BSEN1090-3-XXXX汉语版.doc

英国标准BS EN 1090-3-2008 钢结构和铝结构的实施.第3部分铝结构用技术要求前言此文件（EN 1090 -3 ：2008）曾由技术委员会 CEN/TC 135 “钢结构和铝结构的实施”准备，其秘书处由SN支持。欧洲标准提供国家标准的状态，或同文出版或背书出版，最新版为2008年12月，有冲突的国家标准应撤出，以2008年12月为准。需要注意的是，此文件中的部分内容可能具有专利权。CEN （和/或 CENELEC）不负责确认任何此类专利权。根据 CEN /CENELEC 内部条款，下述国家的国家标准组织负责实施欧洲标准： 奥地利，比利时，保加利亚，塞浦路斯，捷克，丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马耳他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，斯洛维尼亚，西班牙，瑞典，瑞士和英国。介绍此欧洲标准明确了关于铝结构执行的要求，以便确保力抗，稳定性，适用性和耐用性的适当的标准。此欧洲标准明确了关于铝结构执行的要求，尤其是根据EN 1999-1-1, EN 1999-1-2, EN 1999 -1-3,EN 1999 -1-4和EN 1999 -1-5设计的要求。此欧洲标准预测工作执行中的必要技能和适用的设备，以及根据执行规范和此欧洲标准要求所需要的资源。1 范围此欧洲标准明确了执行铝结构组件的要求，以及结构由以下材料制成：A) 轧制板，片材和板材B) 型材C) 冷拉杆，棒和管D) 锻件E) 铸件注1： 结构构件的执行成为制造，需与EN 1090 -1 相一致。此欧洲标准明确要求铝结构的独立的类型和形状，此欧洲标准适用于绝大多数静荷载下的结构，以及疲劳荷载结构。注2 影响等级在EN 1990中定义。注3 关于影响等级的执行等级选择的推荐在EN 1999-1-1中有显示。此欧洲标准涵盖了产品组成的各种构件，厚度不小于0.6mm，焊接构件不小于1.5mm此欧洲标准根据EN 1999标准中的相关内容设计结构。如果设计的结构是根据其他设计原则，或使用其它合金和回火未根据EN 1999标准中的内容，则这些设计原则的可靠性的断定需要制定。此欧洲标准明确在使用保护处理前，要求对表面初步处理，以资料性附录的形式对此种处理给出指导。此欧洲标准中给出具体要求的方案，以匹配工程特殊的要求。此欧洲标准同样适用于临时的铝结构。2 引用标准如下参考文件为使用此文件时必不可少的文件。有日期的参考文件，仅使用引用的版本。无日期的参考文件，使用最新版的参考文件（包括所有修改）。EN 473 无损检验 无损检验（NDT）人员的资格鉴定和认证 一般原则EN 485-1铝和铝合金.片材、带材和板材.检验和交货的技术条件 第一部分：检验和发运的技术条款EN 485-3铝和铝合金.片材、带材和板材.检验和交货的技术条件 第三部分：热轧制品的形状和尺寸公差EN 485-4铝和铝合金.片材、带材和板材.冷轧制品的形状和尺寸公差EN 515铝和铝合金.锻制品.回火标志EN 571 -1无损检验渗透检验 第一部分:一般规则EN 573-1铝和铝合金.锻制产品化学组成和外形 第一部分：数字标示系统EN 573-2铝和铝合金.锻制产品的化学成分和外形- 第二部分：.基于化学标志的命名系统EN 573-3铝和铝合金.锻制品化学组成和外形.第三部分：化学组成和产品形式EN 586-1铝和铝合金 锻件 第1部分：检验和交货的技术条件EN 586-3 铝和铝合金 锻件 第3部分：尺寸和形状公差EN 754-1 铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第1部分:检验和交货技术条件EN 754-3铝及铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第3部分:圆棒材的尺寸和形状公差EN 754-4铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第4部分:方形钢的尺寸和形状公差EN 754-5铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第5部分:矩形棒材的尺寸和形状公差EN 754-6铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第6部分:六角形棒材的尺寸和形状公差EN 754-7铝和铝合金.冷拉棒材和管材. 第7部分无缝管.尺寸和形状公差EN 754-8铝和铝合金.冷拉杆材/棒材和管材.第8部分:带孔管材的尺寸和形状公差EN 755-1铝和铝合金.挤压棒材/管材和型材.第1部分:检查和发运技术条件EN 755-3铝和铝合金.挤压竿材/棒材、管材和型材.第3部分圆棒材的尺寸和形状公差EN 755-4铝和铝合金 挤压棒材/条材、管材和型材 第4部分：方形条材的尺寸和形状公差EN 755-5铝和铝合金.挤压杆材/棒材、管材和型材. 第5部分：矩形棒材的尺寸和形状公差EN 755-6铝和铝合金.挤压竿材/棒材、管材和型材.第6部分;六角形棒材.尺寸和形状公差EN 755-7铝和铝合金.挤压棒材、管材和型材.第7部分:无缝管材.尺寸和形状公差EN 755-8铝和铝合金 挤压棒材/条材、管材和型材 第8部分：出口孔的尺寸和形状公差EN 755-9铝和铝合金.挤压竿材/棒材、管材和型材.第9部分:截面、尺寸和形状公差、EN 970熔焊焊缝无损检测.目视检测EN 1011-1焊接.金属材料焊接的推荐规范.电弧焊的通用指南EN 1011-4 焊接 焊接金属材料推荐 第 4 部分:铝及铝合金弧焊EN 1090-2钢结构和铝结构的实施.第2部分:铝结构用技术要求EN 1301-1铝和铝合金 拉制线材 第1部分：检查和交货的技术条件EN 1301-3铝和铝合金 拉制线材 第3部分：尺寸和公差EN 1320金属材料焊缝的破坏试验 断口试验EN 1321金属材料焊接的破坏试验.焊接的宏观和微观检验EN 1337-3结构轴承.第3部分:弹性轴承时间EN 1337-4结构轴承.滚柱轴承EN 1337-5结构轴承.第5部分:筒轴承EN 1337-6结构轴承.摇杆轴承EN 1337-8结构轴承.第8部分:轴承和限制轴承指南EN 1337-11结构轴承.第11部分:运输，存储和安装EN 1418焊接人员-金属材料的全自动熔焊和电阻焊操作者认证考试EN 1435焊缝的无损试验-焊接点的辐射检验EN 1559-1铸造.交货技术条件.第1部分:总则EN 1559-4铸造.交货技术条件 第4部分：铝合金铸件的附加要求EN 1706铝及铝合金.铸件.化学成分和机械特性EN 1714:1997焊接的无损试验，焊接接头的超声波检测EN 1999-1-1:2007欧洲规范9 铝结构的设计 第1-1部分：总结构规则1:2007EN 1999-1-2 欧洲规范9 铝结构的设计 第1-2部分：结构防火设计EN 1999-1-3:2007欧洲规范9 铝结构的设计 第1-3部分：易疲劳结构的国家附件EN 1999-1-4欧洲规范9 铝结构的设计 第1-4部分：冷型结构板EN 1999-1-5欧洲规范9 铝结构的设计 第1-5部分：壳结构EN 10204 金属产品 检查文件的类型EN 12020 -1铝和铝合金 合金中挤压的精密型材 EN AW-6060 和EN AW-6030 第1部分:检验和交货技术条件EN 12020 -1铝和铝合金 合金中挤压的精密型材 EN AW-6060 和EN AW-6030 第2部分: 尺寸和形状公差EN 12206-1颜料和清漆.建筑用铝和铝合金涂层.第1部分 涂覆粉末制涂层EN 14399-2预加负荷用高强度结构螺栓组件.第2部分:预加负荷的适合性试验EN 14399-3预加负荷用高强度结构螺栓组件.第3部分:系统HR 六角螺栓和螺母组件EN 14399-4预加负荷用高强度结构螺栓组件.第4部分: 系统HV -六角螺栓和螺母组件EN 14399-5预加负荷用高强度结构螺栓组件.第5部分: 普通垫圈EN 14399-6预加负荷用高强度结构螺栓组件.第6部分: 普通倒角垫圈EN 14399-7预负载用高强度结构螺栓连接组件.第7部分系统HR.沉头钉螺栓和螺母组件EN 14399-8预荷载高强度结构螺栓.第8部分HV系统.六角螺栓和螺母组件EN 15088铝和铝合金.施工作业用结构产品.检验和交付技术条件EN 20898-2紧固件的机械性能.第2部分有规定检验载荷值的螺母.粗牙螺纹 （ISO 898-2:1992）EN 28839紧固件的机械性能.有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO 8839:1986）EN ISO 898-1碳钢和合金钢制的紧固件的机械特性. 第1部分：螺栓、螺钉和螺柱EN ISO 1479 六角头自攻螺钉 （ISO 1479：1983）EN ISO 1481开槽盘头自攻螺钉标准号： （ISO 1481：1983）EN ISO 2009 开槽埋头平头螺钉（普通头形式）-产品等级A （ISO 2009:1994）EN ISO 3506-1耐蚀钢紧固件的机械性能.第1部分螺栓,螺钉和螺柱（ISO 3506-1:1997）EN ISO 3506-2抗腐蚀不锈钢紧固件的机械性能 第2部分：螺母（ISO 3506-2:1997）EN ISO 3834 -2金属材料熔焊的质量要求 第2部分 综合质量要求 （ISO 3834-2:2005）EN ISO 3834 3金属材料熔焊的质量要求 第3部分 标准质量要求（ISO 3834-3:2005）EN ISO 3834 4金属材料熔焊的质量要求 第4部分 基本质量要求 （ISO 3834-4:2005）EN ISO 4014 六角头螺栓 产品等级A 和 B （ISO 4014 ： 1999）EN ISO 4016 六角头螺栓 产品等级C（ISO 4016 ： 1999）EN ISO 4017 六角头螺栓 产品等级A 和 B （ISO 4017 ： 1999）EN ISO 4018 六角头螺栓 产品等级C（ISO 4018 ： 1999）EN ISO 4032 六角螺母，类型1 产品等级A和B （ISO 4032：1999） EN ISO 4034 六角螺母 产品等级C （ISO 4034：1999）EN ISO 4063 焊接和联合工艺方法-工艺方法术语和引用编号（ISO 4063：1998）EN ISO 4288几何制品规范(GPS).表面构造:断面法.表面构造评估的规则和程序（ISO 4288：1996）EN ISO 4762 内六角螺钉（ISO 4762 ：2004）EN ISO 6520-1焊接和相关工艺 金属材料中几何缺陷的分类 第1部分 熔焊 （ISO 6520-1：2007）EN ISO 6789螺钉和螺母装配工具 手动扭矩工具 设计的一致性试验、质量的一致性试验和重新校准程序的条件和试验方法 （ISO 6789:2003）EN ISO 7046-2十字槽沉头螺钉(通用头).产品等级 A.第2部分:8.8 级特性钢,不锈钢和有色金属 (ISO 7046-2:1990);EN ISO 7049十字槽盘头自攻螺钉 （ISO 7049：1983）EN ISO 7089 普通垫圈 标准系列- 产品等级A （ISO 7089:2000）EN ISO 7090平垫圈倒角型标准系列产品等级A级（ISO 7090:2000）EN ISO 7091平垫圈标准系列产品等级C级（ISO 7091:2000）EN ISO 7093-1平垫圈大号系列第1部分：产品等级A级（ISO 7093-1:2000）EN ISO 7093-2平垫圈大号系列第2部分：产品等级C级（ISO 7093-2:2000）EN ISO 7094平垫圈超大号系列产品等级C级（ISO 7094:2000）EN ISO 9000 质量管理体系 基础和词汇 （ISO 9000:2005）EN ISO 9013:2002热切割 热切割分类 几何产品规范和质量公差 （ISO 9013:2002）EN ISO 9018金属材料焊缝的破坏试验.十字形和搭接焊缝抗拉试 （ISO 9018:2003）EN ISO 9606-2焊工的认可试验.熔焊.第2部分 铝和铝合金 （ISO 9606-2：2004）EN ISO 10042:2005焊接.铝和铝合金的弧焊接头.缺陷质量分级 （ISO 10042 :2005）EN ISO 10642内六角沉头螺钉 （ISO 10642:2004）EN ISO 13918焊接.电弧螺柱焊接用螺柱和陶瓷套圈 (ISO 13918:1998)EN ISO 13920焊接.焊接结构的通用公差.长度和角度尺寸.形状和位置 （ISO 13920:1996）EN ISO 14731焊接管理.任务和职责（ISO 14731：2006）EN ISO 15480六角凸缘头自钻自攻螺钉 （ISO 15480：1999）EN ISO 15481十字槽盘头自钻自攻螺钉 （ISO 15481：1999）EN ISO 15609-1金属材料的焊接工艺规范-焊接工艺规程 第1部分 弧焊接（ISO 15609-1：2004）EN ISO 15612金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.标准焊接程序采用的合格鉴定 （ISO 15612：2004）EN ISO 15613金属材料的焊接程序的鉴定和规范-基于预生产焊接试验的合格鉴定 （ISO 15613：2004）EN ISO 15614-2 金属材料的焊接程序规范和资格焊接程序测试 第2部分 铝和铝合金的电弧焊（ISO 15614-2：2005）EN ISO 17659焊接.图示焊接接头的多语种术语时间 （ISO 17659：2002）EN ISO 18273焊接消耗品 铝和铝合金熔焊用固体线,条和杆 （ISO 18273：2004）ISO 4463-1房屋的测量方法.定线和测量.第1部分:计划、组织、测量程序验收判据ISO 7976 -1建筑公差.建筑物以及建筑物产品的测量方法.第1部分:方法和仪器ISO 7976 -2建筑公差.建筑物以及建筑物产品的测量方法.第2部分: 测量点的位置ISO 8062铸件.尺寸公差和加工留量ISO 10509六角凸缘头自攻螺钉ISO 17123-1光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第1部分:理论ISO 17123-3光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第3部分:经纬仪ISO 17123-4光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第4部分: 电版光学测距仪表(EDM 器械)ISO 17123-7光学和光学仪器.测地与勘测仪器的野外测试程序.第7部分: 光学探测仪器3 条款和定义在此文件中将使用如下条款和定义。3.1组件工程的一部分，由许多更小的组件组装而成注： 一个组件的自身就是一个结构。3.2产品组成具有相关属性的材料和产品，进行结构计算或与机械阻力相关，工作的稳定性和零件的防火性，包括耐用性和适用性。3.3施工工程施工操作的任何事情或结果。此条款涵盖啦建筑和民用工程的工作。工程指完整的施工，包含结构和非结构构件。3.4施工者执行工作的人或组织 （供应商参照EN ISO 9000）3.5设计安装的基本方法根据结构设计而制定的安装方法大纲。3.6 安装施工方案文件要能描述出结构安装的程序3.7 执行作业旨在完成工程的所有进行的一切活动，例如：采购，准备，焊接，机械加固，运输，安装，表面处理以及检测和相关文件材料。3.8 施工类别针对于整体作业，单独部件或部件的细节部分而制定的特殊要求3.9 施工规范涵盖了技术数据以及针对于某一特定结构的具体要求，包括给予指定补充的结构和达到欧洲标准的结构。注1：施工规范包含通过欧洲标准认证的指定项目。注2：施工规范可被视为是依据制造商所要求的EN1090-1构件规范来制造并安装的整套要求。3.10 准备指加工配件的一切活动，这些配件用于生产那些组装和构成其他部件的构件。与之相关的例如：标识、卸载及存储、切割、塑型和钻孔。注：一个准备好的配件可能本身就是一个构件。3.11 制造商配件或构件的生产商注：欧洲标准以配件制造商负责对配件性能的申报为前提。若配件由零售商提供，则自动认为零售商对配件性能具有相同的申报义务。3.12 制造与构件的生产和配送相关的一切活动。与之相关的，包括例如：采购，准备，焊接，机械加固，运输，表面处理以及检测和相关文件材料。注：此欧洲标准的执行准则适用于构件的生产。3.13 服务类别从应用环境的角度描述一个构件或结构的特性3.14 结构参见 EN 19903.15 附加的非破坏性试验 NDT除外观检查外的NDT技术，例如：透视、超声波反射线探伤。3.16 工程结构构成建筑工程一部分的铝结构4 规范及文件4.1 施工规范4.1.1 综述对于施工作业各部分所必需的信息及技术要求应在开工前得到通过并完成。对于之前协定好的规范，应具备进行替代和修改的相关程序。执行规范应该考虑下列项：附加信息参见附录A表及其相关其它；要求的施工类别，参见4.1.2；附录A列出的选择项与工程安全相关的技术要求，参见附录K质量计划，参见4.2.2功能的特殊附加作业要求资料性附录的应用选择4.1.2 施工类别从EXC1至EXC4等四中施工类别已在EN1999-1-1中列出，严格程度依次递增。施工类别将被应用于整个结构的任一部分或指定的细节处。单一的结构或包含若干施工类别。EN199-1-1中列有关于如何选择施工类别的索引。如果无特殊规定的施工类别，则应用EXC2.4.1.3 公差种类11.1中定义了两种几何公差：基本公差；函数公差。4.1.4 壳结构公差类别EN1999-1-5中列出四种对于壳结构的公差类别，严格程度依次递增。附录I中列出了对于壳结构公差类别的相关要求。4.1.5 焊接的检测及验收标准施工规范中记载焊接测验及验收准则的数量。注：附录L中列出了测试程度的推荐规范，12.4.4中列出了验收准则的推荐规范。4.2 承包商文件4.2.1质量文件以下各要点记录于EXC3、EXC4及指定的EXC2中：a) 项目各阶段任务及权限的分配b) 所应用的程序、方法及工作指令c) 专为施工作业制定的检察计划d) 变更修缮管理程序e) 残次品管理，优惠申请及质量纠纷管理程序f) 任一停工点或现场监督测试要求及相应后果4.2.2 质量计划若对施工作业有特殊要求，则质量计划需专门制定注：EN ISO9000注有质量计划的定义质量计划包括：常规管理材料须包括以下几点：检察针对加工能力的规格要求；组织系统图及管理人员对于工程相关方面的责任；检察原则及组织安排，包括对每一项检察任务的责任划分b) 4.2.1中定义的施工质量文件。质量文件的制定应提前于所对应施工开工阶段c)施工记录如实记载各项检察和验收，以及标注动用资源的资格和证书。对于因停工点而影响施工连续性的情况，施工记录的出具要遭遇停工点的撤销。附录B记载了核查清单上标明的关于结构施工的推荐质量计划内容。结构施工依照ISO 10005的常规要求。4.2.3 施工安全施工方案注有细致的施工说明，该施工说明是依据附录K中有关施工安全的建议而制定的。4.2.4 施工文件依据施工规格，在施工过程中及竣工时起草的充分的文件材料。5 构件产品5.1 综述构筑铝结构时所需的构件产品要符合相对应的欧洲标准所列出的下列条款，EN 15088或其它相应欧洲技术规格。所采用的构件产品需要详细说明。5.2 标识、检查文件及可跟踪性构件产品的性能需备有旨在可与要求性能作对比的证明文件。需根据12.2检查它们与相关产品标准的一致性。对于金属制产品，就相关施工分类及EN 10204，需提交以下检察文件：EXC2, EXC3及EXC4：检察证书 3.1；EXC1：测试报告2.2对于EXC3及EXC4，构件产品在传递与运输的各个施工阶段中应具有可跟踪性。注：对于一批常规生产的产品，除特殊要求，其可跟踪性可体现为文件记录的形式。要求标记的构件产品的制作方法可参考6.2所记载的部件，未标记产品则视为不合格。5.3 母体材料表格1至3列出了根据EN 1999制定的标准合金及回火。材料的选取需将预计施工程序考虑在内。若相关，则以下特质需考虑其中：各向异性材料的应用（包括气门中的挤压滚焊和桥板剖面）；运用冷成型操作焊接材料，材料中夹杂一些能损害材料短距离横向性质的物质。注1：用电极丝或棒EN ISO18273-AI5356或AI5556或AI5356A（或类似）来焊接并垂直挤压或沿滚动平面平行裁剪滚制产品EN AW-6082时，构件产品制造商应通过3.1证明书确保短距离横截面不会因受热而缩减到不可用的地步。如果这种保证不成立，建造商需依据附录C对所用产品来制定并评估焊接程序测试。若采用焊接消耗品EN ISO18273-AI4043,则不需进行此类保证。施工过程中采取高温操作，例如：火炉喷漆，则会改变材料性能为表面美观而采取方法进行保护处理注2：对以上所述，建议材料提供方与购买方在发送订单时做好沟通。图表1熟铝合金-板材、片板及挤压件合金根据EN573-1和数值3EN573-2和符号3回火根据EN515EN AW-3103EN AW-AI Mn1H14; H16; H24; H26EN AW-3004EN AW-AI Mn1Mg1H14; H16; H24; H26; H34; H36EN AW-3005EN AW-AI Mn1Mg0,5H14; H16; H24; H26EN AW-5005EN AW-AI Mg1(B)O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34EN AW-5005AEN AW-AI Mg1(C)O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34EN AW-5049EN AW-AI Mg2Mn0,8O;H14; H111; H24; H34; EN AW-5052EN AW-AI Mg2.5H12; H14; H22; H24; H32; H34EN AW-5083EN AW-AI Mg4,5Mn0,7O/H111; H12; H14; H22; H24; H32; H34; F; H112; H116EN AW-5383EN AW-AI Mg4,5Mn0,9O/H111; H112; H116; H22/H32; H24/H34EN AW-5454EN AW-AI Mg3MnO/H111; H14; H24; H34EN AW-5754EN AW-AI Mg3O/H111; H14; H24; H34EN AW-6005AEN AW-AI SiMg(A)T6EN AW-6060EN AW-AI MgSiT5; T6; T64; T66EN AW-6061EN AW-AI Mg1SiCuT4; T6; T451; T651EN AW-6063EN AW-AI Mg0,7SiT5; T6; T66EN AW-6082EN AW-AI Si1MgMnT4; T5; T6; T651; T61; T6151; T451EN AW-6106EN AW-AI MgSiMnT6EN AW-7020EN AW-AI MgSiMnT6; T651EN AW-8011AEN AW-AI AIFeSi(A)H14; H16; H24; H26图表2熟铝合金-锻造件合金根据EN586和数值3EN586符号回火根据EN515EN AW-5083EN AW-AI Mg4,5Mn0,7H112EN AW-5754EN AW-AI Mg3H112EN AW-6082EN AW-AI SiMgMnT6图表3熟铝合金-铸件（冲模-或沙漠铸造）EN AC-42100EN AC-AI Si7Mg0,3永久模：T6; T64EN AC-42200EN AC-AI Si7Mg0,6永久模：T6; T64EN AC-43000EN AC-AI Si10Mg(a)永久模：FEN AC-43300EN AC-AI Si9Mg沙漠铸造：T6永久模：T6; T64EN AC-44200EN AC-AI Si12(a)沙漠铸造,永久模：FEN AC-51300EN AC-AI Mg5沙漠铸造,永久模：F铸造部分质量测试的要求需特殊说明。索引参见EN1999-1-15.4 铝制品铝制构件产品根据图表4，铝及铝合金制品依照5.3将被采用。图表4-铝制品标准产品总则/评估及检测方法公差压缩干，钢筋，管及剖面EN755-1EN755-3 圆钢筋EN755-4方钢筋EN755-5 矩形钢筋EN755-6 六边形钢筋EN755-7 无缝钢管EN755-8 检查孔钢管EN755-9 剖面精确压缩剖面EN12020-1EN12020-2冷拉干，钢筋和管EN 754-1EN754-3 圆钢筋EN754-4方钢筋EN754-5 矩形钢筋EN754-6 六边形钢筋EN754-7 无缝钢管EN754-8 检查孔钢管锻造件EN 586-1EN 586-3钢片，板条及金属板EN 485-1EN 485-3 热压产品铸件EN 1559-1, EN 1559-4ISO 8062电线EN 1301-1EN 1301-35.5 焊接耗材焊接耗材需与EN ISO 18273的要求一致。母体材料与焊接耗材的融合需特殊说明。注 对于选择耗材的建议已经写在EN1999-1-1中。5.6 机械紧固件5.6.1 螺栓、螺母和平垫圈需特殊说明螺栓连接级别、产品标准、性能等级及其它要求，比如：表面处理。图表5中所列固件将被采用。如果规定表面处理的话，高强度紧固件的组件的表面处理要一致。图表5所示螺栓连接的基本配件（螺栓、螺母及垫圈）须具有同等的抗腐蚀性。热镀锌螺栓及螺母需出自同一生产厂家以确保螺纹的咬合。螺栓、螺母及垫圈的高强度热镀锌须由其制造商负责制作。图表5螺栓、螺母和垫圈套装连接等级依据EN 1999-1的连接等级螺栓螺母垫圈产品标准性能等级产品标准性能等级产品标准A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN 28839铝件EN ISO 4032EN 28839铝件EN ISO 7091A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 4762EN ISO 2009EN ISO 3506-1规定的50级不锈钢EN ISO 4032EN ISO 3506-2规定的50级EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 4762EN ISO 2009EN ISO 7046-2EN ISO 3506-1规定的70级不锈钢EN ISO 4032EN ISO 3506-2规定的70级EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 3506-1规定的80级不锈钢EN ISO 3506-2规定的80级A,DEN ISO 4016EN ISO 4018EN ISO 898-1 规定4.6EN ISO 4034EN ISO 4032EN 20898-2规定M16:4或5EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 898-1 规定5.6EN ISO 4032EN 20898-2规定5EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 4014EN ISO 4017EN ISO 4762EN ISO 7046-2EN ISO 10642EN ISO 898-1 规定8.8EN ISO 4032EN 20898-2规定8EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN 14399-78.8EN 14399-38EN 14399-5EN 14399-6A,DEN ISO 10642EN ISO 898-1 规定10.9EN ISO 4032EN 20898-2规定10EN ISO 7091EN ISO 7089EN ISO 7090A,DEN ISO 14399-710.9EN 14399-310EN 14399-5EN 14399-6A,B,C,D,EEN 14399-38.8EN 14399-38EN 14399-5EN 14399-6A,B,C,D,EEN 14399-310.9EN 14399-310EN 14399-5EN 14399-6A,B,C,D,EEN 14399-4EN 14399-810.9EN 14399-310EN 14399-6注：根据EN 1999-1-1的螺栓连接等级如下：抗剪连接，轴承形式抗剪连接，正常使用下防滑抗剪连接，极限使用下防滑紧绷连接，未预先转入螺栓连接紧绷连接，预先转入螺栓连接根据EN1999-1-1连接的类别螺栓螺母垫圈b产品标准性能等级产品标准性能等级产品标准a 只使用EN 1999-1-1列出的铝材。b 过大或长孔，垫圈的使用根据EN ISO 7093-1、EN ISO 7093-2、EN ISO7094注意：闭锁装置的标准产品实例在EN ISO 2320、EN ISO 7040、EN ISO 7042、EN ISO 7719、EN ISO 10511、EN ISO 10512和EN ISO 10513。5.6.2 铸件铸件的规格尺寸和形状应根据EN ISO 13918。5.6.3 铆钉铆钉应根据EN 1999-1-1。如包含铜的铝合金作为合金元素，应根据暴露条件考虑到足够的防腐蚀、抗腐蚀。5.6.4 自钻、自攻螺钉自钻螺丝应遵照EN ISO 15480的要求；自攻螺丝应根据EN ISO 1481、EN ISO7049、EN ISO 1479或ISO 10509。如自钻、自攻螺丝应用于类似梯形板的安装（如在厚结构上安装细材料部件），而安装的组件超过2mm或底切螺纹使用螺丝，有必要预钻孔。5.6.5 轴承结构轴承遵照EN 1337-3、EN 1337-4、EN 1337-5、EN 1337-6或EN 1337-8的相关要求。5.7 粘合剂短期、长期材料的性能要求需要分别详细说明。注意：用于结构粘合连接的粘合剂性能没有给出欧洲标准要求。6 准备6.1 概述该条款指定铝结构执行部分的准备要求，包括冷成形加工超薄规格构件和薄片，除了涵盖产品标准的产品。结构铝组件的生产应在11.2指定说明的公差之内。注意 焊接和机械扣件在条款7和8之内。审查、实验、修正的要求在12.3中给出。6.2 鉴定对于EX2、EX3、EX4，如是不同合金的产品或相同合金但使用不同回火，组成的产品应清晰标记或单独注明（如不同挤压型材）。标记要采用永久的方法，如喷涂、贴纸、标签、条形码等。制造商和建筑商应认可标记方法。确保标记对最终产品的使用无害。标记不允许凿刻、覆盖焊接。不应使用硬冲压，除非规范允许。EX2、EX3和EX4的每一步，铝材的任何部件或类似组件应清晰、永久地标记，或能独特辨别，直到建造。6.3 卸载、存储和运输组成的产品和组件应妥善包装、卸载、运输、存储，以便不发生永久变形和最小的表面损坏。应遵照相关制造商的说明。变质、不再符合相关标准的组成产品应视为不合格产品。6.4 切割按照切割面质量的要求，切割应符合欧洲标准。切割应实行锯切、剪切、打孔、热切割或水注切割。不可接受的公差或表面糙度应用合适的机械方法修正，如铣削、磨削、锉削或刮削。切割表面应在给出的EN ISO 9013:2002 范围4限制之内，除非有其他说明。这适用于垂直度、角公差和型材的平均高度。剪切和打孔应免于破裂和切痕。如不可以，切割边缘应进行移除破裂和切痕处理。如锐利边缘由于技术原因需要移除，应详细说明。合金EN AW-7020产品只应剪切或打孔，如果随后实行以下操作：-如果焊接，剪切或打孔边缘应完全熔凝至它们的整体长度。如边缘没有用焊接完全熔凝，边缘应移除等同于厚度的0,4倍或3mm，无论哪个更小，焊接优先；-如果按照以上定义未焊或未机械加工，应实行额外的人工老化。这只有在墙体厚度达到5mm时才允许。注意：EN AW-7020人工老化的执行，见7.7。6.5 成型成型应优先实行冷成型工序，如弯曲、折叠或挤压至要求的形状。极其影响材料性能的操作（例如成型操作期间，由于张力产生的热应用软化或硬化）只应在指定实验允许的情况下实行。成型的实施不应出现裂缝。变形区应根据12.3.1进行检查，立即遵循成型工序。弯曲线的标记只应使用软芯铅笔或记号笔。6.6 为紧固件钻孔孔的形成应是钻孔、打孔、水注切割或机械化热切割。孔的大小应详细说明。最大空隙应根据表格6。孔的内表面进行热切割或水注切割，且在EN ISO 9013:2002标准的4范围内，除非有其它详细说明。这适用于垂直度、角公差和型材平均高度。毛边应去除。所有打孔连接类别只允许达到最大25mm的厚度。在拉伸荷载下，厚度在16mm和25mm之间，部件穿孔应至少在2mm直径过小，遵循铰孔加工。EN AW-7020合金产品如要穿孔，只是在根据遵循6.4要求的时候。如孔被螺栓紧紧封闭，根据6.4，就不需要修整已经完成的部分。螺栓和铆钉钻进部件紧密夹紧和组装的地方，如有规定，为去除毛边，随后应分隔这些部件。冷却剂或润滑剂应采用中性。紧固件组装的最大空隙在表格6中给出。表格6紧固件和针眼的最大空隙紧固件类型和连接种类紧固件材料紧固件名义上的直径mm最大直径空隙定位螺栓（A,D,E）-任意0,3非定位螺栓和扣针（A,B,D,E）-任意1孔径大的紧固件（A,D,E）-任意较大的：-2；或-0,15x直径实心铆钉（A），见5.6.3铝13130,40,8钢和不锈钢2423根据EN 14399-3或-4, 高强度螺栓（三板层以上，内板层）（C）钢任意3特殊铆钉和其他扣件附录E给出推荐注意：空隙不应由于螺栓上镀锌涂层的不规则或过量而增加。用于定位螺栓的钻孔应分别至少小于螺纹或轴2mm，随后铰孔。多板层安装扣件的地方，铰孔时构件应紧紧地固定。安装构件后，如符合最大空隙，钻孔一般也不需要铰孔。穿孔的标称尺寸应详细说明，既安装后螺栓应与外板层的外表面齐平。穿孔角度应符合埋头钉角度。如是穿孔铆钉，穿孔应在固定铆钉头部之后，完全装满穿孔。板层的外表面应齐平。穿孔的尺寸规格应详细说明。注意：如是自钻或自攻螺钉的钻孔，见5.6.4长槽孔的有效长度应指定：螺栓直径12t12at12EX23xxx，5xxxBSBS其它SEX33xxx，5xxxSSSC其它CCEX4全部C注意：该表格没有给出可构成材料的推荐（母体材料和填充金属）焊接。允许和推荐的部分，见EN 1999-1-1。a 终板达到25mm。B 基本技术知识根据 EN ISO14731；S 具体技术知识根据EN ISO14731；C 综合技术知识根据EN ISO14731。7.5 焊接的准备和执行7.5.1 概述焊接的实行应符合EN 1011-1和EN 1011-4的推荐。如在7.3以外使用的焊接加工，焊接要求应具体说明，并符合适当的焊接工序实验。清洁和焊接的间隔应越短越好，不应超过4小时。7.5.2 接头准备应采用EN 1011-1和EN 1011-4给出的推荐。除此之外，应用以下要求：-包括公差和修配的接头准备应遵照焊接工序实验的准备。-如接头形状错误应采用符合焊接工序的堆焊纠正。显示出不危害结构性能。7.5.3 防天气保护焊工/操作员、施工场地应保证防止受天气影响，特别是风。要焊接的表面应保持干燥、无冷凝。如焊接材料的温度低于5度，有必要进行适当加热。7.5.4 焊接装配应用EN 1011-1和EN 1011-4给出的推荐。除此之外，应用以下要求：-要焊接的组件应校准，进行点焊、外部设备。校准应在焊接之初就保持。-实行装配要在指定的公差范围内，如接头的修配、构件的最终尺寸。适当允许变形和收缩。-要焊接的构件应装配在接近要焊接的接头、焊工/操作员/检查员容易考到的位置。7.5.5 临时附件如允许临时附件焊接，应详细说明。如允许，该不允许焊接的地点应详细说明。-所有临时附件焊接应符合焊接工序规范；-如临时附件需要通过切割或铲除的方式移除，母体金属的表面应随后平整、齐平。7.5.6 点焊应用EN 1011-1和EN 1011-4给出的推荐。除此之外，应用以下要求：-点焊应在适宜开始或终止的位置。7.5.7预热和层间温度 预热和层间的最高温度应按照EN 1011-4的建议。 7.5.8对接焊缝 应适用EN 1011-1和EN 1011-4给出的建议。此外，下列要求适用于： 对接焊缝位置用作接头，要详述产品的可用长度；如果指定为EXC3和EXC4以及EXC2，应使用运转/停止件以确保边缘充分喉孔厚度；焊缝完成后，任何运转/停止件或补充材料，应按照7.5.5清除7.5.9槽焊和塞焊槽焊和塞焊孔应匀称比例，以便提供足够位置可用于焊接尺寸应指定。 在第一阶段应完成的孔的周长。 塞焊应在槽焊一直是令人满意之后。之前无槽焊不可进行塞焊，除非另有规定。 7.5.10其他焊接 除7.3规定的外，其他进程作出的其他焊接要求应指定说明，并须受制于相同欧洲标准的焊接要求。 7.6验收标准 验收标准见12.4.4。 7.7焊后热处理 如果要求一个完整的热处理（固溶处理，淬火和老化）或焊接人工老化组件，应使用一个合格的程序。该热处理对强度的影响应通过一个程序试验证明，根据EN ISO 15614-2。如果还需要补焊需要焊后热处理，除了合金EN AW - 7020建议见Note3. 该程序测试已经证明所选择的方法满足强度、形状稳定和尺寸精度要求，也要考虑进一步的约定的质量要求，如阳极氧化处理。 NOTE1焊后热处理的指导，可从CRISO17663中找到。进一步的具体指导，可咨询该构成产品的制造商。 NOTE2：人造老化形式的热处理实际上已经对结构形状和尺寸精度上没有影响。 NOTE3对于合金EN AW- 7020产品的人造老化和该合金的成分焊