管桩和长螺旋桩施工规范.doc

。混凝土预制桩与钢桩的施工规范1.1混凝土预制桩的制作1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。1.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1.1.3.1 当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不小于500mm。 1.1.3.3 必须符合钢筋焊接及验收规程。1.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表7.1.4的规定。1.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1.1.5.1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；1.1.5.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。1.1.6 为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。1.1.7 锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。1.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。1.1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行；1.1.9.3 桩的重叠层数，视具体情况而定，不宜超过4层。1.1.10 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。1.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。1.2.2 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。1.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。1.2.4 桩的堆存应符合下列规定：1.2.4.1 地面状况应满足7.1.1条的规定；1.2.4.2 垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；1.2.4.3 堆放层数不宜超过四层。1.3混凝土预制桩的接桩1.3.1 桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。1.3.2 接桩材料应符合下列规定：1.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43；1.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢；1.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7.3.2的规定。1.3.3 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。1.3.4 为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：1.3.4.1 锚筋应刷清并调直；1.3.4.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；1.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；1.3.4.4 灌注时间不得超过两分钟；1.3.4.5 灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定；1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。1.4混凝土预制桩的沉桩1.4.1 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。1.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表7.4.2执行。1.4.3 桩打入时应符合下列规定：1.4.3.1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm；1.4.3.2 锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；1.4.3.3 桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上；1.4.3.4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。1.4.4 打桩顺序应按下列规定执行：1.4.4.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；1.4.4.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；1.4.4.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1.4.4.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。1.4.5 桩停止锤击的控制原则如下：1.4.5.1 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；1.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；1.4.5.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。1.4.6 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。1.4.7 当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：1.4.7.1 水冲法打桩适用于砂土和碎石土；1.4.7.2 水冲至最后1-2m时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按7.4.5条有关规定执行。1.4.8 为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：1.4.8.1 预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50-100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3-1/2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；1.4.8.2 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70-80mm，间距1-1.5m，深度10-12m；塑料排水板，深度，间距与袋装砂井相同；1.4.8.3 设置隔离板桩或地下连续墙；1.4.8.4 开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5-0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；1.4.8.5 限制打桩速率；1.4.8.6 沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。1.4.9 静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。静力压桩应符合下列规定:1.4.9.1 压桩机应根据土质情况配足额定重量；1.4.9.2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；1.4.9.3 节点处理应符合第7.1.5.2款及第7.3.1-7.3.4条规定；1.4.9.4 压同一根（节）桩应缩短停顿时间。1.4.10 为减小静力压桩的挤土效应，可按7.4.8条选择适当措施。1.4.11 桩位允许偏差，应符合表7.4.11条的规定。1.4.12 按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm。1.4.13 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。注：倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。1.5钢桩（钢管桩、H型桩及其他异型钢桩）的制作1.5.1 制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。1.5.2 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。1.5.3 钢桩制作的容许偏差应符合表7.5.3的规定。1.5.4 钢桩的分段长度应满足第7.1.5条的规定，且不宜大于15m。1.5.5 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。1.6钢桩的焊接1.6.1 钢桩的焊接应符合下列规定：1.6.1.1 端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部分应割除；1.6.1.2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2-3mm；1.6.1.3 焊丝（自动焊）或焊条应烘干；1.6.1.4 焊接应对称进行；1.6.1.5 焊接应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；1.6.1.6 气温低于0或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；1.6.1.7 每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击；1.6.1.8 焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构焊接规程，每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检查外，还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查,在同一工程内,探伤检查不得少于3个接头。1.6.2 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板，其型式如无规定，可按等强度设置。1.7钢桩的运输和堆存1.7.1 钢桩的运输与堆存应注意下列几点:1.7.1.1 堆存场地应平整、坚实、排水畅通；1.7.1.2 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；1.7.1.3 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；1.7.1.4 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩，900直径放置三层；600放置四层；400放置五层；对H型钢桩最多六层；支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。1.8钢桩的沉桩1.8.1 第7.4节各条均适用于钢桩施工。1.8.2 钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。1.8.3 H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳。1.8.4 持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。1.8.5 地表层如有大块石、混凝土块等回填物，则应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，保证沉桩质量。灌注桩施工规范2.1 施工准备 2.1.1 灌注桩施工应具备下列资料：1 建筑场地岩土工程勘察报告；2 桩基工程施工图及图纸会审纪要；3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5 桩基工程的施工组织设计；6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2.1.2钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。2.1.3 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3 施工作业计划和劳动力组织计划；4 机械设备、备件、工具、材料供应计划；5 桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。2.1.4 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。2.1.5 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。2.1.6 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。2.1.7 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。2.1.8 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。2.2 一般规定2.2.1 不同桩型的适用条件应符合下列规定：长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；2.2.2 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。 表6.2.4 灌注桩成孔施工允许偏差 成 孔 方 法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm-501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm-50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d500mm-20170150d500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁500.550150长钢套管护壁201100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面； H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。2.2.3 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定； 表6.2.5 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1002 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 10、钢筋焊接及验收规程JGJ 18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的规定；3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。2.2.6 粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。2.2.7 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。2.2.8 桩在施工前，宜进行试成孔。2.2.9 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。长螺旋钻孔灌注桩2.3.1 当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。2.3.2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。2.3.3 钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。2.3.4 根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。2.3.5 混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。2.3.6 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400。2.3.7 混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。2.3.8 当气温高于30时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。2.3.9 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。2.3.10 在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。2.3.11 压灌桩的充盈系数宜为1.01.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。2.3.12 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。2.3.13 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-