资源描述
开机流程,1：打开氧气阀，氮气阀。 2：打开空压机，氧气罐，混合气气罐。 3：打开总机箱，水冷机箱。 4：打开数控电脑 5：开启水冷机、安全防护门。 6：随动调试焦点 7：上高压。 8：打开鼓风机。,1,空压机,打开空压机,2,氧气管,打开氧气阀,3,混合气罐,打开混合器阀,4,总机箱,打开总机箱阀,5,水冷机,打开水冷机,6,数控电脑,打开数控电脑,7,开启水冷机，安全门，上高压,水冷机,安全门,调节高压,高压按键,8,数控机床调试,1：先手动运行机床x轴方向和y轴方。（看是否能正常运行) 2：进行随动对焦点。（有助于更准确的切割不同板材） 3：上高压。（使得有足够的功率来切割板材）,9,随动对焦点,1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1 2：改手动进行激光头下降，Z轴下降到距离板材一毫米处方可（可用一毫米的板材 测试下降高度） 3：在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据） 4：在切割程序里程序检索9026，找到9026进行随动检测。 5：随动结束后把K96里的1改成0。 6：上高压进行切割。 注明： 每次切割不同的板材可对切割效果的差异再次进行焦点重对。,10,数控电脑操作键,复位键,切换字母键,删除键,分号键,确认键,程序插入,设定键,警报,系统,程序删除,程序界面,11,K96参数设置,1：在系统设置里找到找到PMC维修点击选择K参数找到K96输入1,系统键,点击pmc,点击k参数,12,520设置,在设定设置里找到宏程序用程序检索找到520，对520进行设置Z轴数值（用你随动调好的数据）,点击设定按键,进入宏程序,13,9026设置,在切割程序里检索程序9026，找到9026进行随动检测。,检索程序,14,K96结束,随动结束后把K96里的1改成0。,K96改为0,15,板材穿孔参数,碳钢板 1-2mm用A100 3-7mm的用A200 8mm上（含8mm）的用A500 不锈钢板、镀锌板、铝板 1-2mm用A100 3-5mm用A200 5mm以上用A300 注明 切割不同质地的不同厚度的板材可相应的调节速度和功率。 在设定设置里找到切割参数和穿孔参数进行适当调节。,16,切割速度功率调节,切割速度调试,切割功率调试,17,穿孔时间调节,穿孔功率,占空比例,穿孔时间,穿孔用气,18,运用切割软件编程,1：设置板材大小 2：调整切割文件位置 3：设置板材起割位置 4：检测切割文件是否有违规线条 5：进行切割并运行一遍。 6：复制到U盘拷贝到数控电脑上。 7：切割每个文件前都要重置一下程序防止上一个程序干扰。（点击复位键） 8：程序正在运行时禁止复位操作。,19,调整板材大小和输入原点,调节板材大小,确定切割原点,20,检测运行程序,检测有无没闭合线条,程序切割文件,调整文件位置,生成切割文件程序,21,数控电脑基本操作,1：切割不同质地的板材要在半自动的情况下 进行气体的切换。 2：切割不同厚度的板材也在半自动情况下进行设置。 3：录入切割程序要在编辑的情况下进行操作。 4:切割文件要在自动的情况下进行。 5：切割时要打开光闸和光束。,换气在半自动,光闸开,光束开,关闸锁定,光束锁定,录入文件在编辑下,调节切割位置在手动下,22,切割不同板厚和材质设置,不锈钢： 1：切割不锈钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M102A201; (A201里的2代表不锈钢板材、镀锌板材、铝板材，1代表板厚度自行设置）。 2：换气操作：在半自动情况下输入G32P4Q2;M00;点击开始。 碳钢板： 1：切割碳钢板材参照穿孔参数设置。在半自动情况下输入M102A101；（A101里的1代表碳钢板，1代表板厚自行设置） 2：换气操作：在半自动情况下输入G32P1Q2;M00;点击开始。 注明： P1代表氧气、P2代表低压氮气、P3代表空气、P4代表高压氮气 （除了大写字母一切都是数字）,23,车床交换,1：车床在动时禁止点击复位键 2：如有车床停止需要手动自行交换（一般不要用）,车床交换按钮,没有紧急情况勿点,24,切割文件录入及开始切割,1点击目录,2点击操作,3点击设备选择,25,4选定文件,5点击读入,6点击取得,7点击执行,26,8点击设备选择,9点击CNC MEM,27,10点击程序界面,11点击复位按钮,12开启光闸,13开启光束,14点击自动,15点击开始,28,
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