冲压模具设计习题答案.doc

第1章一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用 板料（或金属板料） 加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工 金属 材料，而且还可以加工 非金属 材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生 分离或变形 而得到所需要冲件的工艺装备 。4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由 模具 来保证。 二. 判断题（正确的打，错误的打） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（ ） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ ） 3 . 复合工序、连续工序、复合连续工序都属于组合工序。 （ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。 （ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 （ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 （ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。 （ ）第3章一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制 各种形状的平板零件 ，又可以为其他 成形工艺 制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料 分离 的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边 等 工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 5.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重， 断裂带 增宽，而 光亮带 所占比例较少，毛刺和圆角带 小 ；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大 。 8.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，对冲裁件的 断面 及表面质量、尺寸精度 、 冲压工艺力 、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的 断面质量 和 尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙 、材料 性质 、工件的 形状和尺寸，其中冲裁间隙 起主导作用。 12.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。 13.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。 14.对于比较软的材料，弹性变形量 小 ，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ；对于较硬的材料则 正好相反 。 15.冲模的制造精度 越高 ，则冲裁件的精度 越高 。 16.间隙过小，模具寿命 会缩短（或小） ，采用较大的间隙，可 延长（或提高） 模具寿命。 17.冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。 18.在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。 19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。 20 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。 21 冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。 22 落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。 23 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。 24 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取 工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。 25 配制加工法就是先按 工件的尺寸和公差 加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的 实际（或工作）尺寸 再按间隙配作另一件。 26 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 27 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 28 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 凸 + 凹 Z max -Z min 的条件。 29 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 实际（或工作）尺寸 及 最小间隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图的技术要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制。 30 冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。 31 材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 所用材料 面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。 32 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 设计废料 ，另一类是 工艺废料 。 33 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ，选择合理的 裁料法 和合理的搭边值；利用 废料作小零件 。 34 排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。 35 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率 低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。 36 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲裁件的质量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高。 37 排样时，冲裁件之间以及 制件与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。 38 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 卸料力 ，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 顶件力 。 39 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。 40 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。 41 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。 42 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度 长 ，可以保证冲裁时 大 凸模先冲。 43材料加热后，由于 抗剪强度 降低，从而降低了冲裁力。 44模具压力中心就是冲压力 合力 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的 中心线 。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的 中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件 不正常磨损 ；还会使 合理间隙得不到保证，从而影响 制件 的质量和 模具 的寿命。 45冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。 46按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。 47在压力机的一次行程中， 只完成一个 冲压工序的冲模称为单工序模。 48在条料的送进方向上，具有 两个或两个以上的工位 ， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成 两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。 49在压力机的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 两个或两个以上 的冲压工序的模具，叫复合模。 50冲裁模具零件可分为 工艺零件 、 结构零件 。 二、判断题（正确的打，错误的打） 1 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ） 2 冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ ） 3 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ ） 4 对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。 （ ） 5 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ ） 6 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ ） 7 采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ ） 8 冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。 （ ） 9 冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ ） 10 模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ ） 11 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ ） 12 在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（ ） 13 凡是有凸凹模的模具就是复合模。 （ ） 14 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。 （ ） 三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处） 1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _ A _ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2 、模具的合理间隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ A _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸 _A _凸模尺寸，落料件尺寸 _ A_凹模尺寸。 A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于 5 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _ C _ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 _ A _ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _ C _ 的优点。 A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 8 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_ A _ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 9 、模具的压力中心就是冲压力 _ C _ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 _ B _ 。 A 、冲裁力 + 卸料力 B 、冲裁力 + 推料力 C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力 11 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件_ B _ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损 12 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 13 、用于高速压力机上的模具是 _ B _ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 用于高速压力机的冲压材料是 _ C _ 。 A 、板料 B 、条料 C 、卷料 四、问答题 1 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？ 利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。 冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。 2.什么叫弯曲回弹？其表现形式有那些？在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，弹性变形将恢复，使弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象称为回弹。弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化3.什么是冲裁件的工艺性？冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性能，即冲裁件的结构形状，尺寸大小，工件精度等对冲裁加工难易程度的影响。良好的冲裁工艺性，应能保证材料消耗最低，工序数目最小，冲模结构简单且满足寿命长，产品质量稳定，生存率高等要求。因此，冲裁件的工艺性对冲裁件的质量，模具寿命和生产效率影响很大。4.按工序组合程度分，冲裁模可分为几类？谈谈你对它们的理解？按工序的组合方式可分为单工序模，连续（级进）模和复合模。a.单工序模又称简单模，是指压力机在一次行程中只能完成一种冲裁工序的冲模。b.连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。c.复合模是指压力机在一次行程中，模具在同一位置上，同时完成几道工序的冲模。5、 什么是最小相对弯曲半径？ 板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin 表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值 rmin /t 称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。 6.降低冲裁力的措施有哪些？ 当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的： 1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。 2、采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，如图4.10所示。 3 、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，如图 4.10 所示。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。 7.简形件拉深时，底部圆角最容易发生何种失效？为什么？其防止措施有那些？