数车中级加工图纸.doc

数控车工（四级）答题卷试题代码：1.1.1-1.1.8 试题名称：轴类零件编程与仿真（一八）考生姓名： 准考证号： 考核时间（min）：90（min）一数控加工工艺卡片盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡零件代号材料名称零件数量1设备名称系统型号夹具名称毛坯尺寸工步号工步内容刀具号主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注编制审核批准年 月 日共1页第1页二数控刀具卡片序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注编制审核批准 年 月 日共1页第1页数控车工（四级）答题卷试题代码：1.2.1-1.2.8 试题名称：盘类零件编程与仿真（一八）考生姓名： 准考证号： 考核时间（min）：90（min）一数控加工工艺卡片盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡零件代号材料名称零件数量1设备名称系统型号夹具名称毛坯尺寸工步号工步内容刀具号主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm备注编制审核批准年 月 日共1页第1页二数控刀具卡片序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注编制审核批准 年 月 日共1页第1页数控车工（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。（2）数控加工仿真软件。（3）零件图纸（图号1.1.1）。2、操作内容（1）编制数控加工工艺。（2）手工编制加工程序。（3）数控加工仿真。3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ。（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。数控车工（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。（2）数控加工仿真软件。（3）零件图纸（图号1.2.1）。2、操作内容（1）编制数控加工工艺。（2）手工编制加工程序。（3）数控加工仿真。3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ。（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。数控车工（四级）试题单试题代码：2.1.1试题名称：轴类零件加工（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：150min1、操作条件（1）数控车床（FANUC或PA）；（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；（4）提供的数控程序已在机床中。2、操作内容（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和加工程序完成零件加工；（2）零件尺寸自检；（3）文明生产和机床清洁。3、操作要求（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和数控程序说明单安排加工顺序；（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；（4）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工；（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。FANUC系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀具、刀补号工件坐标系位置主要加工内容O2111930外圆车刀r0.8T0101工件右端面中心25、R18外圆等O2112930外圆车刀r0.8T0101工件左端面中心36、46外圆O211316镗孔刀r0.4T0202工件左端面中心28、24内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点fanuc 0i 系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。PA系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀补号坐标偏置工件坐标系位置主要加工内容P2111930外圆车刀r0.8D01G54工件右端面中心25、R18外圆等P2112930外圆车刀r0.8D01G54工件左端面中心36、46外圆P211316镗孔刀r0.4D02G55工件左端面中心28、24内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中心。数控车工（四级）试题单试题代码：2.2.1试题名称：盘类零件加工（一）考生姓名： 准考证号： 考核时间：150min1、操作条件（1）数控车床（FANUC或PA）；（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1）；（4）提供的数控程序已在机床中。2、操作内容（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和加工程序完成零件加工；（2）零件尺寸自检；（3）文明生产和机床清洁。3、操作要求（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和数控程序说明单安排加工顺序；（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；（4）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工；（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。FANUC系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀具、刀补号工件坐标系位置主要加工内容O2211930外圆车刀r0.8T0101工件右端面中心64、68外圆等O2212930外圆车刀r0.8T0101工件左端面中心60、76外圆O221316镗孔刀r0.4T0202工件右端面中心44、52内孔O221416镗孔刀r0.4T0202工件左端面中心44、27内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点fanuc 0i 系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。PA系统程序说明单程序号刀具名称刀尖圆弧刀补号坐标偏置工件坐标系位置主要加工内容P2211930外圆车刀r0.8D01G54工件右端面中心64、68外圆等P2212930外圆车刀r0.8D01G54工件左端面中心60、76外圆P221316镗孔刀r0.4D02G55工件右端面中心44、52内孔P221416镗孔刀r0.4D02G55工件左端面中心44、27内孔备注1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中心。数控车工（四级）试题评分表试题代码：1.1.1 试题名称：轴类零件编程与仿真（一）准考证号： 考核时间（min）：90min评价要素配分等级评 分 细 则评定等级得分ABCDE1工艺卡片：工步内容、切削参数5A工序工步、切削参数合理B1个工步、切削参数不合理C2个工步、切削参数不合理D3个及以上工步、切削参数不合理E未答题2工艺卡片：其它各项（夹具、材料、NC程序文件名、使用设备等等）1A填写完整、正确BCD漏填或填错一项及以上E未答题3数控刀具卡片2A刀具选择合理，填写完整BC1把刀具不合理或漏选D2把及以上刀具不合理或漏选E未答题4内外圆、槽、螺纹加工程序与实体加工仿真16A正确而且简洁高效B正确但效率不高CD不正确E未答题5尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题6尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题E未答题7刀尖圆弧半径补偿2A含圆锥、圆弧的外圆加工程序使用了正确的刀尖圆弧半径补偿BCD没使用刀尖圆弧半径补偿E未答题合计配分30合计得分备注1、 程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。考评员（签名）：等级A（优）B（良）C（及格）D（差）E（未答题）比值1.00.80.6020“评价要素”得分配分等级比值 数控车工（四级）试题评分表试题代码：1.2.1 试题名称：盘类零件编程与仿真（一）准考证号： 考核时间（min）：90min评价要素配分等级评 分 细 则评定等级得分ABCDE1工艺卡片：工步内容、切削参数5A工序工步、切削参数合理B1个工步、切削参数不合理C2个工步、切削参数不合理D3个及以上工步、切削参数不合理E未答题2工艺卡片：其它各项（夹具、材料、NC程序文件名、使用设备等等）1A填写完整、正确BCD漏填或填错一项及以上E未答题3数控刀具卡片2A刀具选择合理，填写完整BC1把刀具不合理或漏选D2把及以上刀具不合理或漏选E未答题4内外圆、槽、螺纹加工程序与实体加工仿真16A正确而且简洁高效B正确但效率不高CD不正确E未答题5尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题6尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答题7刀尖圆弧半径补偿2A右外圆及内孔共2段加工程序都使用了正确的刀尖圆弧半径补偿BC有1段加工程序没使用刀尖圆弧半径补偿D都没使用刀尖圆弧半径补偿E未答题合计配分30合计得分备注2、 程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀现象。2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现象。考评员（签名）：等级A（优）B（良）C（及格）D（差）E（未答题）比值1.00.80.6020“评价要素”得分配分等级比值 数控车工（四级）试题评分表试题代码：2.1.1 试题名称：轴类零件加工（一）准考证号： 考核时间（min）：150min评价要素配分等级评 分 细 则评定等级得分ABCDE1表面粗糙度Ra3.25A全部符合图纸要求B一个粗糙度超差C二个粗糙度超差D三个及以上粗糙度超差E未答题2表面粗糙度Ra1.65A全部符合图纸要求BC一个粗糙度超差D二个及以上粗糙度超差E未答题3未注尺寸公差按照GB1804-92M10A全部符合未注公差要求B一个尺寸超差C二个尺寸超差D三个及以上尺寸超差E未答题4外圆公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题5外圆公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题6尺寸外圆公差2A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题7内孔公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题8长度公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题9长度公差4A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题10安全生产与文明操作4A按要求整理、清洁B整理、清洁不到位CD没进行整理、清洁E未答题合计配分70合计得分以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）1、 任一项的尺寸超差0.3mm以上（2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。2、 零件加工不完整（2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。3、 零件有严重的碰伤、过切，不予评分。4、 操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。5、 同类刀片只允许使用一片。考评员（签名）：等级A（优）B（良）C（及格）D（差）E（未答题）比值1.00.80.6020“评价要素”得分配分等级比值 数控车工（四级）试题评分表试题代码：2.2.1 试题名称：盘类零件加工（一）准考证号： 考核时间（min）：150min评价要素配分等级评 分 细 则评定等级得分ABCDE1表面粗糙度Ra3.25A全部符合图纸要求B一个粗糙度超差C二个粗糙度超差D三个及以上粗糙度超差E未答题2表面粗糙度Ra1.65A全部符合图纸要求BC一个粗糙度超差D二个及以上粗糙度超差E未答题3未注尺寸公差按照GB1804-92M10A全部符合未注公差要求B一个尺寸超差C二个尺寸超差D三个及以上尺寸超差E未答题4外圆公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题5外圆公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题6尺寸外圆公差2A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题7内孔公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题8长度公差10A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题9长度公差4A符合公差要求B超差0.015C0.015超差0.03D超差0.03E未答题10安全生产与文明操作4A按要求整理、清洁B整理、清洁不到位CD没进行整理、清洁E未答题合计配分70合计得分以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）6、 任一项的尺寸超差0.3mm以上（2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。7、 零件加工不完整（2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。8、 零件有严重的碰伤、过切，不予评分。9、 操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。10、 同类刀片只允许使用一片。考评员（签名）：等级A（优）B（良）C（及格）D（差）E（未答题）比值1.00.80.6020“评价要素”得分配分等级比值 数控车工（四级）鉴定方案一、 鉴定方式： 数控车工（四级）的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷计算机机考方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。二、 理论知识考试方案（考试时间90分钟） 题型、题量题型考试方式鉴定题量分值（分/题）配分（分）判断题闭卷机考600.530单选题1400.570小计200100三、 操作技能考核方案考核项目表职业（工种）数控车工等级四级职业代码序号项目名称单元编号单元内容考核方式选考方法考核时间(min)配分1手工编程与数控加工仿真1轴类零件编程与仿真操作抽一9030分2盘类零件编程与仿真操作2数控车床操作与零件加工1轴类零件加工操作抽一15070分2盘类零件加工操作合 计240100分备注1、数控仿真软件是宇龙，VNUC，斯沃选一。2、数控系统型号FANUC，PA8000申报鉴定时考生自选。四. 组卷（鉴定中心用）理论知识鉴定组卷（考试时间90分钟）： 题型、题量题型考核方式题库量鉴定题量分值配分判断题闭卷机考300600.5分/题30分单选题9001400.5分/题70分小计1200200100分操作技能考核组卷： 题库参数项目/单元名称考核方式题库量鉴定题量配分考核时间（min）手工编程与数控加工仿真轴类零件编程与仿真操作8130分90盘类零件编程与仿真操作8数控车床操作与零件加工轴类零件加工操作8170分150盘类零件加工操作8合计322100分240注：手工编程与数控加工仿真模块和数控车床操作与零件加工模块为统一试题单数控车工（四级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）数控车工等级四级职业代码序号代 码名 称内 容重要系数备注项目单元细目1手工编程与数控加工仿真11轴类零件编程与仿真1111分析零件图纸12112编制数控加工工艺卡片93113编制数控刀具卡片94114利用计算器计算基点坐标55115编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序96116运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制97117应用刀尖圆弧半径补偿功能98118能编制螺纹、槽加工程序99119利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真912盘类零件编程与仿真10121分析零件图纸111122制订数控加工工艺卡片912123制订数控刀具卡片913124利用计算器计算基点坐标514125编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序915126运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制916127应用刀尖圆弧半径补偿功能917118能编制螺纹、槽加工程序918119利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真92数控车床操作与零件加工21轴类零件加工19211使用常用夹具装夹零件并找正920212安装和调整数控车床常用刀具921213数控车床面板操作922214对刀并确定相关坐标系923215设置刀具参数924216对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切525217能应用程序进行外圆、内孔、螺纹的加工926218零件精度检验927219数控车床日常维护5282110发现数控车床的一般故障并能排除超程故障122盘类零件加工29221使用常用夹具装夹零件并找正930222安装和调整数控车床常用刀具931223数控车床面板操作932224对刀并确定相关坐标系933225设置刀具参数934226对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切535227能应用程序进行外圆、内孔、螺纹的加工936228零件精度检验937229数控车床日常维护5382210发现数控车床的一般故障并能排除超程故障1数控车工（四级）鉴定所设置技术要求职业（工种）数控车工等级四级职业代码考位编号考位名称设备/工具考题编号备注名 称型 号数量1#手工编程与数控加工仿真台式计算机P以上计算机512M以上内存11.1.1-1.1.81.2.1-1.2.8局域网支持操作系统Windows XP11.1.1-1.1.81.2.1-1.2.8数控加工仿真软件宇龙数控仿真系统4.0或以上版本、VNUC数控仿真系统3.0或以上版本、斯沃数控仿真软件6.0或以上版本11.1.1-1.1.81.2.1-1.2.82#数控车床操作数控车床FANUC系统12.1.1-2.1.82.2.1-2.2.8930外圆车刀350V形刀片,刃长16，刀尖圆弧r0.8，方向L12.1.1-2.1.82.2.1-2.2.8刀杆尺寸20*20600外螺纹车刀螺距1.5，方向R12.1.5-2.1.8刀杆尺寸20*20930镗孔刀16，方向L刀尖角度55012.1.1-2.1.42.2.1-2.2.8游标卡尺0-125mm12.1.1-2.1.82.2.1-2.2.8外径千分尺0-25mm12.1.1-2.1.82.2.1-2.2.825-50mm12.1.1-2.1.82.2.1-2.2.8内测千分尺5-30mm12.1.1-2.1.42.2.1-2.2.8螺纹环规M30X1.5-6g12.1.5-2.1.8扁平锉6寸细锉1考件备料50x100(孔20)12.1.1-2.1.4见备料图1考件备料50x10012.1.5-2.1.8见备料图2考件备料80x20x3512.2.1-2.2.8见备料图3场地设施要求注：本表所列只是本职业（等级）操作技能鉴定每一种工位必须配置的设备及设备附属品和消耗品、固定需要的工具等，其它鉴定工作所需的材料、样品、半成品、文具、工具、耗材等，将在试题单上另行列出，并注明是鉴定所准备还是考生准备；有几个工位同时工作的，本单所列依工位数量增加。