QCT 229—1997 摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件.doc

摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件QC/T 229-1997前言本标准主要是结合我国摩托车转子机油泵的生产实际情况，并参照有关行业标准而制订的。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由机械工业部汽车工业司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国嘉陵工业股份有限公司 (集团）、中国兵器工业标准化研究所。本标准主要起草人：张忠凯、张藻、李杰、李燕安。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 229一1997 摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件1范围本标准规定了摩托车用转子机油泵的要求、抽样、试验方法、标志及包装等内容。本标准适用于摩托车发动机用转子机油泵 (以下简称机油泵）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1800一79公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801一79公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB 1184一80形状和位置公差未注公差的规定GB 2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查）GB 5361一85摩托车汽油机清洁度测量方法JB 2702一80锌合金铝合金铜合金压铸件技术条件3要求31一般要求311机油泵应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。312机油泵的零部件表面应光滑、平整，不得有气孔、砂眼、裂纹、疏松和夹渣等缺陷。313压铸件应符合JB 2702的规定。314泵体、泵盖的轴孔、转子室的尺寸公差等级应不低于GB 1800中规定的IT7级；盲孔应不低于IT 8级。315机油泵组装后，所有运动零件均应转动灵活、无卡阻现象。316机油泵运转时不应有异常响动。32转子的要求321内外转子的材料一般采用铁一石墨系粉末冶金，其物理机械性能应符合表1的规定。322内、外转子的尺寸和形状位置公差及表面粗糙度应按下列规定：a）内、外转子的齿廓母线分别对其孔径轴心线的平行度在全长上的公差应不大于其尺寸公差的二分之一；b）内、外转子各齿应均布，齿间角度允许偏差为5；c）内、外转子的厚度尺寸公差应符合GB 1801中f8公差带的要求；d）内、外转子的端面对其轴心线的端面圆跳动公差按GB 1184中规定的7级；e）外转子齿形内切圆直径及内转子长、短尺寸公差按GB 1800中规定的IT8级；f）外转子齿形内切圆与其外圆的同轴度公差应不大于0.02mm；g）外转子外径尺寸公差应符合GB 1801中f8级公差带的要求；h）内转子齿顶圆对孔径轴心线的同轴度公差按GB 1184中规定的8级；i）内、外转子两端面粗糙度应不大于Ra0.8m，型面粗糙度应不大于Ra1.6m，非配合表面粗糙度应不大于Ra6.3m；j）内、外转子装泵前的啮合间隙应为内转子长径尺寸的0.2%0.5%323内、外转子表面不允许有剥落、裂纹、碰伤、夹杂及氧化等缺陷。33性能要求331密封性能机油泵经密封性试验，其各密封面不允许有渗漏油现象。332起动出油时间机油泵应有良好的吸油性能。当机油泵转速以250r/min起动时，其出油时间应不大于5s。333供油量机油泵的供油量应符合相应产品图样的规定。334限压阀开启压力备有限压阀的机油泵，其限压阀开启压力应符合相应产品图样的规定。335清洁度机油泵的清洁度限值按下式计算：336连续运转性能机油泵经连续运转试验，其供油量应符合相应产品图样的规定。337转速特性、压力特性、限压阀工作特性、粘度特性机油泵的转速特性、压力特性、限压阀工作特性及粘度特性应符合相应产品图样及技术文件的规定。4抽样41出厂检验抽样411出厂检验抽样检查方案按GB 2828中规定的一次抽样进行。412提交出厂试验的产品批量、可接收质量水平 (AQL）和检查水平 (IL）由供需双方协商确定。42型式检验抽样421进行型式检验的机油泵应从出厂试验合格的同批产品中随机抽取，其样本数量不得少于3只。422型式试验如有任一项不合格，则应抽取加倍数量的机油泵，对该不合格项目进行复试。如仍不合格，则判为型式试验不合格。5试验方法51外观及尺寸外观用目视检查，尺寸用专用检具进行检测。52密封性按附录A (标准的附录）中A2. 6. 1进行。53起动出油时间按附录A (标准的附录）中A2. 6. 2进行。54供油量按附录A (标准的附录）中A2. 6. 3进行。55限压阀开启压力按附录A (标准的附录）中A2. 6. 4进行。56清洁度按附录A (标准的附录）中A2. 6. 5进行。57连续运转按附录A (标准的附录）中A2. 6. 6进行。58转速特性按附录A (标准的附录）中A2. 6. 7进行。59压力特性按附录A (标准的附录）中A2. 6. 8进行。510限压阀工作特性按附录A (标准的附录）中A2. 6. 9进行。511粘度特性按附录A (标准的附录）中A2. 6. 10进行。6检验规则检验规则分为出厂检验和型式检验。61出厂检验出厂检验项目包括：a）密封性；b）起动出油时间；c）供油量；d）尺寸、外观。62型式检验621机油泵有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产中，定期每两年进行一次；d）停产半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。622型式检验项目按本标准附录A (标准的附录）中规定的所有项目。7标志、包装及贮存71标志711每只机油泵上应标明：a）厂标或商标；b）产品型号。标志应清晰，其部位，尺寸按相应产品图样规定。712包装箱外表面应标明：a）制造厂名称和地址；b）产品型号和名称；c）包装数量；d）总重；e）制造日期；f）“小心轻放”、“怕湿”等标志；g）所执行标准的编号。72包装及贮存721每只机油泵包装前应清洗干净，并经防锈处理，进出油口应采取防尘措施。722每只机油泵应用防水材料进行内包装后，放入牢固的硬纸盒内，盒内应附有产品合格证。723装有机油泵的硬纸盒应装入包装箱内，包装箱内壁应衬有防水油纸，包装箱内应附有装箱单，每箱重量不得超过50kg。724经订货方同意，可采取其它方式包装。725机油泵应贮存在通风、干燥的库房内。在正常保管条件下，制造厂应保证自出厂之日起一年内 (或由供需双方商定）不锈蚀。附录A (标准的附录）机油泵性能试验方法A1试验项目a）密封性；b）起动出油时间；c）供油量；d）限压阀开启压力：e）清洁度；f）连续运转：g）转速特性；h）压力特性；i）限压阀工作特性，j）粘度特性。A2试验条件A21试验油A211试验油应为相应产品图样中所要求的油料。A212试验油温为802。A22试验用仪器、仪表a）转速表：精度为0.5；b）压力表：精度不低于1级；c）油温汁；d）秒表：分辨率为0.01s：e）电功率表：f）转矩仪；g）体积流量测量仪。A23吸油高度A231吸油高度应大于50mm。A232带集滤器的机油泵，使集滤器侵入油箱油面即可。A24试验装置A241试验装置应符合试验条件中提出的要求。A242试验装置在试验时不允许产生气泡。A243试验装置示意图见图A1。A25试验转速试验转速应为机油泵规定转速。A26试验方法A261密封性在规定的试验油粘度下运转，泵出压力调整至标定泵出压力的150%，运转5min后，检查各密封面处有无渗漏现象。A262起动出油时间在机油泵不充油的情况下，以转速250r/min进行起动，视测压孔 (即距离泵出油口两倍直径处）开始出油，记下起动时至开始出油这段时间，即为起动出油时间。A263供油量在规定的试验油粘度和标定转速下，测量其供油量。A264限压阀开启压力在规定转速和规定试验油粘度下，逐渐缓慢地加载，当限压阀溢油孔处开始溢油时，记下此时压力值。A265清洁度清洁度的测定按GB 5361中的规定进行。A266连续运转在规定的试验油粘度、标定转速和标定泵出压力下，进行1h连续运转，检查其运转状态。A267转速特性在规定的试验油粘度和标定泵出压力下，根据所配发动机转速的特征点 (怠速转速，最大转矩点相应转速，标定转速和110%标定转速）选取6个以上不同速度，各工况运转30s，测量各工况的体积流量、油温、转速、吸油压力、泵出压力及轴功率等有关参数。A268压力特性在规定的试验油粘度和标定转速下，选取包括标定泵出压力在内的6个以上不同的油压，各工况运转30s，测量各工况的体积流量、油温、吸油压力、泵出压力、转速、轴功率等有关参数。A269限压阀工作特性在规定的试验油粘度和标定转速下，从限压阀开始溢流起，选取6个以上不同的油压，测量各2点的体积流量、油温、泵出压力等参数。A2610粘度特性在标定转速 (或规定某一转速）和规定泵出压力 (或规定某一泵出压力）下选取6个以上不同的油温，各工况运转30s，测量各工况的体积流量、油温、吸油压力、泵出压力、转速、轴功率等有关参数。A27将试验结果填于附录B (标准的附录）中。