粮食干燥机系统工艺设计技术规范

点击此处添加中国标准文献分类号 中 华 人 民 共 和 国 粮油 行 业 标 准 食干燥机系统工艺设计技术规范 of 击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （工作组讨论稿） 布 施 发布 1 前 言 本标准按照 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位： 郑州中粮科研设计院有限公司 、 郑州万谷机械股份有限公司、 辽宁 省 粮 食科学研究所 、 国家粮食局科学研究院、 河南工业大学 本标准 主要起草人：李杰 、 马云霞 、 邸坤 、 李云克 、 张忠杰 、 赵学工、 高树成 、 梁琛玲 、 李志刚 、杨凯敏 /T 粮食干燥机系统工艺设计技术规范 1 范围 本标准规定了粮食干燥 的术语和定义、基本要求、 工艺流程、 工艺布置 、 设备 选 用 、管道设计、 节能设计 、环保 设计 、 安全 设计 等 。 本标准适用于 粮食 企业、科研院所 等进行粮食 干燥 机系统的工艺设计 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 固定式钢直梯安全技术条件 固定式工业防护栏杆安全技术条件 8876 粮食干燥机技术条件 林拖拉机和机械 安全技术要求 林拖拉机 和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 锅炉大气污染物排放标准 14095 农产 品 干燥技术 术语 大气 污染物 综合 排放标准 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 21015 稻谷干燥技术规范 21016 小麦干燥技术规范 21017 玉米干燥技术规范 26893 粮油机械 圆筒初清筛 26894 粮油机械 振动清理筛 工业企业设计卫生标准 工业 场所有害因素职业接 触 限值 6672 燃煤热风炉 3514 粮食斗式提升机 3515 粮食带式输送机 3 术语和定义 14095确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 食干燥机 采用加热方式降低粮食水分的设备。 食 干燥机系统 食干燥机、热风炉、提升机、输送机、烘前仓、烘后仓、脱硫除尘设备、电控等构成的成套设/T 备的总称。 燥 机 处理量 某一降水幅度，经过一 个完整的干燥过程，单位时间处理进机物料的质量 ,t/h。 燥 机 日处理量 干燥 机 处理量 乘 以 24 个小时 ,t/d。 4 基本要求 艺 设计 应 依据 项目 可行性研究报告、 委托书、协议、合同及 国家有 关法律、标准、规范等。 符合基本建设程序的批准文件，其中明确规定工程项目的性质 (新建、改建或扩建 )、规模、原料及产品方案。 艺设计应 根据所干燥的粮食种类、燃料特性 通过分析计算 和技术经济比较后确定整体方案 ， 并应满足储粮安全、节能、环保等要求 ， 工艺设计应达到实用、安全、经济、先进、美观 。 选用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备，以减少工 艺过程的用能及提高能量转换效率，减少“三废”排放，减轻环境污染。 食干燥机系统的工艺设计，除执行本规范外，还应符合国家现行有关经济和技术标准的规定。 算仓容量、 提升 输送设备产量和 干燥机 容量 ： 玉米按 680kg/稻谷 按 580kg/算 、 小麦 按750 算 算结构和设备载荷： 按 800kg/ 5 工艺流程 统构成 粮食干燥 机 系统 一般 包括粮食干燥机、热风炉、风机、提升机 、输送 机 、清理 筛、脱硫除尘设备 、电气控制设备 、 烘前 仓 、烘 后 仓 及管道 等 ，也可根据库区具体情况适当增减设备。 艺流程 食 干燥 一般按以下顺序进行： 湿粮 提升机 （输送机） 清理 筛 提升机烘前仓 手动及自动闸门 输送机提升机干燥机输送机 1)提升机烘后仓 手动及自动闸门干粮 。 注 :1)、流程中，粮食 在干燥 后输送机 出口 应可以返回，也可以直接排出。 燥介质的流动顺序： 烟气排放（经脱硫除尘后） 冷空气 （ 干燥介质 ） 换热器热空气干燥机废气排放 (经重力沉降后 ) 煤 (稻壳、油、气等 ) 燃烧炉 注 :流程中，如燃烧炉产生的气体为洁净空气时，可不用换热器，热空气直接进入干燥机进行热交换。 食除尘按下列顺序进行： 清理 及 输送设备吸口 除尘 设备 风机排放 气 如需 脱硫除尘 时， 按下列顺序进行： 烟气 除尘器 引风机 脱硫塔 排放 /T 艺流程设计应具有灵活性，在满足作业的前提下尽量减少 设备 的数量。 6 工艺布置 食干燥机系统 平面布置应结合库区粮食物流 、当地粮食收购量 及收购期 、 当地 气候 特点 、 投资规模、 工艺要求及场地等实际情况 ， 并应符合我国有关节约土地、节约能源、 环境保护的基本建 设 方针。 足粮食工艺流程要求，线路简捷、流畅、灵活、方便和安全。 备的布置应满足正常安装 、 操作 、 维修 及 安全 的要求。 燥系统 距办公楼、住宅、食堂 、 相邻装置、罐区、仓房 等建筑物的距离应符合 库区总平面规划及相 关规范的要求。 合 理 设置粮食堆场 、 燃料 及 燃 烬 物 堆放区。 7 设备 选用 般规定 根据粮食种类、水分 、用途 、热源及当地气候 ， 选择粮食干燥机、 热风炉、 输送、清理等 设备 的 形式、 型号 及技术 参数。 备应具备性能可靠、技术先进 、 高效低耗、操作方便、对粮食无污染等特点。 备应配有观察窗、取样口、检 修门、平台、护栏及钢梯，便于试验、检测、清理及维修。 食干燥 机 先选用节能、环保、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的干燥机 。 干燥机处理粮食的连续性分为：连续 式 干燥机、 间歇 式干燥机 。 续式干燥机 应根据粮食种类、特性、水分、 当地使用条件 等选用合理的干燥机机型，见表 1。 表 1 连续式 干 燥机 选择 推荐 表 粮食种类 优先选用 机型 玉米 顺 （ 逆 ） 流干燥机型 稻谷 顺 （ 逆 ） 流干燥机型、混流干燥机型 小麦 顺（逆）流干燥机型 燥机应具备储粮、干燥、缓苏、冷却、排粮 、水分检测、粉尘沉降 等功 能。 燥机进粮机构应进粮均 匀 ，贮粮段粮层应保持一定厚度，防止热风泄露。 燥机排粮机构应保持下粮均 匀 ，同一粮层截面排粮速度一致，排粮速度应在额定值 50% 200%范围内 无级 调节。 燥机进风层应配风均匀，或设置专门的布风器 。 燥 机内墙板表面应平滑，不得有凸台、凹槽等结构，保证粮食流动通畅，防止粮食和杂质积聚。 燥机外表面应采取保温和防腐措施。 燥机连接处密封应可靠，不 得 漏物料、漏气 及 漏尘。 燥机整体框架 应 稳固可靠，角状盒板及 塔 体内侧板的材质和厚度应耐磨损 、 防锈蚀，干燥机在一个干燥期内使用有效度应大 于或等于 90%，大修周期应大于或等于 3 个干燥期，使用寿命应大于或等于 10 个干燥期。 /T 燥机应在顶盖、储粮段、缓苏段、排粮斗等部位设置检修口、人孔 及 观察窗等，并设置平台、护栏及爬梯。 燥机应均匀或对称设置便于快速开启的紧急排粮口。 根据传热风量、系统阻力、工作温度选择合适的风机 型号，风机应满足干燥机处理量及降水的要求。 风机应采取保温措施 ,并保证风温 在一定范围内 进行调节 。 燥介质温度及出机粮温 按 21015、 21016、 21017中 规定干燥 稻谷、小麦及玉米 。 燥 后 粮食质量指标 按 21015、 21016、 21017 中 规定干燥稻谷、小麦及玉米。 续式干燥机和间歇式干燥机的单位热耗量按 行。 燥机应配备粮食水分 检测 仪 ，干燥后 粮食水分与排粮电机 联 锁 。 燥机 应配备 上、下 料位 ，并 与干燥机前的 上料设备 联锁。 燥机应具备风温、粮温、水分、料位的检测等功能，并在一定范围内风温、水分、产量可以调节。 风炉 类 按燃 料 品种：燃煤、燃稻壳、燃气、燃油、燃生物质热风炉； 按燃烧方式：机械链条炉排、流化燃烧、燃油（气）热风炉。 根据干燥机所需热量、使用地区、燃料、热风炉效率等选择热风炉。 先选用 清洁、可再生能源等节能环保 的 热风炉 风炉应采取提高热效率、降低燃料消耗 及 降尘等措施。 风炉 的 热 效率见表 2。 表 2 热风炉 热 效率表 燃料 煤 稻壳 油、气 热效率 70% 68% 95% 煤热风炉应符合 6672 的规定。 风炉排出烟气的余热可回收利用， 回收的热量可引入鼓风机预热助燃空气 。 风炉排出的 烟 气含有毒物质时应配置换热器 ， 换热器 应进行防冰冻、防堵塞结构设计 。 用列管式 的 换热器，烘干玉米用的高温段应部分采用不锈钢或耐高温材料制造 ， 换热器的易损部分应是可更换的 ， 管壁厚度应保证 换 热 器使用寿命不低于 5 年。 风炉与换热器表面 以及 热风炉至换热器的烟气 管道 应进行保温处理，热风炉墙体外表温度应 65。保温材料应使用耐高温防火材料 。 风炉 、 换热器 及脱硫除尘设备应密封可靠，不得漏气、漏火、漏尘及漏水。 煤、稻壳等固体燃料的热风炉在炉膛和换热器之间应设置沉降室。 煤、稻壳等固体燃料的热风炉在炉膛和换热器之间应设置应急排热口，防止故障停机或突然断电时烧坏换热器，应急排热口应方便打开。 煤热风炉应设置脱硫除尘装置，排出的烟气应符合 规定。 用在寒冷地区的 脱硫除尘装置应进行 防冻处理 ，保证干燥作业正常使用。 硫 设备 内壁、 除尘器、 管道、泵搅拌器、储罐内壁、烟道部位应进行防腐 耐磨 处理 。 燃式燃油、燃气炉系统内应有火花扑灭装置或其他安全防火措施。 /T 油、燃气炉 点火装置应安全可靠。 风机采用变频调速控制，并与热风温度或热风炉炉温传感器联锁 。 风机与引风机 联 锁 ，保证热风炉微负压工作。 排电机与出渣机 联 锁 ，保证出渣通畅。 风炉炉温应具有自动显示和报警功能，并能实现手动或自动调 节。 前 仓、 烘后仓 容量 宜 为 干燥机日处理量 的 。 斗角度：稻谷 45，玉米 、小麦 40。 底出粮口处 应 设置 能调节粮食流量的装置 。 顶应保证中心进粮 并布粮均 匀 。 后仓宜配置干粮防破碎设施。 南方地区，仓内宜配置通风系统。 前仓及烘后仓应配备料位、人孔、爬梯、护栏等安全设施。 升机 符合 3514 的规定。 先选用低破碎的提升机。 粮 提升 机 带速： s；干粮 提升机 带速： s。 升机产量：烘前仓 之 前提升机 为 干燥 机处理量 的 3 4 倍，烘前仓 之 后提升机为干燥 机处 理量的 2 3 倍。 升 机应 设置提升 塔 或 与 附近建筑物 进行连接 ， 每间 隔 5m 6m 对提升机 进行加固。 斗应采用防静电的高分子材料，在斗提机的机头、机座上应开有维修孔，在两边机筒上人眼所及的位 置 开观察孔或检视窗。 升机观察孔、检视窗、机头传动装置等位置应设置平台、爬梯及护栏。 升机应设置张紧、跑偏、堵料等 控制装置 。 升机应卸粮良好，回流量 ： 1%。 次提升所造成的粮食破碎率增值： 。 送机 符合 3515 的规定 。 送产量：烘前仓 之 前输送机为干燥 机处理量 的 3 4 倍，烘前仓 之 后输送机为干燥 机处理量 的2 3 倍。 速： 3m/s。 送倾角： 送机应加可拆卸防雨 、 防尘盖， 并 留有观测取样口 。 送带应采用聚酯尼龙橡胶带，人字花纹，耐蚀、阻燃、防静电。 受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板 。 送机两侧 应 有足够的维修及清理空间 。 送机支架应稳固可靠。 送机应设置张紧、跑偏等 控制装置 ， 地沟输送机应有轴承温度测温显示装置 。 理 筛 /T 选用 圆筒初清筛或自衡振动筛 符合 26893、 26894 的规定。 理筛的产量应能满足生产需要。 理 筛应由坚固的钢结构 制成，并有足够的维修、检查、调节、清理所需的各种检查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的卸料溜管。 理筛应有平台、 支 架、护栏及足够的操作维修空间，方便筛面的清理、拆卸及更换。 杂去除率： 85%（大杂含粮率： 3% ） 。 杂去除率 ： 圆筒初清 筛： 60% ； 自衡 振动筛： 70% 。 器 控制设备 器控制设备应具备的功能： 应具有短路、过载、零电压、欠压、过压保护作用。 应具有 程序启停、单机启动和停机、联锁保护及紧急关机功能 。 每台设备的运行和停止应有指示信号。 能动态或静态显示工艺流程。 料 位显示及报警。 炉温、热风温度、粮温的显示及超温报警，含上、下限值设定和超温值设定。 应配备声、光等报警装置，工作间和工作现场应配备警铃或报警灯等 动机、电器元件、温控元件应是符合相关标准的合格产品。 温用传感器的精度 炉温用传感器的精度 仪表示值（系统）误差应 3 。 升、输送、清理及上料、出渣等应在现场布置控制开关。 装在封闭构筑物内的干燥机的电气及控制设备应符合 尘防爆规定。电动机应为全封闭型，轴端装有冷却风扇，机壳防护等级为：室内 外 器控制系统应有可靠接地装置。 8 管道设计 管 选用钢制溜管或玻璃溜管。 管 角度应大于粮食的自流角，见表 3。 表 3 溜管角度 推荐值 单位为 度 粮食种类 溜管角度 湿粮 干粮 玉米 42 40 稻谷 45 42 小麦 42 40 管的有效截面 应能满足粮食流量要求 。 管 内部 与粮食接触的部位 应 设置 耐磨衬板 。 管应采用法兰连接，每节长度不宜超过 2 m。对于较长的溜管，每隔 3m 6m 时宜设置缓冲装置， 在仓顶及干 燥机入粮口处应设置缓冲节并保证中心竖直入粮。 管上应设检修门及取样口，并能方便开启，取样口的位置应易于操作。 /T 管应稳固可靠，并便于检修、拆卸及更换。 尘风网 尘风网应进行详细计算，合理布置网路。 配 备 通风除尘装置，在 清理筛、输送设备 的进出料口设置 集 尘点 。 粮坑的除尘宜采用独立除尘风网。 吸口风量见表 4 表 4 除尘系统吸口风量 推荐值 集尘点 输送量 t/h 风量 m3/送机进料口 100 2025 提升机抛料罩 100 2535 提升机底座 100 3035 圆筒初 清筛 100 60 自衡 振动 筛 100 100 网中的吸口风速宜控制在 3m/s 5m/s，风管风速宜控制在 14 m/s s，尽量避免出现过长的水平风管。 尘设备宜设置在室外。 管 应 保证密闭性，防止因漏风而影响除尘效果。 各吸口处应装蝶阀，用于调节风量及平衡系统压力。 有排气口应装风帽或防风雨装置。 尘系统应与有关设备电气联锁：作业设备启动前，除尘系统提前 5 动；作业设备停机后除尘系统延后 10 机。 管 风管道 应 采用 保温 措施 ， 保温后的热风管道表面温度应 45 。 管应分段制作，之间用法兰连接， 连接处应采用耐温密封材料 。 道风速宜为 10m/s 1 5m/s，支风道风速宜为 4m/s 9m/s。 管应 设置 配风门 ，并保证 布风均 匀 。 管应稳固可靠， 较 长的风管应有必要的支撑。 9 节能设计 化工艺方案，选择合理的设备参数及工艺结构。 对 可能造成散热的部位 进行保温隔热处理。 据情况选择性使用煤粉技术使煤粉燃烧等措施， 提高燃料的燃烧利用率 。 干燥机废气选择性地进行回收 ,对烟囱余热进行选择性利用。 硫塔的废水应能循环利用。 器元件应 优先 选用节能产品。 燥 机 系统 宜 配备专用功率补偿柜 。 风机、排粮电机变频调速。 /T 率超过 30电机应采取二次降压或变频启动等方法，降低启动负荷，减少电耗 。 10 环保 设计 保设计包括有毒物质控制、粉尘浓度控制、噪声控制等内容。 机宜设置减震装置及消声装置。风机进出风口与管道连接处宜采用软连接。 动及噪声较大的设备宜集中布置，并作隔音处理，采取消声和减震措施 用传动平稳、噪音低的轴装式减速机 ，选用 高效低噪声的环保风机 ， 降低设备运行中的噪音 。 燥机 应设置废气道或重力沉降室等专用装置对排出的废气进行除尘及收集 。 气沉降室 和 除尘系统收 集的 粉 尘 应 密闭 收集。 场炉渣堆放点与粮食之间应有 10m 以上的距离或增设隔离装置。 气污染物排放要求： 热风炉烟尘及二氧化硫排放浓度应符合 规定； 干燥机排出的粮食粉尘浓度及速率应符合 规定。 业场所职业卫生要求： 工业场所噪声应符合 的规定； 工业场所空气中粉尘浓度应符合 的规定； 11 安全设计 机、减速机、电机、皮带轮等 所有外露回转件 和进风口应设 安全防护罩 ，防护装置应符合 规定。 热器进风口应加防杂物网，安装在地面上的换 热器底部应加防鼠网，除换热器和风机进风口外，采用金属网防护装置的网孔尺寸应符合 规定。 护装轩、外露运动部件、风机出口等对人体存在危险的部位就有醒目的安全标志。安全标志的型式、颜色、尺寸应符合 规定。 在醒目位置标明主要旋转件的旋转方向。 设人（钢直）梯应设置护笼，护笼的设置高度应符合 要求；项部及工作平台应设置防护栏杆，栏杆高度应符合 要求。 燥机、钢板仓、 输送设备和溜管的观察窗及操作位置 ， 离 平台 高度宜为 且便于 观察、 清洁和维护 。 备的操作平台应按照国家标准的要求进行制作。 控制室及工作现场操作人员易到达的地方均设置有带红色按钮的急停开关，并带有复位功能 。 控间操作者站立的地面必须铺绝缘橡胶板；进行 电器维修或电控操作前要切断电源，前有明示安全警示牌。 计说明中应对安全生产、技术管理和技术培 训 等有关方面提出要求。 _