给煤机技术协议.doc

抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程 给煤机技术协议抚顺矿业中机热力有限责任公司2*116MW供热改造工程给煤机技 术 协 议 需 方：中机国能电力工程有限公司供 方：徐州市扬子电子衡器有限公司设 计 方：辽宁电力勘测设计院20102012.02目 录附件l 技术规范3附件2 供货范围11附件3 技术资料和交付进度13附件4 监造（检查）和性能验收试验16附件5 技术服务和设计联络17附件6 分包与外购20附件l 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于抚顺矿业集团有限责任公司热电厂供热改造工程给煤机设备，它提出了该设备的功能设计、设计参数、安装和验收等方面的技术要求。1.2 工作范围，包括给煤机设备（含其附属设备、设施）的设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装，及派专业人员对现场调试、试运行进行指导，派专业人员参加验收，及对用户操作和维修人员提供培训等。1.3本技术协议中提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 供方应提供符合工业标准和本招标文件技术协议的优质产品。同时对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。 1.4如未对本技术协议书提出偏差，将认为供方提出的设备完全符合技术协议书和标准的要求。1.5本设备技术技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1. 6本设备技术技术协议书经供、需双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.7本设备技术规范书技术协议未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。2 工程概况为满足抚顺矿务集团公司供热区域内供热要求，本期热源工程安装2X116MW循环流化床热水锅炉。2.1 气象及使用环境条件累年平均气温 6.8累年平均最高气温 13.9累年平均最低气温 0.8累年极端最高气温 37.7累年极端最低气温 -37.3累年平均相对湿度 68%累年最大（小型）蒸发年总量 1589.9mm累年最少蒸发量 1276.3mm累年平均蒸发量 1416.4mm累年平均水汽压 9.4 hpa累年日最大降水量 123.9mm（1996.07.23）一次性最大降水量及历时 230.9mm、2005.080808.14累年日最大相对湿度 99%累年平均最大风速 7.2m/s累年平均风速 2.4m/s累年平均降水量 770.9mm累年最多降水量 1083.0mm累年最少降水量 477.9mm累年最大冻土深度 1370mm全年主导风向为 NNE，次风向NE 冬季主导风向为 NNE，次风向NE夏季主导风向为 NNE，次风向NE本工程厂址抗震设防烈度为7，建筑场地类别为类。2.2 设计和运行条件2.2.1系统概况和相关设备本工程锅炉为2台116MW循环流化床热水锅炉，年运行小时数3840h，采用强制循环方式，炉前4点给煤，滚筒冷渣机连续固态排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉钢架内部运转层为栅格板大平台，室内布置，燃用内蒙古霍林河煤。2.2.1.1锅炉容量和主要参数序号项目单位数值1锅炉额定热功率MW1162额定出水压力MPa(g)1.63额定出水温度1504额定进水温度905额定循环水量t/h1680说明：压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。2.2.1.2 锅炉保证热效率：87。2.2.1.3 锅炉燃煤量（BMCR运行工况）：35.07t/h（设计煤种）；2.2.1.4 锅炉炉内脱硫钙硫摩尔比：2.52.2.1.5 锅炉保证脱硫效率：902.2.1.6 锅炉给煤系统原煤由布置在煤仓间标高28.000m层的原煤仓落入布置在标高14.500m层的4台耐压称重全封闭给煤机后，经过锅炉炉前的4根落煤管，送入锅炉炉膛进行燃烧。每台给煤机出力为锅炉MCR运行工况燃煤量的50%，在2台给煤机故障时，另2台给煤机仍能保证锅炉100%出力。锅炉给煤量通过调整给煤机转速来调整。给煤机配有密封风。落煤管上部有送煤风，下部靠近水冷壁处有播煤风。送煤风、密封风和播煤风均采用一次风机的一次冷风，风压17.11kPa（TB点工况为20.01kPa），风温20。2.2.1.7 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷为30%B-MCR（不投油助燃），锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行，锅炉设备年利用小时数大于3840h。2.2.2 燃料1 ）原煤粒度：10mm2） 物料堆积容重：1.23t/m3（设计煤种）。 3 ）煤质分析名 称符号单 位设计煤种收到基碳含量Car%36.02收到基氢含量Har%3.15收到基氧含量Oar%9.93收到基氮含量Nar%0.66收到基硫含量Sar%0.52收到基灰分Aar%18.12收到基水分Mar%31.6干燥无灰基挥发分Vdaf%46.66低位发热量Qnet.arMJ/kg13.82哈氏可磨系数HGI573 标准和技术规范3.1标准 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 GB/T18001804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T7233铸钢件超声波探伤及质量评级分法 GB/T2970中厚钢板超声波检验方法 GB755旋转电机定额和性能 JB8产品标牌 GB191包装储运图示标志 JB/T52004电子称重式给煤机 GB7251低压成套开关设备和控制设备 GB/T4942.2低压电器外壳防护等级 GB10595-89 带式输送机技术条件 JB/T53447-94 带式输送机产品质量分等 GB98790-91 带式输送机基本参数与尺寸 GB13596.1-92 电气系统 GB4675.1-5-84 焊缝性能试验 GB9286-88 漆膜的划格实验3.1.2 上述只列出应遵照的基本标准，并未列出供方应遵循的所有标准，如供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺；同时又能使供方提供的设备达到本规范书的要求，并确保安全、持续运行，在征得需方同意后，可执行供方提供的标准。以上所列标准如果已有新的版本应执行新版本。3.1.3 从订货之日起至供方开始投料制造之前这段时间内，如因标准发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。3.1.4 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。3.2 详细技术要求3.2.1 技术条件3.2.1.1 型式：耐压称重全封闭给煤机（以下给煤机为给煤机统称）3.2.1.2 数量：本期工程每台锅炉配 4台给煤机，共两台炉。3.2.1.3 安装地点：耐压称重全封闭给煤机布置在煤仓间14.5米层。3.2.1.4 出力：耐压称重全封闭给煤机出力为020t/h。3.2.1.5 输送距离：耐压称重全封闭给煤机（给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离）为10733.5mm；3.2.1.6 锅炉给煤口标高12.8米，接口尺寸325x10。3.2.1.7 安装角度（皮带与水平面之间的夹角）：03.2.1.8 原煤斗出口标高17.7米，接口尺寸800x800mm。3.2.1.9 给煤机输送风参数给煤机输送风采用一次冷风，风压17.11 kPa（TB点工况为22.24kPa），风温20。3.2.1.10 驱动方式：单驱动输送，电动机采用变频控制（每台给煤机独立配一台变频器柜）。3.2.1.11电源： 交流电源： 380V/50 Hz（三相） 220V/50 Hz（单相） 直流电源： 220V3.2.1.12 测控系统的精度要求 计量精度要求：0.5% 控制精度要求：1%3.2.2 技术要求需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及相应的服务，并必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。供方需执行本技术协议所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。供方应保证所提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的。分包与外购件，应满足列出三家详细清单的要求，或采用进口品牌或国内合资厂商的产品。如：变频器选用限定：西门子（6SE70系列）、AB或ABB（ACS300系列）相应的产品。称重传感器、测速传感器不低于国内引进技术或合资厂商产品。3.2.2.1 设备性能基本要求1） 给煤机整机无故障运行应保证在10000小时以上，皮带运行寿命不低于20000小时，设备运行寿命30年。2 ）给煤机要求外观规范，焊缝平滑，焊接质量优良；3 ）给煤机应能通过变频器在020t/h的工作范围内可靠的实现连续均匀给煤，称量准确，调节平滑，安全可靠，可控性高，能对给煤机转速进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷匹配。4 ）给煤机采用全封闭壳体，密封严密，不漏粉尘，耐压能力0.35MPa。5 ）给煤机皮带要求采用耐热阻燃裙边无接头胶带，耐热性能好，运行寿命高，承载能力可满足设备在各种工况下可能出现的荷载。6 ）为便于观察给煤机内部运行情况，给煤机壳体端部和两侧均应设置窥视窗和照明灯，照明灯应适用于给煤机内部的工作环境。7）给煤机的顶部应设有捅煤孔，在给煤机较长时间故障停机时，可以方便地卸出机内积煤；给煤机的下部装设链式清扫装置，该清扫装置应结构合理，长期运行可靠，可根据给煤机下部是否有积料进行清扫或定时启动清扫器进行清扫。8）给煤机应装设自动防跑偏装置、跑偏报警开关、皮带撕裂报警开关，及时对皮带跑偏及运行状态发出信号并自动进行连续、实时纠偏，从而保证皮带长期安全运行。给煤机应装有张紧装置，以保证一直有较好的运行状态。9 ）给煤机应装设出口堵煤报警开关、胶带断煤报警开关，以实现对煤流的监测；装设超温报警，以防止炉膛火焰对给煤机的损害。给煤机故障时，应具有反转鞋料功能。10 ）给煤机进出口管道、煤闸门等与煤接触的斗体部分均采用不锈钢制造，给煤机进口应装设带有可拆卸法兰的直段。进出口管道接口应符合设计院的设计要求。给煤机出口管道上应装设快速电动闸板阀采用气动阀，以保护给煤机的正常运行；给煤机进口管道上应装设电动闸板阀。给煤机应能从侧部检修、更换胶带。进出口闸板门，要有足够强度，防止出现应力变形，导致阀门卡死。11）给煤机的设计应能承受运行时可能出现的最严重的荷载组合，这些荷载至少应包括： 给煤机密封风内压 事故堵煤时的荷载 入口管道补偿器内压 出口管道补偿器内压 外部接管的荷载地震载荷12）供方应保证在距设备外壳体1m处的噪声不得大于75dB(A)。13）在给煤机的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容： 制造厂名称 设备名称 设备型号 制造厂产品编号 制造许可证编号 设备重量 功率 转速 容量及范围 出厂年月 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JB882产品标牌的规定。14）仪表和控制a) 耐压称重全封闭给煤机就地应装设有正常运行所必要的检测及报警设备：如堵煤、断煤、跑偏、超温等。 b) 给煤机应具备必要的联锁装置：超温联锁，温度超温时快速关断出口阀门；给煤机转速过低时，自动停止给煤；给煤机出口侧严重堵煤时，自动停止给煤。c) 给煤机应配有就地控制箱、动力箱等，其必须适应顺控和保护的要求，并可以显示给煤机的各种运行状态；两台给煤机共用一台电控箱（即每台炉两台电控箱）。同时，控制系统除了满足正常的就地控制外，还必须具备远程控制接口，可将各信号传输至锅炉控制系统，以满足锅炉DCS远程控制系统的要求。就地控制箱防护等级不小于IP54。d) 仪表及控制设备的选型应选用先进、全新的产品。不得选用国家宣布淘汰的产品。投标时，供方对每种类型的仪表提出三个制造厂清单供需方确认。供方提供的仪器、仪表应质量好，并能保证远方操作时关得严、打得开，能适应各种现场运行环境，严密性好。e) 与DCS接口之间传输的数据（不限于）： 胶带机运行、停止状态 给煤机电流(4-20mA) 清扫机运行、停止状态 胶带机电动机故障 清扫机电动机故障 瞬时给料量(4-20mA) 累计给料量(脉冲信号) 压力信号(4-20mA) 变频器转速（4-20mA） 给煤机进口侧落料管内料流异常(堵料) 给煤机出口侧落料管内料流异常(堵料) 给料率偏差大 胶带欠料(断料) 给煤机堵料 机内高温报警 就地或远方控制方式 顺控故障 胶带机运行正常信号 胶带反向运行信号 煤闸门全开、全关位置状态、中间位置状态 煤闸门开、关动作受阻（过力矩）f )自动联锁 给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机 料闸门不开，禁止启动给煤机 电动机故障时，自动停止给煤机 胶带断带时自动停止给煤机 清扫机电动机故障时，自动切断其动力电源g) 供方供货的仪表控制装置应满足以下电源要求： 交流电源：单相 220VAC 50Hz 三相 380VAC 50Hz 直流电源： 220VDCh )供方供货的仪表控制装置的信号接口应满足下列要求： 电信号： 高电平信号：420mA或15VDC 热电偶： K分度 热电阻： Pt100 开关量信号： 无源接点，其接点容量为220VAC/5A，220VDC/3Ai) 每台炉的给煤机及清扫电机等均匀的分布在2个变频控制柜内，即1台炉设2个给煤机控制柜，每个控制柜内设2路电源进线并在柜内实现自动切换，控制柜外形及油漆应力求美观，壳体密封性能良好，防护等级IP65，油漆颜色由需方确认。j )控制柜必须能接受远方操作的指令信号及送出相应控制设备的状态信号。k) 控制柜、配电柜和电动阀门电控柜的电源安装及电缆敷设、接线应符合电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82要求。15) 电气设备1)电气设备电压等级为380V/50Hz，交流三相或单相。2) 电动机运行方式和维护要求应符合锅炉运行的实际要求。3）要求每台给煤机独立配置一台变频器，要求同一变频控制柜内的两个给煤机变频回路能独立运行，选型限定西门子、AB和ABB。3.2.3 设备制造要求3.2.3.1 设备零部件的制造过程应有良好的工艺，不易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。3.2.3.2 所有材料符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。3.2.3.3 在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。3.2.3.4 设备机械零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足电厂所在地区的环境及设备所使用工况条件的要求。3.2.3.5 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。3.2.3.6 金属结构件的焊接应符合GB985，GB986的有关规定。3.2.3.7 所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。3.2.3.8 设备制造中构件表面应进行防锈处理。3.2.4 设备清洁及防腐3.2.4.1 设备出厂前，应对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片，铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。3.2.4.2 所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。3.2.4.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。3.2.4.4 供方应向需方提供完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。3.3 设备性能保证设备的性能应能满足3.2.2.1节的性能基本要求，并同时满足3.2.3节和3.3.1节的要求。3.3.1 设备的检查及试验3.3.1.1 供方应对给煤机及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术协议书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，需方有权派代表参加。3.3.1.2 设备制造过程中及最终检查、试验资料，供方应按合同规定的时间提交给需方。3.3.1.3 必须进行的检查和试验项目应能证明设备是否符合应遵循的标准及各项技术指标是否能达到合同的规定值。3.3.1.4 检查和试验方法及判定标准应在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，供方应负责处理。3.3.1.5 制造给煤机的原材料，应按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发现可疑缺陷，供方应提出意见处理，征得需方同意后，方可使用。3.3.2工厂试验3.3.2.1 供方应对设备的装配和工厂试验负全部责任。供方应提供表示所有这种试验结果的合格报告。3.3.2.2 给煤机应尽可能在供方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。3.3.2.8 现场试验1 )设备安装完毕后，需方要作试验来验证是否达到指定的性能。2) 在进行现场试验时，投标供方应安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。3 )如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，重做试验全部费用及劳动力应由供方负责。附件2 供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。1.3 本工程共安装8台给煤机，除有特别注明外，所列数量均为1台套设备所需。2 供货范围2.1给煤机厂家负责从煤斗出口至锅炉给煤口的全部设备及、管道及阀门。 给煤机进出口联接管件及阀门（包括给煤机进口电动煤闸门、出口电动气动煤闸门和手动煤闸门） 全封闭的给煤机壳体 整套称重输料胶带系统（含内部电子皮带称及其称重显示仪表） 给煤机变频控制系统（含变频器） 各类保护装置 各类检测装置 电动机、减速机及其联接件 配电柜、控制柜及电动阀门电控柜 给煤机内部照明系统 各种控制及通讯电缆 给煤机到控制箱之间所需的电缆，短电缆每根暂定20米 控制柜(含电控箱) 所有接口的反法兰 首次运行所需的润滑油、润滑脂2.2供货清单。序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1本体NJGC-30-500台8扬子衡器含圆型壳体，主驱动装置，输送系统，清扫系统，照明系统2称重系统ICS-30B套8扬子衡器含称量秤体30B台8扬子衡器称重传感器HSX系列只16世铨每台称重系统配两只传感器测速传感器PR18只8奥托尼克斯3进口电动闸板阀NJGC-DDZM DN600套8扬子衡器4出口电动气动闸板阀NJGC-DDZM DN500套8扬子衡器5配套法兰/套8扬子衡器含进口落煤管DN600套8扬子衡器出口落煤管DN500套8扬子衡器76现场变频控制柜YZKZ台84扬子衡器含柜体配套台84扬子衡器柜内电器件配套套8扬子衡器主要电器元件采用施耐德产品变频器ABB系列台8ABB称重仪表2105型台8扬子衡器主要元器件为进口元件87电缆线RVVP动缆、控缆、信号电缆套8扬州电缆厂98报警装置YZ-1套8含断煤报警装置LJ18A3-10个8欣灵电器接近开关堵煤报警装置LJA30M-18A个8欣灵电器接近开关断链检测LJA30M-18A个8欣灵电器接近开关跑偏报警装置JLXK1-511个8华通机电超温报警装置WSSX-401个8上自仪四厂2.3 备品备件及专用工具2.3.1 供方应提供至少和必要的事故备件，详见下表。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1清扫刮板YZQS套1徐州扬子衡器2轴承UCP212套1江苏清江轴承厂3托辊YZ89只2徐州扬子衡器4电缆线RVVP米240扬州扬州电缆厂每台设备配30米54附件套1徐州扬子衡器地脚螺丝、垫片等65油枪个1徐州徐州工具厂76计量校验装置砝码个2套徐州扬子衡器87调偏扳手12寸把1徐州徐州工具厂2.3.2供方推荐满足一个大修期的备品备件清单（价格不列入总价总），详见下表。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1称重仪表YZ2105台2徐州扬子衡器2称重传感器HSX只4独资美国世铨3测速装置PR18只2合资奥托尼克斯4计量专用胶带NJGC-500条2无锡佳力胶带附件3 技术资料和交付进度1一般要求1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后7天内提出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，后续机组(设备)有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7供方随设备提供每台设备12套和2套计算机文件格式的技术资料，如计算机文件格式的技术资料与书面文件有差异时，以书面文件为准。供方提供的图纸，应采用AUTOCAD的DWG格式，说明书应采用WORD的DOC格式文件，清单可采用EXECLXLS或DBF格式的文件。2. 资料提交的基本要求2.1 在投标阶段提供的资料 设备总装配图 设备总图（含电动机） 设备基础布置和设备荷载图（含地震荷载） 设备规范表、产品说明书 供货清单（各附件材质、规格、数量分别列出） 设备维修空间图 电负荷资料2.2 合同签订后提供的文件（包括但不限于）：2.2.1 图纸 设备总图（含电动机） 设备总装配图 设备组件安装图； 设备基础布置和设备荷载图； 详细的安装维护使用说明书； 设备系统图、管道接口图； 电气原理接线图、控制回路框图； 配供仪表使用说明书； 本体测点布置图，控制柜外形尺寸、电气原理图及说明书； 控制柜正面及内部布置图、控制原理接线图、端子排出线图、联锁保护要求、保护定值及仪表安装图； 启停运行及连锁保护逻辑图、说明书 调节装置说明书、原理图、接线图 随给煤机成套提供的仪表及控制设备清单及有关参数整定值。2.2.2 包括设计、安装、运行、维护及检修的说明书。2.2.3 供货清单：包括设备本体、附件、控制保护以及备品备件、专用工具等。清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家、使用地点。2.2.4 产品合格证。2.2.5 供、需双方一致通过的“变更”文件及证明。2.2.6 图纸应标明随每项部件所供给的附件，以及部件制造厂家、型号、参数和容量。2.2.7 最终图纸注明定货合同号。2.3 供方提供的设备技术数据汇总表（包括但不限于）序号项 目单位数据1给煤机型号台NJGC300-5002出力范围t/h0-203给料距离（给煤机进、出煤口中心线距离）mm10733.54主驱动电机型号台SBD65功率Kw3电源V3805清扫链电机型号台SBD50功率Kw1.1电源V3806机体密封送风风压Pa送风风量kg/s3 交货进度序号设备（部件）名称交货时间（自合同生效日起）（月）备注1耐压称重全封闭给煤机2012年6月1日附件4 监造（检查）和性能验收试验1. 概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2 工厂检查2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 供方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。3 设备监造3.1 监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3 监造内容：序号监造部套监造内容监造方式备注HWR数量1机壳材料试验R2主要零部件材料试验R3.4 对供方配合监造的要求3.4.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 供方给需方监造代表提供工作、生产方便。3.4.3 供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时通知需方监造代表。3.4.4 需方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。3.4.5 供方在见证后10天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。4.3 性能验收试验的时间：锅炉试验一般在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲（效率试验方法：网格式抽气式等速取样方法）由需方提供，与供方讨论后确定，具体试验内容由供需双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，供方按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。4.5 性能验收试验的内容： 按有关规定。4.6 性能验收试验的标准和方法： 按有关规定。4.7 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。附件5 技术服务和设计联络1 供方现场技术服务1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备 注职 称人 数1交货、验货1人/1天工程师12安装、调试指导根据需要定工程师21.2 供方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度; 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位; 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。1.3 供方现场服务人员的职责 1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备 注1指导安装现场设备安装就位需方配合2整机调试设备各环节测试需方配合3系统校准设备完成调整需方配合1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。1.4 需方的义务 需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2 培训2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。2.3 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。培训计划序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备 注职称人数1操作培训1天工程师1人现场2维护培训1天工程师1人现场3保养培训1天工程师1人现场3 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。设 计 联 络 计 划 表序号次数内 容时 间地 点人 数11详细设计中的技术问题。待定待定待定21协调布置和接口待定待定待定31甲方复核并确认乙方提供的辅助设备厂家。待定待定待定附件6 分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家，并报各分包商的简要资质和业绩情况。分 包 情 况 表序号设备/部件型号单位数量产地厂家名称备注一国内分包及采购1称重传感器HSX系列16只独资世铨主选宁波宁波科力浙江浙江余姚2测速装置PR188只合资奥托尼克斯主选合资日本欧姆龙合资日本光洋3变频器ABB8只合资ABB主选合资施耐德合资西门子二进口外购件/材料无签字页：需方： 中机国能电力工程有限公司 电话：02160736926 1376418352918616527752 15541377025传真：02160736888邮箱：luoshouqijiangxinyicseec.cn签名（盖章）： 日期： 供方：徐州市扬子电子衡器有限公司电话：0516-87531037 13605200317传真： 0516-87531066邮箱： yzhq703163.com签名（盖章）： 日期： 最新合同范本