律用仿宋体填写。10.2检修记录内容齐全，数据准确有效。10.3检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。10.4检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。11文件变更历史版本号实施日期变更描述变更人0xx年月日新增闫宪波第 7 页 共 9 页螺杆式空气压缩机安全技术要求1.设备运行环境温度-545间，以避免机器的高温运转，环境温度高，效率降低；环境温度控制在水及润滑油的凝点温度以上。2.压缩机必须装在室内，并要求采光及照明良好。3.空气相对湿度宜低、粉尘少、空气洁净且通风良好。4.空压机周围须预留保养空间及维修时的通道，要求与周围一米以上的距离。5.空压机为发热设备，尤其是风冷式，可在其顶部的排风扇出口处加装一导风罩，将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走，以维持室温5-40。须经常清洁散热器，以保持高效散热。6.安装基础应坚实，放置应平整，避免因倾斜造成额外振动。7.主管路须有向下1-2倾斜，最低处应装设自动泄水阀，以排出管路中的冷凝。8.配管管路的压力降不到超过空压机设定压力的5%，管路较长时最好选用比设计值大的管径以减少压力将，理想的配管是主管线环绕整个厂房。9.支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路冷凝水沿管路下流至工作机器中。10.干燥机、过滤机等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁路及阀门。11.根据空压机功率选择电源线径，配置适当的空气开关。12.必须安装可靠的接地线，防止因漏电造成危险，接地线不可直接接在空气输送管上。13.电动机的运转电流不得超过额定电流的5%；若三相电流不平衡，则最低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%；若电源有电压降，则电压降不得低于额定电压的5%。14.皮带在新机每运行30小时后即须检查张力，而后每运行1500小时调整一次。15.若要更换皮带，须所有皮带一起更换，否则张力不平衡。调整或更换时，不要将润滑油溅到皮带轮上，以防止皮带打滑。16.容量、压力、安全阀在出厂前已设定，未经市安监局压力管理部门授权不可任意调整，安全阀每年需送到管理部门年检。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页