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第一部分 塑编理论知识一、填空题部分1.新产品批量加工前由塑编组组长制作（样品）。2.首件产品对质检组长按照（工艺图纸）逐项检查样品并填写（首件检验）记录。3.料口上部折边不允许大于（1.5）公分；4.料口侧边折边不允许小于（1.5）公分；5.日常缝制用线按缝制对象分为普通缝纫线、高强缝纫线、（辅料线）（锁边线）。6.料口布针距（12-14针）/10公分。7.淋膜袋身缝制针距（10-12）针/10公分。8.针距超过（16）针/10公分的袋子作废。9.开始和结束缝制时，必须有回针，每处回针不少于（3）针。10.“V”型口处加强布自开口处露出（3.5）-4.5公分。11.“V”型口处第一道缝线距离加强布上边缘（ 1.5 ）公分。12.扎带位置为上料口顶端至（扎带下边缘）的距离，力求准确，误差在（2）公分以内。13.底盖切口处小加强布两头缝纫线必有（回针），缝纫线位置距离上边沿（2.5 ）公分。14.带小料口的底或盖，在上料口时，缝线距离十字开口处（ 0.5）公分以上，开口处平行或超过的作废。15.袋子上的线头必须剪干净，线头不能超过（1）公分。16.基布材料表面不能有（破洞）（油污）多处稀经、纬或其他明显质量问题。17.淋膜基布不能有膜面分层、不能有（气泡）、（硬块）、（缺膜）或打折后淋膜。18.吊带材料不能有明显断经、（毛刺）、（油污）、稀纬、脱扣、颜色不均匀、宽度超过或小于（0.5）公分以上的不允许使用。19.缝纫工缝完每一个成品袋子都必须检查一遍袋子（ 内部）缝线及是否有（异物 ）。20.制作A级半成品前先清场，把台案、（托盘）、（大包）等装盛 器具整理干净无污染。21制作A级袋子辅料时一定要把（线头）剪干净。22.A级袋子制作时，缝纫工将做好的半成品必须（抖几遍）再装包。23.制袋车间在制作A级袋子时，所有半成品、成品及其他辅助材料在制作、（转移）、（搬运）、过程中不得落地。24、制作A级袋子时，要求缝纫车间及时吸地、（扫地），做到整个车间无尘、（干净）。25.A级袋子缝纫清洁流程：辅料缝纫、辅料工自检、（质检员质量检查/清洁处理）、（装包封口）、（标识）、转包。26.包装工序：新型号在包装前，由（班长）详细讲解各种包装要求，确保每个员工都明白。27.包装工序在折叠任何一种型号前进行（首件检验），每一个操作工的第一个袋子进行（首件检验）。28.包装工序在系扎带时，原则上上料口扎带（不系），下料口扎带（系 ）。29带子母扣的扎带系法，将扎带用力缠紧，将子和母对粘，对粘误差不允许超过（1 ）公分。30.系收口绳，原则上（上收口绳）不系，下收口绳系。31.系好绳子后，两小加强布之间不允许有明显（缝隙）。32.系吊绳：绳头不允许散开，若散开必须用透明胶纸粘牢，如果大批量散开，必须用（热刀）重新烫好。33.系吊绳时，如没有特殊要求，则绳头外端的绳子保留（15-17）公分，胶带纸缠在紧靠绳头的部位，胶带纸必须至少缠绕（ 3）圈。34.折叠袋子工序中，大料品必须（展平），折叠整齐，平铺在袋身上折叠后不允许有（褶皱）。35.扎带必须从袋子内部（拉出 ），折叠整齐。36. 缝纫线搬运中应轻拿轻放，避免人为摔坏线轴，因机工本人保管不善或恶意毁坏线轴，按实际金额赔偿，将罚考核分（0.5）分以上。37、“V”型口处第一道缝线距离加强布上边缘（1-1.5）公分38、塑编的缝纫方法主要分为（民用缝纫机）的缝纫法和（工业缝纫机）的缝纫法，其中前者针距较小，一般在（2-5mm）之间，后者加大，一般在（6-13mm）之间39、所有袋子的尺寸偏差（1）公分。40、缝底的工艺包括（双折）、（单折）、（对折）、（外折）、（内折）五种缝制工艺。41、料口布合缝有（单折）、（双折）两种制作工艺。42、料口布扎绳出现（抽丝）不能使用。二、选择题部分1.操作机位异物管理中应做到（ABCD）A现场不需要的物品，不允许放在现场B口袋里不允许放工作不需要的任务物口C生产用材料定位管理，扎带、捆扎绳定位、定量D操作台案下放案板，放待制作的材料。2.现场卫生管理中应做到（ABCD）A班前清扫 B工作中清扫，规定时间，一天数次清扫C收工前清扫D线头入袋3.V型口处加强布自开口处露出（A）A.3.5-4.5CM B.2.5-3.5CM C.1.5-2.5CM D,4.5-5.5CM4.底部缝制不能毛边，毛边严重的（B）A. 让步接收B.作废 C.修剪后接收 D,视情况接收5.上盖与底部混用的袋子（C）A.接收 B.勉强接收 C.作废 D,视情况接收6.扎带位置为上料口顶端至扎带下边缘的距离，力求准确，误差在（A）公分以内。A.2公分 B.3公分 C.1公分 D.1.5公分7.扎带上的缝线必须为（D）道。A.1 B.2 C.4 D.38.袋子上的线头必须剪干净，线头不能超过（A ）公分。A.1 B.2 C.4 D.39.成品袋检查中，底部常见的质量问题有（ABCD）A.毛边 B.漏暗线 C.漏缝 D.握边超宽 10、成品袋检查中，吊带常见的质量问题有（AB）A.吊带花不到位 B.漏缝 C.毛边 D.握边超宽11.电源、电路出现故障时，需由（B ）确认并维修。A缝纫机维修工B.电工C.自己D.同犯12.备件消耗规定，机工月消耗超过100元，按实际消耗的（B）扣除技术补贴。A10 B 30 C.50 13.以下哪几种情况，可根据情况给予机工考核分奖励。（ABC）A. 举报私拆、私自移动机器，经查属实的；B. 提出合理化建议，切实提高设备运行效率及减少设备及备件损耗的； C. 举报利用备品备件谋取个人利益的行为，经查属实的D.每月备件消耗不足10元的。14、集装袋6800和0303CX机器的转速分别是（C）A.800 900B.900 1400 C.800 1400 D.1400 80015、加防漏线的袋子在缝纫时，它的针距需要达到多少？(A)A. 10公分12针 B. 10公分8针C.每公分1针 D. 10公分15针16、所有长吊带的带子应从（B）搭接？A.袋身中间以上 B.袋身中间以下C.底部 D. 顶部17、缝制料口布与上盖时，缝线应重叠多少？(C)A. 15公分并且回针 B. 15公分C.10公分并且回针 D. 10公分18、集装袋6800和0303CX机器分别使用了什么样的梭子？(B)A、摆梭 摆梭B. 摆梭、旋梭 C. 旋梭 旋梭 D.旋梭 摆梭三、问答题部分1、基布在什么情况下不能使用？答：出现破洞、油污、多处稀经、纬或其他明显质量问题一律不能使用。2、缝料时出现蚯蚓线怎么办？答：缝料时，出现蚯蚓线，检查梭壳上的螺钉将螺钉上紧。3、缝料时，出现断线怎么办？答:缝料时，如出现断线检查用线是否有接头，同时检查梭壳是否绕线正常。4: 0303CX机器的针距怎么调节？答：针码调节：缝制中针码过大，调节针距标盘。5、缝料时，如果发现缝线的上线起毛怎么办？答：缝料时，如果出现上线起毛，检查送布牙和摆压脚是否同步运行。6：袋子辅料制作的缝纫清洁流程是？答：袋子辅料制作的缝纫清洁流程：辅料缝制辅料工自检质检员质量检查装包封口标识转包。7：袋子缝底时，单折与双折的规定尺寸是多少？答：缝底的尺寸单折不得超于3公分，不得低于2公分。双折不得超于5公分，不得低于4公分。如果超于所规定的尺寸将影响袋子的整体尺寸和袋子的使用。8、质检员如何检验合格的成品袋子？答：质检员在检查袋子时，首先检查袋身内侧是不是有异物，然后看缝线，再看上下口是不是与工艺图纸一致。9、在缝制长吊带时，遇到接头应怎么去搭接？答：一般长吊带在缝制过程中出现了接头时，应在袋子下部打一个20-25公分长的M线用同一型号的吊带缝住，在接头缝M花时两边必须有两道堵线。10、涂膜料口布在什么情况下不能使用？答：料口布：不能有严重稀纬、弯曲编织、布边未切好、有毛刺、淋膜的膜面开裂、分层、有气泡、硬块、缺膜、打折后淋膜、以及颜色明显不均匀不能使用。11、组合缝制袋身和底清洁流程.答：组合缝制袋身和底清洁流程：不缝制上盖缝纫工自检质检员质量检查缝纫工缝制上盖质检员再次检查上盖异物及质量折叠。12、在缝制附袋体长吊带时，吊带有3-5公分抽丝应怎么去缝制？答：在缝制过程中如果是加长吊带出现了3-5公分抽丝时，可以在吊带的内侧放进去10公分的吊带按正常缝制。13、淋膜袋子在缝底时，什么情况下袋子作废？答：淋膜缝底时第一道线不能漏出来，明线不得缝到底或袋身处，否则该袋子作废。14、缝制底和盖的工艺和注意事项？答：底盖切口处小加强布两头缝纫线必须有回针。缝线位置距离上边沿2.5公分，小加强布必须与三角形开口对齐，不允许小加强布小于三角形开口。15、缝制扎带的工艺要求以及缝制扎带的允许误差是多少？答：扎带位置为上料口顶端向下20公分处，力求准确，误差在2公分内。16、在缝制半起吊吊带时，在吊带出现什么情况下不能使用?答：短吊带在缝制过程中如果出现了稀纬、脱扣、颜色不均匀、宽度超过或小于0.5公分以上的不允许使用。17、在缝制吊带时，吊带错位或反转时应怎么去修改和处理？答:吊带缝制错位或反转的，袋身不淋膜的，可以将吊带从袋身剪下，清理掉袋身及吊带上的线毛，重新按要求缝制吊带。袋身淋膜的，该袋作废。18、缝制吊带时吊带的高度是相同的，当出现不一致时怎么去处理？答：每个袋子吊带的吊把高度是相同的，允许误差不得高于1公分。如果在缝制过程中出现了吊把的高度不一致。淋膜袋子则作废。如果袋子不淋膜可以把吊带拆掉重新缝纫。19、V型口的缝纫工艺和规定的尺寸是多少？答：“V”型口处加强布自开口处露出3.5-4.5公分。小于1公分或大于5.5公分的作废。（非淋膜可允许修好后再用。）“V”型口处第一道缝线距离加强布上边缘1-1.5公分。第一趟线必须缝住折上去的基布。20、上下料口尺寸有什么要求？ 答：1）小料口折幅尺寸不准小。 2）料口上部折边不允许大于1.5公分，侧边折边不允许小于1.5公分。21、对接到一个新品种加工订单后，组织批量生产前应做哪些准备工作。答：1）缝纫组长理解工艺单，并书写型号、规格以及注意事项；2）质检员检查核对书写内容并签字确认；3）缝纫组长制作样品；4）质检组长按工艺单要求对样品进行检验并填写首件检验记录；5）缝纫组长对照样品向每个缝纫工序讲解制作方法及注意事项；6）通知原料发料；7）缝纫工完成第一个产品后，质检员尽快检验，合格后开始批量生产。22、请列举三种违反备件管理制度的现象？ 答：1）故意损坏生产设备及备品、备件，给监区造成损失；2）浪费生产原料、辅料，给监区造成经济或声誉损失；3）未经允许，到备件库私自拿取备品备件及生产原料；4）冒充维修人员签字或冒用他人名字，领取备件；5）私存、虚开备品备件；6）私自拆卸、移动机器；7）私自拆卸闲置机器零部件；8）领取备件赠于他人，追究双方相关责任。9）不按以旧换新规定领取备件。23、机工领用备件流程？答：机工因生产需要，领用，更换备件时，需经设备维修人员确认，持条领用，并以旧换新。24、缝纫过程中，对回针有什么要求？答：开始和结束缝制时，必须有回针，每处回针不少于3针。25、缝纫过程中，对线迹有什么要求？答：线迹要适中，不能过紧、过松，影响安全系数。26、我狱目前的塑编加工过程是将裁切好的编织布，用缝纫机制成塑料编织袋的过程，在国家标准GB/T8946中，明确缝底向的拉伸负荷，影响缝合强度的主要因素有：（1）缝合线的种类和型号；（2）针距大小；（3）线迹；（4）卷边或折边缝合体到袋边的尺寸；（5）切断方式等。27、普通编织袋工艺指标主要包括那些？（1）外形公差尺寸（2）缝底向或缝边向的拉断力（3）印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清晰度（4）版面位置准确度（5）缝合迹体（6）针距及缝合脱针、断体等缺欠的要求第二部分、生产管理知识一、安全生产知识1、我国的安全生产的基本方针什么？“安全第一、预防为主、综合治理”是我国的安全生产的基本方针。2、中华人民共和国安全生产法是何时通过的？何时实施的？2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务务委员会第二十八次会议通过中华人民共和国安全生产法，该法自2002年11月1日起施行。3、消防工作方针是什么？“预防为主、防消结合”是消防工作的方针。4、什么是劳动防护用品？劳动防护用品是指生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。5、我公司现有的作业人员有哪几个工种属于特种作业？（至少说出三个）我公司现有的作业人员中有电焊工、电工、起重工、锅炉工、叉车工等属于特种作业。6、事故处理原则是什么？其中必须坚持的“四不放过”原则是指什么？事故处理原则是指“四不放过”原则，实事求是、尊重科学的原则，公正、公开的原则，分级管辖原则。其中“四不放过”原则是指：事故原因和性质不查清不放过；防范措施不落实不放过；事故责任者和职工群众未受到教育不放过；事故责任者未受到处理不放过。7、建设项目“三同时”制度是什么？建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全、卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。8、新上岗人员必须经过的三级安全教育培训是指什么？新上岗人员必须经过的三级安全教育培训是指厂级、车间级、班组级。9、安全生产中的的“三违”指什么？“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。10、生产车间的防火检查包括哪些内容？防火检查的内容包括： 用火、用电有无违章情况； 安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好； 消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整； 常闭式防火门是否处于关闭状态，防火卷帘下是否堆放物品影响使用； 消防安全重点部位的人员在岗情况； 其他消防安全情况。、11、灭火的基本方法有哪几种？灭火的基本方法有：冷却法灭火、窒息法灭火、隔离法灭火、抑制法灭火，以上四种灭火方法既可单独使用，也可综合使用。12、发生火灾时现场处置原则是什么？发生火灾时要遵循“发现起火应立即报警；救人第一；先控制，后消灭；先重点，后一般”的原则， 合理选用灭火剂和灭火方法。13、机械伤害有哪些类型？机械伤害的类型有：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤和刺割伤。14、机械伤害的原因有哪些？机械伤害的原因有机械的不安全状态、操作者的不安全行为和管理上的缺陷等因素。15、触电事故的分类和触电事故的方式有哪些？触电事故分为电击和电伤，通常所说的触电指的是电击；按照人体触电及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击可分为单相触电、两相触电和跨步电压触电。16、什么是重大危险源？重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。17、什么是事故隐患？事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。18、安全生产检查的内容包括哪些方面？安全生产检查的内容包括：查思想、查领导、查制度、查措施、查隐患、查事故处理、查组织、查教育培训。19、什么是应急预案？应急预案是针对可能发生的突发事件，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。20、什么是应急救援预案演练？应急救援预案演练是指针对可能要发生的事件，按照应急预案而组织实施的预警、应急响应、指挥与协调、现场处置与救援、评估总结等活动。21、生产性粉尘对人体产生哪些危害？粉尘综合治理的八字方针是什么？生产性粉尘进入人体后，根据其性质、沉积部位和数量的不同，可引起不同的病变：尘肺粉尘沉着症，有机粉尘引起的变态性病变，呼吸系统肿瘤，局部作用病变，中毒。粉尘综合治理的八字方针是“革、水、密、风、管、教、护、检”革-工艺改革水-湿式作业密-密闭尘源风-通风排尘管-维护管理要加强教-加强防尘工作的宣传教育护-加强个人防护检-定期对接尘人员进行体检22、企业安全管理方法中的“0123管理法”、“三不伤害”活动、“四全”安全管理分别指什么？“0123管理法”:0-重大事故为零的管理目标；1-第一把手为第一责任；2-岗位、班组标准化的双标建设；3-全员教育、全面管理、全县预防的“三全”对策。“三不伤害”活动-是指开展不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害的三不伤害活动。“四全”安全管理-是指全员、全面、全过程、全天候安全管理，“四全”的基本精神就是人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。23、我公司2012年7月份通过的国家二级安全生产标准化企业评审验收遵循的是哪个标准？谁颁布的？我公司2012年7月份通过的安全生产标准化企业二级达标遵循的是国家安全生产管理总局发布的、2010年6月1日实施的企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）24、我公司实施的安全生产标准化管理体系包括哪十三个要素？我公司实施的安全生产标准化管理体系包括的十三个要素是：（1） 目标（2） 组织机构和职责（3） 安全生产投入（4） 法律法规与管理制度（5） 教育培训（6） 生产设备设施（7） 作业安全（8）隐患排查和治理（9） 重大危险源监控（10） 职业健康（11） 应急救援（12） 事故报告、调查和处理（13）绩效评定和持续改进25、临沂监狱与各个生产监区签订的2014年度安全生产责任书中的“事故控制目标”是什么？临沂监狱与各个生产监区签订的2014年度安全生产责任书中的“事故控制目标”是：（1）杜绝重伤事故；（2）不发生直接经济损失50万元以上的非人身伤亡责任事故。二、6S生产现场管理知识1、6S具体包括哪几个方面，并简述各自内容。整理：区分开有必要用、没有必要用的物品，将不用的清除掉。腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿：对必要用的物品依照规定定位、定量摆放，并摆放整齐，明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。清扫：将劳动场所内看的见与看不见的位置清扫干净，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。清洁：将整理、整顿、清扫上面成果规范化、制度化。建立相应的规章制度，用制度规范行为，明确责任分工。素养：养成良好的工作、生活习惯，依照规定做事，培养积极主动精神。达到人-规范化、事-流程化、物-规格化。安全：健全安全体系，确保生命健康。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。2、推行6S的主要意义（1）减少浪费：定置管理，合理利用场地，实现人、物、场所的合理状态。（2）提高效率：物品摆放有序，有助于减少搬运作业时间，实现生产时间最大化。（3）质量保证：做事认真严谨，重点工序得到有效控制。（4）安全保障：安全通道通畅，车间宽广明亮，人员劳动素养高，安全生产有保障。（5）提高设备寿命：定期对设备进行清扫、点检、保养，维护，有效延长设备的使用寿命。（6）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运的时间成本和人力成本（7）提升企业形象：生产现场管理是一个企业综合管理水平最直观的展现，对于吸引客户，增强投资合作信心具有重要的意义。3、列举出6S检查中每项对应的检查内容（每项至少列举2条）“1S”整理：（1）检查生产现场的物品摆放情况。现场是否存在有用、无用物品混放，物品是否摆放整齐。（2）检查劳动现场，是否有杂物、废物、油污、垃圾。（3）检查劳动环境。查设备、配电柜、工具橱周边是否存有废杂物品、垃圾、个人物品。（4）操作工工具橱内无杂物，摆放整齐。“2S”整顿（1）检查生产车间是否有定置管理图，定置管理图是否与现场实物相一致。（2）检查生产车间设施设备布局，照明、通风设施齐备，运行良好，安全通道畅通。（3）生产车间各种物品必须有明确标识，必要用物品分类存放。（4）生产厂区、车间环境整洁，原材料、成品、半成品、下角料摆放规范有序。（5）检查工具橱、更衣橱内物品。物品是否清洁、摆放整齐有序。“3S”清扫（1）检查生产厂区、车间环境卫生。查责任区是否定人定期进行清理；查绿化带、车间周边、相关场所有无杂物、油污、垃圾等物品。（2）检查工作台、工具橱卫生状况。（3）检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有油污、垃圾、杂物。“4S”清洁（1）检查各单位相应的规章制度。查各单位现场管理自查材料，查现场管理制度，查考核制度，查各单位生产现场考核记录、考核看板等。（2）检查车间外部、内部整体环境，车间地面、墙壁、门窗有无明显尘土、污垢。（3）检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况。“5S”素养（1）生产车间要有明显的企业文化标识，有行为规范标识。检查个人行为规范，是否存在举止不文明礼貌，（2）劳动者自觉遵守劳动纪律，严格遵守劳动时间，不越岗，不窜岗，不睡岗，不擅自离岗。（3）是否按要求进行吸烟区域划分及标示“6S”安全( 1) 检查规章制度和操作规程。检查操作规程是否上墙，安全标识明显；检查操作人员应知应会。( 2 ) 检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查( 3 ) 检查高危场所和易燃易爆物品。查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。(4 )检查生产现场劳动环境。查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理三、设备管理部分1、完好设备的要求是什么？完好设备的要求一般说来有以下四条：设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。 设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。 消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。2、设备管理任务是什么?设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。3、设备管理的作用是什么？(1) 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 。 现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。 (2) 设备管理是企业产品质量的保证 。 产品质量是企业的生命，竞争的支柱。 (3) 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 。 企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。 (4) 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 。 设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。 (5) 设备管理是企业长远发展的重要条件 。 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。4、设备维护规程应包括哪些基本内容？设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；日常点检及定期检查的部位、方法和标准；检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。5、为什么要加强设备的维护保养？ 设备的维护保养是设备运行的客观要求。在使用过程中，由于设备的物质运行和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。 因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”。6、设备的维护保养包括哪些内容？ 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。7、什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？ 设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：五定：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。三级过滤：入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。8、库房管理“五五摆放”的内容是什么？根据各种备品配件的不同特点，摆成“五五”成方，“五五”成行，“五五”成堆，“五五”成串或“五五”成包等各种形式。达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量。9、什么是设备的“三好” “四会” “五项纪律”?“三好”：管好、用好、修好设备。“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。“五项纪律”：(1) 实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程；(2) 经常保持清洁，并按规定加油，保证合理润滑；(3) 遵守设备交接班制度；(4) 管理好工具附件，不得遗失；(5) 发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知维修人员检查处理。10、结合本单位生产工作实际，谈谈如何做好设备管理工作？从以下几点展开：（1）设备的日常保养、定期保养、定期检查。（2）设备的清洗、换油。 （3）设备的大、项修及抢修。（4）设备的组织机构、制度建设和奖罚考核措施等。四、成本管理基础知识1、成本管理的涵义答：成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。2、成本管理的目的答：成本管理的目的是指充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，力求以最少生产耗费取得最大的生产成果。3、成本控制的基础工作答：成本控制的起点，或者说成本控制过程的平台就是成本控制的基础工作，主要包括以下三方面的内容：定额制定。定额管理是成本控制基础工作的核心，定额主要有材料定额和工时定额，成本控制首先是制定消耗定额。标准化工作。标准化工作是是成本控制的前提，主要有计量标准化、价格标准化、质量标准化、数据标准化等。制度建设。制度建设是企业运行的根本，成本控制中最重要的制度有定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等，制度建设要防止两个问题，一是制度不完善，二是制度执行不力。4、成本控制的基本方法答：从成本中占比例高的方面着手，控制成本的主要方面。从创新方面着手，包括设计、采购、制造、营销与管理各个环节的创新。从适合企业自身特点的成本控制关键点着手。从可控成本费用着手。从激励约束机制方面着手，将节约成本与控制者的切身利益联系起来，将企业被动成本控制转换为全员的主动成本控制。5、存货的概念答：存货是指企业在生产经营过程中为生产或销售而储备的物资，包括库存材料、车间在制品、半成品、产成品等，涵盖了从物资入库至产成品出库的整个生产过程。6、存货管理的目标答：存货管理的目标是实现发挥存货功能与降低成本、提高收益之间的最佳组合，简单的说，就是在保证生产正常进行的前提下尽量减少库存，防止积压，降低资金占用。7、存货管理常用的评价指标答：存货管理常用的评价指标有：平均存货余额、存货周转率、存货周转天数等。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用越低，流动性越强，其转换为现金或应收账款的速度越快，加快存货周转可以提高企业的变现能力及获利能力。8、存货管理的提高途径答：1.严格执行财务制度规定，确保账、卡、物相符。2.采用ABC控制法，加强存货日常管理，降低存货库存量，加速资金周转。3.加强存货的采购管理，合理运作采购资金，控制采购成本。4.充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理。9、生产费用和产品成本的涵义答：企业在生产过程中生产各种工业产品(包括产成品、自制半成品、 工业性劳务等)、自制材料、自制工具、自制设备以及供应非工业性劳务所发生各种耗费，统称为生产费用。为生产一定种类和数量的产品所发生的全部生产费用，称为产品成本；产品成本就其实质来说，即产品价值中的物化劳动的转移价值(即已耗费的生产资料转移价值)和劳动者为自己劳动所创造价值(即归个人支配的部分， 主要是以工资形式支付的劳动报酬)。10、质量成本的概念答：质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失。质量成本一般包括：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。11、天河公司车间质量成本的基本内容：答：天河公司车间质量成本的主要内容包括：内部损失，分为报废损失、返修损失与事故分析处理费等三项内容。预防成本，即车间为提高产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进的措施费用。12、简要描述所在单位的成本管理现状，谈谈你对进一步加强本单位成本管控方面的认识。