粮油机械 低破碎斗式提升机征求意见稿

华人民共和国国家标准 粮油机械 低破碎斗式提升机 （ 征求意见稿 ） - -发布发布 - -实施 中 华人民共 和国国家 质量监督 检验检疫 总局 发布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 2016 I 前 言 本标准 为首次制定。 本标准的附录 A 为资料 性附录 、 附录 B 为规范性附录。 本标准由全国粮油标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：国家粮食局标准质量管理办公室、 国粮武汉科学研究设计院有限公司 本标准主要起草人： 2016 2 粮油机械 低破碎斗式 提升机 1 范围 本标准规定 低破碎斗式提升机 的 术语和定义、 技术要求、试验方法、检验规则和包装、 标志、包装、运输和贮 存要求。 尤其是低破碎方面的指标。 本标准专门适用于连续垂直输送易破碎损耗物料的低破碎斗式提升机 （以下简称提升机）。 2 规范性 引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 191 包装储运图示标志 24 传动胶带 699 优质碳素结构钢 稻谷 大米 1184 形状和位置公差 未注公差值 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 13306 标牌 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 机械安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件 491 粮食、油料检验 扦样、分样法 874 粮油通用技术、设备名词术语 械电气安全 指示、标志和操作 3821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 粮油机械 板件板型钢构件通用技术条件 粮油机械 铸件通用技术条件 粮油机械 装配通用技术条件 粮油机械 产品型号编制方法 58 工作场所职业病危害警示标识 油机械通用技术条件 焊制件 油机械通用技术 条件 表面涂漆 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 斗式提升机 畚斗为承载构件，以胶带作牵引构件，在垂直方向输送物料的连续输送机 。 畚斗 薄金属板或塑料制成的一种装料容器 。 2016 3 头轮 斗带在机头内绕过的轮 。 装满系数 称充满系数 。 斗式提升机工作时，畚斗所装物料的体积与畚斗容积的比值。 回流 料时部分物料回入无载分支机筒中的现象 。 止逆装置 止斗式提升机反转的装置 。 破 碎 率 in 提升机 米中的碎米率较进 提升机 米中碎米率的增加量。 4 型号及基本参数 号标记示例 T D / 头轮直径 /畚斗宽度 ,单位为厘米（ 产品 型式： 低破碎 品种代号 ：斗式 提升机 专业代号：通用机械设备 型号标记示例 8：表示 头轮直径 500斗宽 280 5 技术要求 般要求 升机应符合本标准，并按经规定程序批准 的图样和技术文件制造。 露不施漆的金属制件表面应发蓝、发黑、镀铬或做防锈涂层。 接焊缝表面应均匀平整，不应有裂纹、焊渣、气孔等缺陷。 机外观应轮廓清晰、线条分明；零部件结合面应边缘整齐，错边 膜牢固、光洁、色泽一致，不得有流挂、麻点、起皮、起皱、气泡及粘附污点等明显的外观缺陷；整机装配完成后允许 3的 表面 修补，立式米机机允许 2的 表面 修补。 有零部件须经检验合格；外协件、外购件须有合格证书或经检验合格后方可进行装配。 械要求 于输送量在 20 t/h 以上，提升高度在 20 m 以上 的必须设置止逆装置。 于输送量在 20 t/h 及以上的，必须 设置 防爆释压口 。 斗带速 V s 。 操纵、调节装置应灵活、准确、锁定可靠；紧固件不应有有松动现象。 机空载运行 1h 后 ,轴承温升不超过 35，轴承最高温度不超过 75。 2016 4 载噪声（声压级） 82)。 动部位不得有渗漏油现象。 要零部件质量要求 筒 体表面的直线度每 m 允差 1下法兰面的平行度允差为 1心线对法兰面的垂直度允差为 体内壁不得有凸起的螺钉头及螺母。 斗与畚斗带装配的对称度误差 2 轮 料为 械性能应符合 粮油机械 铸件通用技术条件 的规定。 轮非加 工面应作喷丸处理，表面须光洁、顺畅，无毛刺、无缩孔、无明显结疤。 轮直径 400，头轮与畚斗带接触的表面包覆橡胶，包覆层必须包覆牢固。 轮与头轮轴配合孔的孔径公差为 表面粗糙度最大为 m。 轮 料为 机械性能应符合 粮油机械 铸件通用技术条件 的规定 。 用鼠笼式底轮。 轮非加 工面 应作喷丸处理，表面须光洁、顺畅，无毛刺、无缩孔、无 明显结疤。 轮与畚斗带接触的轮缘做成齿形状，轮齿大小一致，分布均匀。 轮与底轮轴配合孔的孔径公差为 表面粗糙度最大为 m。 它零部件质量要求 注公差的机加工孔的直径或厚度按现行 804 标准中的 精度制造。 注公差的机加工轴的直径或长度按现行 804 标准中的 精度制造。 注公差的轮毂键槽，轴键槽与轴心线的对称度按现行 184 中的 9 级制造。 注公差的钣金件按现行 804 标准中的 Js(3 级精度制造。 接件须按公司规定的焊接操作规程制作。 配质量要求 牌、警示牌、标示牌按图样规定的位置及方向固定。 轮与机头座对中，最大偏差不超过 2轮与底座对中，偏差不超过 2 轮轴对头轮轴的平行度允差 10m 以 35m 以下 5 筒的垂直度及扭曲度 10m 以下 425m 以下 5 节机头回流挡板 ,使其与畚斗边缘的距离保持在 7 10 节张紧装置 ,使畚斗带张紧适度 ,头轮和底轮均保持在中间位置 。 配轴承时应选配 ,且加入适量润滑油脂。 械 安全 及性能 要求 头外露的传动轴必须安 装防护装置；防护装置设计制作应符合标准 3821。 器设备不接地的绝缘电阻应不小于 1 地端子与要求接地的金属部件间应可靠连接。 固螺栓应加弹簧垫片。 斗式提升机与电动机等涉及人身安全的地方，在出厂时，必须安装安全防护罩并符合 3821 的规定 。 艺性能要求 提升机破碎率，输送糙米 稻谷增碎率 全要求 全警示标志按 规定执行。 露传动带应加防护罩。 2016 5 胶辊砻谷机 使用说明书中应有安全防护的具体说明。 地电阻按 规定执行。 6 试验方法 件和要求 试验场地和机器的安装应符合 提升机 说明书的有关规定，须配有相应的起动和过载保护装置，并能满足试验要求。 验用动力为电动机，其功率应符合配套要求。 验用仪器、仪表和量具应按有关规定合格，并在有效使用期内。 验电压为 380V，偏差 10。 验过程中的机器操作和检验均由固定的操作人员进行操作。 运转试验应在标定转速下进行，运转时间不少于 30 验用稻谷的质量应符合 350 中规定的三等。 样方法与样品处理按 491 执行。 标的测定与计算 指标的测定与计算 见附录 B 装质量 涂装 质量 检验 按 油机械 涂装通用技术条件） 进行 。 声测定 按照 3768 中规定的测定方法进行。 承温升 采用半导体点温计或其他测定仪器在试验开始和结束后测定各轴承外壳的表面温度，并算出温升。 他要求和相关参数测定 其 他 要求和相关参数的测定应采用常规方法和目测进行检验。 7 检验规则 样方法 对成批生产的 提升机 ，采取随机抽样，抽样数为 5%，但不少于 2 台。 验分类 分为出厂检验和型式检验两类 。 厂检验 出厂检验项目按本标准 5 执行 。 台出厂 提升机 必须进行 检验， 提升机 合格后，方可出厂。 式检验 对 提升机 进行全面考核，按本标准 第 5章的 规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验： （ 1）新 提升机 投产； （ 2） 提升机 投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响 提升机 性能； （ 3） 提升机 停产一年以上，恢复生产； （ 4）连续生产三年； （ 5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； （ 6）国家有关质量管理部门提出检验要求。 定规则 式 检验 结果应符合第 5 章的规定。 2016 6 任一台或任一项检验不合格，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格 。 8 标志、包装、运 输和贮 存 志 明显位置固定 提升机 标牌，标牌内容按 13306 执行。 包装的包装储运图示标志按 191 执行。 装 油机械 提升机 包装通用技术条件 )执行。 机文件和备件应包括： 使用说明书 ； 检验合格证； 装箱单； 备件和附件（根据需要可省略）。 输 装在运输途中应遮盖。 输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。 存 内存放时，通风良好，应防潮。 天存放时，应防潮、防雨、防晒、防风。 2016 7 附 录 A (资料性附录 ) 试验所需仪 器、仪表 秤一台 平仪一台 度仪一台 破碎率的有关用具一套 级计一台 尘取样器一台 功功率表一台 型电流表一台 压表一台 速表一只 导体点温计（ 0 100）一台 度计一只 表一只 尺、游标卡尺、千分尺按需要准备 附 录 B （规范性附录） 低破碎提升机指标的测定与计算 破碎率的计算 式中： K破碎率，； 出机粮食的破碎率，； 进机粮食的破碎率，； 出机粮食破碎粒重量， g； 进机粮食破碎粒重量， g； 出机粮食试样重量， g； 进机粮食试样重量， g。