套类零件的加工ppt课件

学习任务七 ：套类零件的加工,数控车削技术训练,一、课前导读 二、学习内容 三、学习目标 四、重点、难点 五、讲授新课 六、课堂练习 七、课堂小结 八、布置作业,2,课前导读,课前导读,课前导读,学习内容,数控加工内孔车刀的相关知识，合理选择切削用量 G71指令段内部参数的意义； 车内孔加工工艺 车孔的关键技术 认识车孔刀 明白数控车床进退刀路线的确定 内孔测量的量具及使用方法,6,学习目标,完成本学习任务后，你应当能: 1、完成工件内轮廓车削，掌握数控加工中内孔尺寸的修调方法。 2、掌握内孔车刀的装刀、对刀及刀补设定等相关操作；,7,教学重点、难点,教 学重 点 G71内孔编程及加工技巧 ，切削用量的选择 G71指令段内部参数的意义； 车内孔加工工艺 ； 车孔的关键技术。 教 学难 点 车孔的关键技术,8,新课内容（理论）,1、车孔刀 通孔车刀用来车通孔的，其几何形状基本上与75外圆车刀相似，为了减小背向力Fp，防止振动，主偏角r应取较大，一般取r 6 075；副偏角取 1530,盲孔车刀用来车盲孔或台阶孔，切削部分的几何形状基本上与偏刀相似，孔车刀的主偏角一般取r9095。车盲孔时， 刀尖在刀柄的最前端，刀尖与刀柄外端的距离a应小于内孔半径R，同时刀尖应与工件轴线中心严格对准，否则就无车平盲孔的底平面车台阶孔时，只要和孔壁不碰即可。 为节省刀具材料和增加刀柄刚度，可以把高速钢或硬质合金做成适当大小的刀头，装在碳钢或合金钢制成刀柄上，在前端或上面用螺钉紧固常用刀柄有圆刀柄和方刀柄。通孔圆刀柄和盲孔圆刀柄根据孔径大小及孔的深度制成几组，以便在加工时使用。,9,2、车孔的关键技术 车孔刀的刀尖位于刀柄上面，刀柄的截面积较小，仅有孔截面积的1/4；车孔刀的刀尖位于刀柄的中心线上，这样刀柄的截面积可达到最大程度。刀柄伸出越长，车孔刀的刚度越低，容易引起振动。刀柄伸出长度只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心或稍高，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车成锥形。,10,3、数控车床进退刀路线的确定,1）回程序原点路线,2）斜线退刀方式,3）径轴向退刀方式,4）轴径向退刀方式,11,4、内孔的测量,测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、数量及精度要求，采用相应的量具 进行。孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量； 精度要求较高时，可用内径千分尺或内径量表测量；标准孔还可以采用塞 规测量。,1游标卡尺,游标卡尺测量孔径尺寸的测量方法如图所示，测量时应注意尺身与工件端面平行，活动量爪沿圆周方向摆动，找到最大位置。,游标卡尺测量内孔,12,内测千分尺测量内孔,2内径千分尺 内径千分尺的使用方法如图所示。这种千分尺刻度线方向和外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转时，活动爪向右移动，量值增大。,13,校准操作,标准环规,标准环规,14,课堂小结,1、认识车孔刀 2、了解车孔的关键技术 3、明白数控车床进退刀路线的确定 4、内孔测量的量具及使用方法,15,布置作业,请利用所学知识加工下图所示的零件。,16,2、工艺安排 （1）钻底孔直径12mm； （2）用90外圆车刀设定坐标原点； （3）对刀，建立刀补数据； （4）调用1号内孔车刀，用G71指令粗加工内孔表面； （5）调用外圆车刀，用G90指令粗车外圆，用G01指令精加工外圆表面及倒角； （6）调用2号内孔车刀，用G70指令半精加工及精加工内孔表面； （7）调用切断刀用G94/G01指令倒角及切断，并控制总长； （8）返回起点，换回基准刀，消除刀具补偿，结束程序。,17,注意事项： （1）、刀在换刀时要有足够的安全距离，以免在执行或取消刀补时造成碰撞，或在参数设置为执行或取消刀补时刀架不移动，只改变坐标数值。 （2）、内孔车削的循环加工起点应等于或小于底孔直径，在留加工余量时，其U值应该为负数。 （3）、在内孔削使用两把内孔车刀进行粗、精加工时，第二把刀应该有半精加工后再精加工，以便进行刀补的准确修改，保证加工精度。 （4）、在加工内孔时，应确保镗刀的长度、高度及刀柄直径不致与工件干涉。,18,谢谢！,19,