实木复合地板工艺指导.ppt

实木复合地板工艺指导,主讲人:YANG.SB,一、生产工艺流程,基板制造,杨木单板检验入库,组坯,布胶,预压,热压,裁边,砂光,分选,养生,入库,一、生产工艺流程,面板制作,蒸煮,辊干,剪切,分选,裁切,养生,刨切,布胶,压干,入库,一、生产工艺流程,平扣地板生产工艺,养生,杨木底板,基板,热压,贴面,面板,分割砂光,开榫槽,包装入库,油漆,检验,养生,一、生产工艺流程,锁扣地板生产工艺,养生,杨木底板,基板,热压,贴面,面板,分割砂光,开长榫,包装入库,油漆,开短边,养生,修色,涂蜡,修整,插条,一、生产工艺流程,强化地板生产工艺,来料检验,1/2分割,开榫槽,烫印,涂蜡,养生,压贴,冷却,开条,包装入库,1/3分割,二、各工段关键工艺要点,基本知识点常见注意点,基板制造,基板制造,a)组坯知识点：1、目前基板材料为杨木单板，要求含水率在36%，厚度分为1.6mm和2.0mm两种，同时品种分为面板、芯板和底板，其中又有长板（1270mm*2550mm）和短板(1270mm*1270mm)；2、基板的厚度目前有6.6mm、7.2mm、7.5mm、8.5mm、10.9mm、11.2mm、13.1mm、13.6mm、15.6mm、17.6mm。注意点：1、要求必须严格按照组坯工艺的要求组坯，布胶板和手拉板分清，厚度和层数准确。2、对厚度严重不足、破损较大的地方要进行修补；,基板制造,b)布胶知识点：1、所用胶水为自制55%E1级胶水；布胶量的大小依靠调节上下胶辊的间距来实现，间距大则布胶量大。2、胶水配比：自制55%E1脲胶：面粉：NH4CL：红粉=150：(3525)：(1.50.3)：0.2注意点：1、拼接脱离、补片脱离、边部缺损要及时修整；2、禁止重叠；布胶不足处及时补胶（必须同时检查背面）；大面积布胶不上的厚薄板及时挑出；3、布胶到一定厚度时中间加一张1518mm厚托板,以提高板面平整度。4、布胶量350370g/m2，特殊情况可以降至310350g/m2；,基板制造,c)预压热压：知识点：1、布胶开始热压完成的时间周期6H；2、预压压力为180220bar，时间30120min；热压温度为105115，压力为：P1=210bar，P2=135bar，P3=65bar。3、热压时间在原来的基础上有3min的调整空间；注意点：1、保证压机内无杂物；,基板制造,d)裁边：知识点：1、裁好边的基板长宽规格为：1240（0，+5）mm*1240（0，+5）mm，对角线偏差3mm。2、基板改裁后尺寸为：宽度方向：1230mm（77/90/125地板通用）、1160mm（用于77地板）、1120mm（90/125地板通用）、990mm（77/125地板通用）。3、1210mm(锁扣90mm地板)、1165mm(锁扣125mm地板）、1110mm(锁扣90mm地板）、1020mm（锁扣125mm地板）；,基板制造,e)砂光：知识点：砂光后的厚度为公称厚度（-0.1，+0.1）mm。注意点：控制好漏砂、砂穿等缺陷；,基板制造,f)养生：知识点：养生时间为：6.6mm/7.5mm/8.5mm厚10天以上；11.2mm/13.1mm厚12天以上；15.6mm/17.6mm厚15天以上。作用是使基板存放一定时间后，与周围环境适应，应力能完全释放，从而减少后面工段产品的变形。,基板制造,g)分选入库：知识点：要检查以下几个方面合格后方可入库：表面质量(脱胶、压伤、缺芯等）。含水率在69%。翘曲度：凸翘2%(25mm)，凹翘0.8%(10mm)。尺寸规格是否符合标准；,面板制作,面板制作,a)蒸煮：知识点：1、不同的树种采用不同的蒸煮方式和蒸煮工艺；2、蒸煮的目的都是一样的，即通过蒸煮，使木材软化，从而易于刨切和旋切，减少开裂和表面毛刺。方式有水煮和汽蒸两种。注意点：1、严格按照蒸煮工艺要求进行操作；2、贾托巴、花梨木、菠萝格在蒸煮前分别必须浸泡5、6、7天。,面板制作,b)刨切：知识点：刨切厚度：柞木、沙比利：2.22.4mm；菠萝格、贾托巴、花梨木、柚木：2.12.3mm;刨切长度：1240mm;刨切宽度：145mm,110mm,95mm;疤坑深度0.2mm;注意点：刨切好的单板必须当天进行完第一次烘干，其中贾托巴单板刨切后需在1H以内完成第一遍烘干，或缠上缠绕膜保温保湿，并在3H以内完成第一遍烘干。,面板制作,c)辊干：知识点：130以下；含水率：813%；贾托巴,花梨木烘箱温度在110120，经烘干后含水率达到要求。注意点：根据不同的树种取不同的温度值，易开裂的树种温度取较低值；,面板制作,d)布胶：知识点：1、骨胶配比：骨胶：水=8：100；2、涂布量：5070g/m2,背面砂光后的面板为3560g/m2。注意点：1、布胶完后的单板及时烘干,陈放时间2H.来不及烘干的已涂胶单板,应在涂胶后2H,人工将其分开,以免干后粘牢,造成单板损坏，尤其要注意背面砂光过的单板。2、锯切单板不需要涂牛皮胶；,面板制作,e)压干：知识点：含水率：57%；热压参数：温度：110130压力：0时间：最长25S/次（若含水率高，可通过多次）；对浅色树种（色木/枫木）：温度取下限。注意点：当单板在压机内热压时却很少有水份逸出，检查一下含水率或含水率表，经常较验含水率表。,面板制作,f)养生：知识点：烘干后的面板必须室外养生48H以上才可进行裁切（沙比利、色木、枫木、斐济菠萝格养生120H）。注意点：有些大幅面单板养生期到，但内层温度还是高，采取一些措施：如翻转快速散热或推后生产；,面板制作,g)剪切：知识点：裁切的长料尺寸：长度：1240（-5，+0）mm，宽度：8285mm/9599/130135mm让步接收：长：12301235宽：80/81、93/94、128/129（单独标识，单独摆放），短料尺寸：380+860490+750620+620（单位mm，公差:-2,+0mm），B板长度:1240(-5,+0)。注意点：裁切要优先从宽尺寸开始，先125mm再90mm，最后77mm。,面板制作,h)分选知识点：1、熟悉各个树种的等级标准；2、按照分选等级标准严格分选；注意点：1、以材料最大利用率为原则，能取860mm则取，不能则再降级；2、根据生产任务合理调节B级背板数量；,地板制作,地板制作,a)贴面：知识点：1、贴面所用胶水为自制65%脲胶，布胶量:180200g/m2(单面)；2、划线宽度：77mm（平扣88.50.5mm）；90mm（平扣101.50.5mm，锁扣10mm地板为1060.5mm，厚度12.7mm为1090.5mm）；125mm（平扣136.50.5mm，锁扣地板10mm厚为1410.5mm，厚度12.7mm为1440.5mm）；3、10mm厚度地板的第一条线距基准边5mm并与基板基准边平行，厚度12mm地板的第一条线距基准边5.5mm并与基板基准边并平行。注意点：打钉过程中面板一边一定要与基准线平行，且靠齐。,地板制作,b)热压：知识点：热压温度：1055，热压压力（表压力）：160170Bar，热压时间：180S240S（柚木、色木、枫木、花梨热压240S，其它树种：180210S,指2.1mm厚单板），360s(4mm厚度竹单板)。注意点：如果是人工进出料时，必须保证在1min内压机可以闭合，防止先入压机的地板受热过长而非正常固化；,地板制作,c)养生：知识点：养生房堆放48H。,地板制作,d)分割砂光：知识点：长度：1220（-0，+10）；地板厚度：10.0（-0.1，0）/12.7（-0.1，0）/19（-0.1，0）；分割间距：77mm（平扣88.50.5mm）；90mm（平扣101.50.5mm，锁扣地板10mm厚为1060.5mm，厚度12.7mm为1090.5mm）；125mm（平扣136.50.5mm，锁扣地板10mm厚为1410.5mm，厚度12.7mm为1440.5mm），分割时第一条边离基准边的距离为3mm。面板厚度：2mm(1.6mm)；4mm(3.6mm)；弯曲标准：凹弯4mm凸弯8mm；成品应力槽深度：1mm。注意点：将分割砂光好的地板条堆放在规定的位置养生24H以上。,地板制作,e)开榫槽：知识点：外销长料长度：1210（-0，+10）；内销长料长度：1210（-1，+1），短料：605（-0.5，+0.5）；宽度：77（-0.1，+0.1）90（-0.1，+0.1）125（-0.1，+0.1）；短料长度：365+845（-0，+5）mm475+735（-0，+5）605+605（-0，+5）；拼装高低差0.10拼装离逢0.15mm边沿不直度0.1mm/m直角度0.1。注意点：新产品工艺的要求，如此次促销产品；注意10mm5G和下落式：PL和PM；,地板制作,f)油漆：知识点：1、七底两面，顺序为：弹性底漆腻子（高粘）腻子砂光耐磨底漆普通底漆普通底漆腻子砂光面漆面漆。2、工艺地板为两底两面：一道底漆二道底漆一道面漆二道面漆。3、亮度:普通地板/拼花地板:40(-5,+5)度，手刨/仿古地板/浮雕地板:30(-5,+5)度。注意点：1、楸木的面漆使用7%氧化铝的面漆；2、Pergo产品将两道普通底漆换为两道弹性底漆；3、在底漆里加颜色进行染色工艺；,地板制作,g)修色、涂蜡、插条知识点：1、必须用和地板颜色相近的颜色修色；2、在锁扣地板长边槽边缘轻轻涂抹一层，过多会影响锁扣安装，太少达不到润滑作用，可以用拼装效果检查是否合适；3、目前125mm宽地板正常安装插条，而90mm宽12.7mm地板则必须将插条安装在榫头一端；,地板制作,h)包装：知识点：1、短料配料：外销任意，内销只允许605mm短料；2、短料数量：短料数量25%；注意点：1、平扣、锁扣标签分清；2、内页说明书：客户；3、包装盒：客户、扣型等；4、平扣、锁扣包装数量；5、其它：锁扣解锁工具，珍珠棉等；,地板制作,弯曲纠正1、热压：如下弯板在板上面涂水，在压机无压力的情况下热压3min，然后养生24H;2、擦水：在弯曲板下弯面轻轻擦一层水，将两块地板擦水面相对放置，经24H充分吸湿；3、吸湿：在地面洒水，将弯曲板下弯面朝地放置，待地板直过来后收起来，两块地板吸湿面相对放置，然后养生24H以上；,工艺地板,工艺地板,i）手刨知识点：1、手工刨形，倒角，砂光，抛光，检验；2、手刨深度0.30.4mm，成品深度0.5mm;3、倒角圆滑,深度=0.6+0.1-0.1mm,宽度:1.5+0.2-0.2mm(拼后宽度在2.63.4mm)注意点：1、手工刨形要自然平滑，无明显规则感；2、手工刨锁扣地板时，小心不要将锁扣两个端头撞坏；,工艺地板,j）仿古知识点：1、仿古地板有平地板、手刨地板、无黑边、有黑边四个品种；2、虫孔数量：90mm宽地板56个，125mm地板78个；注意点：1、仿古平地板取消所有的虫道，螺纹，虫孔等人造缺陷；2、仿古手刨地板仅留虫孔，虫孔处理占该批产品的1/2；,工艺地板,k）双拼知识点：1、砂光后的厚度为：2.1（-0.1，+0.1）mm；2、第一次分选，选出可以直接制作单片拼花的面板，宽度133mm；3、剪切后宽度：67(-1,+1)mm，基准边加工好后的宽度：65（-0.2，+0.2）mm；4、锯切好的面板尺寸为：180（-0.2，+0.2）mm；300（-0.2，+0.2）mm；360（-0.2，+0.2）mm；5、拼接缝隙：0.10，长度：1240（-1，+1）mm，宽度：130（-0.1，+0.1）mm。注意点：1、拼接时注意粘贴牢度；2、拼接好后轻拿轻放，贴时也轻拿轻放；,强化复合地板,强化复合地板-名词解释,浸渍纸层压木质地板（GB/T181022000），俗称强化复合地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸，经热压而成的地板,强化复合地板-结构,强化复合地板原材料主要分为四种1、基材：密度板；2、耐磨：耐磨纸；3、装饰：花色纸；4、平衡：平衡纸；,强化复合地板,a）压贴知识点：1、压贴三要素：T=200215，时间t=2822s(8mm地板),t=3327s（12mm地板,压力P=P=200250bar；2、温度每上升5，时间减少2S；注意点：1、压贴三要素的对应关系不能错乱；2、放纸注意拼花时的放置要求；3、经常抽检，及时发现和解决问题；,强化复合地板,b)1/2分割知识点：1、长：1300（1）mm，宽：1300（1）mm，对角线偏差：3mm；注意点：1、对角线偏差，不要出现锯斜现象；2、注意锯缝处崩边情况；,强化复合地板,c)开条知识点：1、1/12分割：长：1300（0,3）mm，宽：202mm，香蕉弯0.4mm/m2、1/18分割：长：1300（0,3）mm，宽：136.5（0，0.5）mm，香蕉弯0.4mm/m；注意点：1、小片的直线度情况（在双拼或三拼时，拼线与小片边缘是否平行）2、小片的崩边情况；,强化复合地板,d)DET知识点：1、外形尺寸：长度偏差（0，+1mm），宽度偏差（0，+0.1mm），厚度偏差（-0.3，+0.3mm）；2、直角度：Qmax0.2mm，拼装离缝：平均值Oa0.10mm，最大值Omax0.15mm；3、拼装高度差：平均值ha0.10mm，最大值hmax0.15mm；注意点：1、扣型榫槽外观的情况（如崩边掉角太多等）；,强化复合地板,e)烫印知识点：1、温度：T=130150；2、输送速度：保证色带上的花纹能全部印到地板V型倒角上。注意点：1、保证色带花纹印到倒角后牢度强度符合要求；2、控制色带花纹不要印到地板表面上；（1mm）,强化复合地板,f)涂蜡知识点：1、T=100140；2、涂抹效果：涂蜡饱满、均匀，无断续未涂到情况；注意点：1、不要涂太多，以免影响拼装；,THEEND!,谢谢大家！,