模板在施工过程中的应用

模板在施工过程中的应用摘 要 该工程从模板的种类、选择；施工工艺与做法、梁板柱墙的模板施工，进行了详细的阐述。模板工程是建筑施工的主要项目，因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。关键词模板的选材; 模板设计; 模板安装; 验收; 拆模; 文明施工绪论模板工程是混凝土施工中最重要的环节之一，也是施工单位必须进行自检的项目。模板工程的费用往往超过混凝土的费用，甚至超过混凝土与钢筋费用的总和。模板的制作与安装质量，直接影响到钢筋混凝土结构与构件的几何尺寸及结构的强度、刚度，但由于其不参与主体部分工程评定，在钢筋混凝土结构和构件成型后即予以拆除等原因，往往被工程建设者忽略。本文就模板工程的部分施工技术作一整理，在此共同探讨。模板的选材、施工流程及配置与作用模板的选材木胶合板是目前国内混凝土模板的主材，其规格为1220mm2440 mm18 mm及915 mm1830 mm18 mm，模板有进口的也有国产的。该工程框架结构模板同意选用国产黑色厚木胶合板，该板主材以竹纤维机压而成，在日晒、雨淋等自然条件和外力作用下不易变形，保证支设的模板不出现翘曲和接头缝隙。为了解决国产胶合板各层夹板的吸水率不一致，而导致混凝土表面不一样，木纹印在混凝土表面的现象，要求生产厂家必须在板的表面涂一层环氧树脂肪水薄膜。确保模板的刚度、强度、表面光滑度、表面颜色等要素均能满足混凝土施工的技术要求。施工的流程框架柱测量放线柱底表面抹灰找平确定支模方案、配模模板制作承重脚手架搭设柱钢筋绑扎模板现场安装、校正、加固隐蔽工程验收浇筑框架柱混凝土混凝土养护梁测量放线梁底模安装、校正、加固梁钢筋绑扎梁两侧模板安装、校正、加固平台板模板安装、校正、加固平台板钢筋绑扎梁、板预埋件安装梁、板隐蔽工程验收梁、板浇筑混凝土混凝土养护框架柱测量放线。模板的配置根据设计图纸的要求，工程技术部绘制出不同的柱、梁、板配板图。统一下发至施工班组集中在现场木工棚配制。在配板过程中，木胶合板要采用双锯片的高速锯扳机及可调整角度的锯扳机加工，螺栓孔钻孔时板须垫平，用高速的专用钻孔机钻机，用防水漆涂板的孔壁，避免木胶合板孔洞受损伤及吸水率不同而使孔周边的混凝土颜色变黑，影响混凝土的质感。木胶合板的连接排列可以平放，也可以竖放，排列方式首先应考虑上、下、左、右都可以与其他木胶合板连接、木胶合板的加工损耗率最小以及班风的视觉效果为主；统一视觉空间内，竖向及水平方向的板缝应水平交圈，竖缝垂直，柱、梁、板也应尽量一致。木胶合板之间的连接合拢必须先用中性硅胶粘结，再用木片连接起来，木胶合板与木片之间用气枪钉连接。木胶合板加固螺栓和堵头的设置。框架柱、梁的加固螺栓采用周转率比较高、便于清理表面水泥浆的珠牙对拉螺栓或机械螺栓，加固螺栓的直径取决于混凝土浇筑高度，须经计算确定，一般工程施工中均采用 12mm的螺栓。锥形堵头用塑胶制成，与模板接触面覆盖2mm厚的硅胶；堵头与对拉螺栓组合，安装在两块模板中间，使模板能抵抗混凝土的侧压力，拆模后在混凝土表面形成规则排列的孔眼。堵头孔的直径比对拉螺栓直径大2mm，对拉螺栓套在硬塑料管里面，对于梁、柱宽度比较大的，在硬塑管外再套软塑管，方便拆模及回收硬塑管。对拉螺栓孔应严格控制水平及垂直度，硬塑管用橡皮或塑胶垫圈与堵头贴紧，堵头的硅胶模板通过对拉螺栓压紧，可避免从堵头漏浆。模板工程的重要作用模板施工技术的发展在混凝土建筑结构中的作用模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长、成本最高的分项工程之一，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程，由于其周转材料需要量多，更应根据建筑工程的实际情况，决定模板支撑体系采用的主要材料。通常情况下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墙模板；松木方料（6080），用于模板连接排挡；钢管（483.5），用于围楞和搭支模架；扣件，用于支模钢管架体的连接与坚固；12 对拉螺栓，用于拉结墙柱两侧模板。模板工程的种类根据组装方式和施工工艺的做法不同分为：组合式、竹木散装模板、工具式和永久式模板。组合式一般是定型组合钢模板或钢木组合模板；竹木散装模板是应用竹胶板或多层板加木方组装的模板；工具式一般是大模板、滑板、升模、筒模、台模等；永久式模板是指如钢结构施工时定型瓦楞铁模板，不用拆除。根据模板完成的效果分为清水模板。毛面模板和装饰混凝土模板等。根据模板的材质不同分为：钢模板、木模板、钢木模板、钢丝网水泥模板、玻璃钢模板以及土模、砖模和塑料模板等模板材料的选择在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择模板的类型也不同。目前，我们经常使用的是：基础施工时，采用定型组合钢模板、竹木散装模板施工工艺。主体施工时，多采用竹木散装模板、大模板。不论使用哪种类型，都应该遵循因地制宜，就地取材，周转次数多，损耗要少，成本要低，技术要先进，经济合理，提倡节约，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。模板材料的一般要求模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模；竹胶板、多层板的厚度一般有12、15、18三种。一般地下墙柱较高较厚，宜选择15或18个厚；地上结构墙、柱、顶板一般选定12或15个厚；主次龙骨100100、50100.背楞一般选用型钢、钢管、木方。竹胶板的一般技术参数：规格12202440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；单块重量27kg；可以重复使用10次以上。支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型 架、扣件等组成。脱模剂：应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不影响脱模后的混凝土表面的后期装饰。一般有水质脱模剂、油质脱模剂、汽车腊等。1模板施工的工艺及操作方法技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗位培训，明确，模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。现场准备按照施工组织设计总体部署要求，按现场平面布置要求搭设模板加工作业棚，安装并调试各项模板加工机械，并接通电源。平整并硬化模板原材及模板对方作业区地面。对大模堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求。严禁不合格的模板投入使用。大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位，模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。模板施工的工艺及做法模板施工技术的基本要求(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;(2)保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;(3)模板拼缝严密,不得漏浆;(4)便于模板的安装和拆除。模板拆除要求模板的拆除 (1)模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m8 m(包括8 m)的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板。 (2)严格控制拆模时间:拆模时间应根据混凝土试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如:对柱墙模,在砼浇筑24 h后,待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模;清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除等。 6.2拆除的顺序墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼底底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。工具式支模的的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口方木要、机时模，再松动木楔，使用支柱、桁架等平稳下降，逐级抽出底模和横档木，最后取下桁架、支柱和托具。地下室小钢模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。地上部分不模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。模板的维护与修理各类型模板在使用过程中注意事项竹胶合板竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用。锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆。竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。组合小钢模小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。参考文献1孙文进,马显通. 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