余热发电项目施工组织设计

22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电安装工程22500t/d水泥生产线纯低温余热发电工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 建设单位： 总承包单位：日 期：施工组织设计目录1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、编制说明编制依据工程概况余热发电简介主要工程量主要施工方案措施施工总平面布置力能供应资源配置计划施工进度控制施工准备计划工程质量保证措施安全文明施工措施机构网络3445667985869092941021101、编制说明：本册施工组织设计是为满足XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程的安装施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。 其他参加编制人员： 2、编制依据：21XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程招标文件22火力发电厂施工组织设计导则23电力建设施工及验收技术规范24火电施工质量检验及评定标准；25电力建设安全工作规程26二级网络进度计划27电力建设安全施工（生产）管理规定 28职业安全健康与环境管理各项管理制度3、工程概况3.1工程名称：XX水泥有限公司 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电安装工程3.2工程规模及进度： 工程规模为 22500t/d 水泥生产线9MW纯低温余热发电工程，工期要求：本工程计划于2009年3月20日动工，工期：五个日历月。 3.3厂址及交通简介：XX水泥有限公司地处XX省乐平市，北临景德镇市，南邻乐平市，地理位置优越，交通便利，电厂靠近我国煤炭储量十分丰富的大型煤矿之一乐平矿务局。厂区地势平坦、开阔，地质构造稳定，水资源丰富，贮灰场条件良好，厂址不受百年一遇洪水威胁。3.4 厂区气象条件：据统计，当地气象条件:年平均气温 12极端最高气温40极端最低气温-10年平均相对湿度 68%年平均大气压1000.5 hPa年平均降雨量1369.0 mm4、余热发电简介本工程为两条2500t/d水泥熟料生产线，窑头和窑尾余热建设装机容量为9MW的余热电站、厂区污水处理系统和厂区热电联供安装工程。随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由以往的46006700kJ/kg下降至30003300kJ/kg。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其造成的能源浪费仍很大。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400以下的中低温废气，其执量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上。所以水泥生产企业投入窑头AQC、窑尾SP余热锅炉以回收能源是必然的趋势，这将大大降低能耗，进而大幅提高企业的竞争力。水泥的生产过程中要消耗大量的电能，每生产一吨水泥需100140kWh电能。而对其生产过程影响最大的是供电突然跳停，其中以烧成系统为最。跳电不仅影响生产，增加排尘污染，最严重的其突然跳电所可能相发的后续故障，其损失无法估算。而当装设4.5MW余热发电，这一切都将可以避免。本项目建设场地在XX省乐平市有限公司院内，工程要求工期为150天。2.2工程范围工程范围包括：窑头、窑尾余热锅炉、汽轮机发电机房水处理、循环水及冷却塔、各车间的机电设备安装、自动化仪表安装、工艺管道、非标件制作及安装、保温工程、砌筑工程、桥架及电缆敷设、设备的单机调试、系统调试等全部内容。 - 109 -5、主要工程量序号分类项目名称单位工程量1机械设备安装工程T2机务管道安装工程T3非标准件制作安装T4保温工程m5砌筑工程m6电缆敷设工程m7变配电设备工程KVA8电控设备工程台(套)9自动化仪表工程台(套)10其他电气设备安装工程KW11水工管道T12化学水管道m13调度电话门14调试费套15设备工程盏16火灾报警套1合 计6、主要施工方案措施 根据该工程特点和工程量、工期要求，在整个施工过程中，自始至终重点抓好2台套窑尾SP锅炉本体及2台套窑头AQC余热锅炉本体和9MW汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。 6.1锅炉安装技术措施 6.1.1SP、AQC余热锅炉主要技术参数6.1.1.1.AQC余热锅炉技术参数：一线锅炉型号：QC125/370-11（2）-1.6（0.35）/350（190）、立式双压蒸发量:11000kg/h 额定蒸汽温度：350额定蒸汽压力：1.6Mpa 给水温度：55余热烟气量:125000Nm3/h 余热烟气进口温度：370二线锅炉技术参数与一线相同。6.1.1.2 SP余热锅炉技术参数：一线锅炉型号：QC180/330-10-1.6/310 锅炉额定蒸发量：10t/h 额定蒸汽压力：1.6MP额定蒸汽温度：310 给水温度：123 余热烟气量：180000Nm3 /h 设计烟气出口温度：230 二线锅炉技术参数与一线相同。6.1.2锅炉吊装技术措施6.1.2.1.SP余热锅炉锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）、根据2台锅炉的外形尺寸、部件重量（以二线锅炉为例，见下表）、安装位置和安装高度，一线和二线分别在窑尾框架预热器增湿塔之间，设置1台120t汽车吊做锅炉的主要吊装设备，同时辅以10t灵机桅杆 和25 t汽车吊完成安装工作。、灵机桅杆的设置（以一线为例）在窑尾塔架近锅炉角立柱最高处的H钢上面平台，立一套灵机桅杆，该桅杆采用32514无缝钢管焊接制作而成，接头处用4根长约600mm的10010010mm角钢加固，桅杆长度通过计算确定；桅杆上端分别设置三组起吊钩环，分别挂起吊滑轮组、变幅滑轮组和摆杆滑轮组；变幅滑轮组（H204D）系于桅杆端头与塔架东北角立柱上方，其相应跑绳沿柱而下，通过转向滑轮到5t变幅卷扬机；起吊滑轮组的跑绳从桅杆端头定滑轮组引下，通过转向滑轮到10t起吊卷扬机；起吊和变幅均用637+1-19.5钢丝绳，摆杆用637+1-13钢丝绳。一线和二线SP锅炉吊装灵机桅杆的设置和配置，将通过计算确定和配置。SP锅炉吊装灵机桅杆示意图6.1.2.2.AQC余热锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）根据2台锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，分别设置一台120t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以25 t或16 t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装安全生产。对25t、16t汽车的使用可根据锅炉安装程序、工期、现场实际情况决定。6.1.3锅炉安装程序6.1.3.1.SP余热锅炉锅炉安装程序安装程序：（以二线为例）西侧排架安装东侧排架安装北侧排架及南侧下部间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、扶梯栏杆安装锅筒及雨棚出口烟道临时支承梁省煤器内护板及管片通风梁由下至上级蒸发器内护板及管片、通风梁过热器内护板及管片过热器出口集箱安装热面振打装置安装相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定补漆投入运行。6.1.3.2.AQC余热锅炉安装程序 锅炉钢架由Z1右、Z1左、Z2右、Z2左、Z3右、Z3左、Z4右、Z4左八根立柱及柱间梁及拉撑组成。根据钢架特点,先将钢架在地面组成三个排架吊装（Z2左-Z3左-Z4左排架、Z2右-Z3右-Z4右排架、Z1左Z2右）安装程序：Z2左-Z3左-Z4左排架Z2右-Z3右-Z4右排架Z1左-Z1右排架排架间横梁及拉撑安装锅炉本体平台、扶梯栏杆安装上下锅筒低压及公用省煤器管箱低压蒸发器管箱低压过热器管箱及高温省煤器管箱高压蒸发器管箱高压蒸发器管箱高压过热器管箱相关管道连接安装水压试验系统连接锅炉保温煮炉严密性试验吹管及安全阀整定补漆投入运行。6.1.4钢架检查组合与受热面检查6.1.4.1钢架检查钢架组合前应对各单独构件进行检查，超过下表规定时应予以校正。钢架构件允许偏差表：项 目允许偏差（）柱子的长度(m)80 , -48+2 , -6梁的长度(m)10 , -4130 , -6350 , -850 , -10柱子梁的直线度长度的1/1000,且不大于106.1.4.2.锅炉钢架组合6.1.4.2.1.SP锅炉钢架组合：锅炉钢架由Z1、Z2、Z3、Z4四根立柱及柱间梁及拉撑组成,根据构架布置的特点和吊装方案,先将钢架在地面组成两个东西排架吊装（Z1-Z3排架、Z2-Z4排架）。如果SP锅炉由于场地限制，也可采取单根立柱安装。 、按图1搭设钢架组合平台。图1 钢架组合平台示意图、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等情况。据验标焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。核对元件材质有无错用。、单根柱对接组合：按验标炉3-3进一步检查设备出厂的质量，对在现场能进行修理的超差项目要给予修整（对柱子弯曲可采用两端垫住，中间悬空用重物压的办法）。对修理不了的超差出厂缺陷（如柱脚底板平整度）要以书面提交建设单位存查。划出每段柱子互成直角两个面的中心线（有拉杆的面也划中心线），上、中、下打上冲眼，并要考虑便于找正时的测量。 对焊口进行除锈、修整坡口、打磨。 找正（直线性）后用卡具卡住接口，按程序进行焊接，图2是柱子对口卡接示意图。 划出立柱的1m标高线，除了考虑柱子的长短外，支承式结构根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高。图2 柱子对口卡接示意图、排架组合排架组合控制重量在20t以内，个别连接横梁及支撑待排架吊装后进行。按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为准。 根据所划的柱子中心线，划出连接板的位置线，焊上下面的连接板，点焊连接板时要对角尺并两面点焊，达到连接板垂直柱面。放上各拉杆、梁（基重量由下面连接板承担），对梁拉杆标高、平行度、斜度，找正点焊后,安放点焊上面的连接板，其组对见图3。 图3 排架组合示意图 梁以焊在柱上的卡头支持（小梁也用连接板连接），如无连接板，可在柱上焊以临时钢板，托住梁的重量，要注意梁中心与柱中心对正。根据图纸和焊接工艺要求将排架焊好，其余面的连接板及生根在柱子上的平台支架也在吊装前焊上，以减少高空作业。6.1.4.2.2.AQC锅炉钢架组合与SP锅炉的方法和要求基本相同。6.1.4.3受热面检查、对省煤器、蒸发器、过热器和厂家供货的汽、水管道，在组合或安装前均按验标炉3-6进行设备检查，并作好记录。、省煤器、蒸发器、过热器为若干片蛇形管组成，每8片为一组。所以在到现场后应做好吹扫、通球或单体试压工作（通球球径见表1）。 通球试验的球径 表1 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0、用钢支墩和型钢搭设组合平台，将受热面组件吊放到平台上，进行吹扫和通球或单体试压，完毕后将管口盖住做好防护，以防杂物进入。、受热面如有缺陷要立即处理好，以免在安装完毕不易修正。、对各个集箱进行检查、吹除、通球和划线。、将每个集箱下的槽钢固定在临时支架上,再将集箱（减温器）用螺栓固定在槽钢上。槽钢开连接集箱支座的孔时,要考虑集箱的膨胀问题。、对管座、蛇形管焊接头进行检查及修整坡口和打磨焊口，对尺寸过大过小者进行适当调配。 厂家制造的受热面焊口,按不同材质、规格进行1且不少于2个焊口的射线探伤复验。6.1.5锅炉钢架安装6.1.5.1钢柱基础划线及垫铁安装、经与建设单位和土建单位共同确认的中心（划出的中心线）及标高点（做红铅油三角标记），放出基础的十字中心线和标高线，用红铅油标记在基础侧面，以免处理基础表面时抹掉。、根据中心线和标高线、柱脚底板尺寸，检查土建基础施工的误差是否在锅炉篇附录C范围内，记入交工资料，如果误差太大无法安装时，要提交责任方处理，当改变设计时，必须有建设单位的核定单。、根据柱子负荷图，划出垫铁位置。、柱脚各组垫铁要求在一个平面上，各柱子之间的垫铁不需标高一致（因柱子长短有误差）。、每个柱子的垫铁标高是由柱子1m标高线和该柱基础施工后表面实际标高来确定。、垫铁间要接触密实，下厚上薄，与柱脚错开10mm左右，以便点焊。、钢柱基础划线和垫铁安装的质量要求见验标炉4-1。6.1.5.2钢架安装SP锅炉钢架、平台扶梯安装二线锅炉吊装预留口留在南侧，一线锅炉的吊装预留口留在北侧。先进行西、东排架的安装，后进行相应的横梁及支撑的连接。、排架在吊装前要在柱子外侧安装上人爬梯。因上面有平台相通，所以，并不需每个柱子都装爬梯。施工人员能到柱顶处量尺寸即可。、在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合台。、用灵机桅杆吊住排架上部（2/3高度处，分四点），汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查灵机各部位受力和汽车吊受力情况，如无异常现象，然后再缓慢地正式起吊，汽车吊配合抬送徐徐起吊。、当钢排架完全直立后，松开汽车吊吊钩，由灵机桅杆独立起吊就位到钢架基础上。、排架落到垫铁上时，注意不要碰动垫铁，使柱子底脚座板中心与基础中心对正。、在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，在钢排架就位后，将揽风绳收紧，方可松掉灵机桅杆的吊装绳。将4根风绳拴好在事先选定的地方。风绳与水平夹角在30度左右，地锚承载能力应足够。注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。、在呈90度的排架两面架设经纬仪，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的方法调正排架。如果排架万一出现向左右倾斜，要找出原因，并应采用相应措施，务必使排架保持垂直状态。、两个排架找正后随即安装不留吊装口侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。、排架安装的质量要求按验标炉4-6；单根连梁安装的质量要求按验标炉4-8。、在检查柱顶大、小对角线时，必须要有操作者的安全措施。、钢架安装的允许偏差见表2。平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直，栏杆间距均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。构架安装允许偏差表 表2序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58支承锅筒的梁水平度长度的1/1000，最大不大于39支承锅筒的梁的标高0，-5 6.1.6受热面安装6.1.6.1.SP锅炉受热面安装6.1.6.1.1安装顺序：省煤器蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器过热器6.1.6.1.2省煤器安装顺序吊装前，省煤器每8片一组（重量约6吨）经过通球和单体试验合格。首先吊装三根临时支承梁，定位在通风梁正下方焊在东西两侧的钢架横梁上。吊装东西两侧的内护板并临时焊一角钢于柱上定位，再将膨胀节焊于内护板上部，在北侧（不留吊装预留口）横梁上装上内护板下部槽钢及梳齿型密封。、按照每组8片逐组吊装管片，为防止倾翻，用倒链与横梁拉紧。、6组管片吊装完后，吊装北侧护板及中间隔板。、吊装三根通风梁并按照图纸用角钢限位。、用槽钢作成的临时活动吊装架卡在南北两根通风梁上，挂上倒链提升各管片直到能够穿上销子，挂在通风梁下。、吊装该层南侧（预留吊装口）上的内护板、上横梁、上走台栏杆、省煤器出口集箱。、将管片与进出口集箱上的管座对口焊接。、按照图纸在管片穿墙位置与内护板处，用梳齿型密封板密封焊接，对四片内护板连接处进行密封焊接，对内护板与上横梁之间用膨胀节密封焊。、省煤器安装的质量标准按验标炉5-16。6.1.6.1.3蒸发器、过热器安装五级蒸发器及过热器安装程序的方法与省煤器安装方法基本相同，不同的是管片不用临时支承在临时支承梁上，而是临时支撑在下层通风梁上。 6.1.6.2.AQC锅炉受热面管箱安装安装顺序：共用省煤器管箱高压省煤器管箱低压蒸发器管箱高压省煤器I及低压过热器管箱高压蒸发器管箱高压蒸发器管箱I高压过热器管箱 管箱安装前要对管箱进行全面检查，消除由于运输及其它原因造成的缺陷。安装时同钢架安装密切配合，应在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度的设备部件，在安装就位安装时严格区分低压省煤器、低压蒸发器、低压和高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器，以免装错。管箱安装应严格按照设计及厂家安装尺寸进行偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1支撑框架上部水平度32支撑框架标高83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间的间距55管箱顶部标高56.1.6.3集箱安装允许偏差:序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注1集箱标高偏差52集箱水平度33上下集箱中心线距离56.1.6.4管道焊接要求：管道焊接应制定作业指导书，并进行工艺评定，焊工具有相应资质证。管口的端面倾斜度当管径小于60时为0.5，其它不超过0.6，管子对口错口不大于壁厚10，且不大于0.8，管子由焊接引起的弯折度在距焊缝200处检查，不大于1.管道的全部附属焊接件，均应在水压试验前完毕。对组装后不易处理的管道，宜做单根水压试验，试验压力为其工作压力2倍。 6.1.7锅筒及其内部装置安装6.1.7.1根据锅筒的重量（以最重约9.6t计），灵机桅杆完全能进行吊装。6.1.7.2、锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按验标炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打冲眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上冲眼。并对汽包壳体应进行外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进行100%的超声波探伤复验。6.1.7.3、将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。6.1.7.4、锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。6.1.7.5、在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。6.1.7.6、锅筒安装的质量标准按验标炉5-2。6.1.7.7.AQC锅炉高、低压锅筒安装：高、低锅筒安装：先安装低压锅筒，后安装高压锅筒。6.1.8锅炉有关管道连接根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。阀门安装前必须进行水压试验。6.1.9水压试验 6.1.9.1水压试验的范围 水压试验的范围包括其全部承压部分(不含汽包的内部装置)。包括：锅炉本体所有受热面；锅炉主给水管道；连续排污等系统；6.1.9.2水压试验前的检查与准备工作检查各承压部件的安装工作是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验，焊缝热处理以及受热面管子支吊架的安装工作等。 组对安装时所有的临时设施，要全部割除并清理干净。 对图纸所规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。 合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 上水、升压等系统要全部安装完毕。试压用的压力表和阀门等附件要安装齐全。安全阀不参与水压试验，一般将安全阀用堵板隔开。 凡与其它系统连接的管道，均应加装堵板临时封闭。凡属锅炉本体的梯子、平台、栏杆要全部装好，以便工作人员检查。配备好工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系方式，并准备必须的检查和修理工具。整理好安装技术记录。6.1.9.3水压试验的一般规定水压试验的水质应采用添加适量的氨或联胺的软化水或除盐水。水中氯离子的质量浓度不超过0.2mg/L,水温一般高于室温，以2070为宜。水压试验的压力为SP锅炉本体水压试验压力2.13Mpa,AQC锅炉高压系统水压试验压力2.13Mpa，低压系统水压试验压力0.75Mpa，共用省煤器水压试验压力5.25Mpa。煮炉距水压试验时间超过30天时，试验后应加药进行防腐。 锅炉上应安装不少于两块经过检验合格，精度不低于1.5级、量程是试验压力的1.53倍的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。6.1.9.4水压试验的步骤 开启所有空气门、水位计和压力表连通门，关闭所有的疏水门。 开启锅炉进水门向锅炉进水，在进水过程中应控制进水速度，待汽包空气门连续冒水十分钟后，关闭空气门和进水门，然后对锅炉进行全面地检查，看有无泄漏。待全面检查确认无泄漏时，则可进行升压工作。开启电动试压泵，缓慢升压，每分钟升压不得超过0.3Mpa，当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如发现有渗漏现象而不致影响升压时，可继续升压，使其它泄漏点均暴露后集中处理。 当压力升至工作压力时，立即停止升压，进行全面地检查，对查出的泄漏及缺陷应作好记录，根据全面检查的结果，通过与锅炉监检部门和建设单位有关人员协商，认为可以进行超压试验时，方可进行超压试验。当压力达到汽包工作压力的1.25倍时，即停止升压，保持20分钟，此时注意监视压力表指针。20分钟后，将压力降至工作压力，再作一次全面检查，看缺陷有无扩大，设备有无变形，焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏。并将各处缺陷一一记录。6.1.9.5、水压试验的合格标准是:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。6.1.9.6在水压试验过程中，工作人员对发生的异常情况应及时向试压负责人汇报，不得自行处理，若发现有渗漏时，如压力在继续上升，则应远离渗漏地点。 6.1.9.7、打开放水门进行放水、降压。降压速度不应大于每分钟0.3MPa，待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹净。 6.1.9.8、组织人员将发生的缺陷全面地进行消除，并与监察部门和建设单位有关人员协商，根据缺陷的部位、性质和数量来商定是否再进行水压试验。6.1.9.9、水压试验合格后应及时办理签证。6.1.9.10.AQC锅炉公用省煤器、低压系统、高压系统工作压力不同，应分别按照设备技术文件要求进行试验。6.1.10煮炉6.1.10.1煮炉具备的条件水压试验验收合格。锅炉保温结束。锅炉与生产系统的进出管道连接完毕。6.1.10.2、煮炉的药品准备：下列药品纯度按100计算，如没有磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍，或单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6Kgm3水。煮炉用药量配比表： 药品名称加药量(Kgm3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3 PO4 12H2O23236.1.10.3、煮炉方法药品制备：按锅炉水容积计算加药量。在加入锅炉前，应化成溶液，不允许将固体药物直接加入炉内。在溶化氢氧化钠时，注意水溶液不要飞溅。配制人员应戴好胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品，以防烧伤。向锅内加药：有加药泵时，可用加药泵加药，或从上锅筒将药物一次加入，加药时，炉水应在最低水位。煮炉时间及压力要求：如设计无规定时，可参照下列规定： 加药后升压至0.30.4MPa煮炉4小时。 在0.30.4MPa压力下，进行热紧。 额定工作压力的50，煮炉8小时。 额定工作压力的75，煮炉8小时。 降至0.30.4MPa煮炉2小时。煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，如炉水碱度低于45毫克当量升时，应补充加药。 煮炉结束后应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，然后打开人孔、手孔、进行检查，符合下列要求为合格：锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后，金属表面无锈斑。6.1.10.4、煮炉中应注意事项煮炉后期，压力已达额定压力的75，是锅炉的初运行，所以，在升压过程中，应检查各部分的膨胀情况(包括锅筒、受热面、膨胀补偿器、支吊架等)。如发现有膨胀不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后，方可继续升压。煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，带压部件发现泄漏处用明显标记画出，并做好书面记录。待煮炉完毕后检修。 煮炉期间，水位应保持在最高水位，注意药物不得进入过热器中。煮炉期间应定期地、对称地进行排污工作。 煮炉结束后，按实际煮炉情况，绘制煮炉曲线，做为技术文件。采用碱性煮炉时，过热器应隔离，不参与煮炉。6.1.11吹管6.1.11.1、吹管具备的条件锅炉煮炉已结束。厂区蒸汽管道安装、保温完毕。临时管路和靶板设置好，所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管尽量短捷以减少阻力。6.1.11.2、吹管吹洗时控制门应全开 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。吹管系数(吹管蒸汽流量)2吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2额定负荷时蒸汽比容 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为6070%额定蒸发量。 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值42。 各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12小时以上)，冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。6.1.11.3、吹洗质量标准 过热器及其管道各段的吹管系数大于1； 在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板；靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的8%左右，长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。6.1.12蒸汽严密性试验、严密性试验：当锅炉产生的蒸汽压力达到0.30.4MPa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力，再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱，管路和支架等的热膨胀情况。、安全阀的定位：严密性检查合格后，对安全阀应进行定压，安全阀开起压力如下：安全阀整定压力一览表名 称工作压力(P)安全阀整定压力SP锅炉安全阀锅筒安全阀1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa过热器安全阀1.6 Mpa1.04P=1.66MpaAQC锅炉安全阀高压锅筒安全阀1.7Mpa1.06P=1.8 Mpa高压过热器安全阀1.6 Mpa1.04P=1.66Mpa低压锅筒安全阀0.5 MpaP+0.03=0.55 Mpa低压过热器安全阀0.35 MpaP+0.03=0.38 Mpa共用省煤器出水处安全阀3.5 Mpa1.1P=3.85 Mpa、安全阀调整 从开启压力最高的安全阀开始，依次调整其他较低的安全阀，弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。调整时，升压要缓稳定。当压力升到动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时，安全阀应自动关闭，安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的47最大不超过10，往复三次无误，即为合格。调整合格后，应作记录，并作铅封。6.2汽轮发电机组安装技术措施6.2.1汽轮机本体安装本工程汽轮机为1台9MW凝汽式汽轮机组。该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能。6.2.1.1安装前的准备汽轮发电机组是该工程的核心设备，结构复杂、安装精度要求高，所以从各个方面应做好安装前的准备，具体应做好以下几个方面：、施工主要依据：主要准备好施工图纸、技术文件、标准规范等。、交付安装的建筑工程应具备安装条件，符合施工安全技术要求。、基础验收合格，经总包、监理、施工单位共同确认，满足施工要求。、设备经开箱检查与验收，设备到货齐全，满足连续施工要求。(5)、编制了作业指导书。6.2.1.2基础划线与垫铁布置设备就位前应根据施工图、设备本体尺寸和建筑基础中心线、基准点、标高基准线、划出安装的纵横中心线，复核地脚螺栓孔中心几何尺寸，要求与台板上地脚螺栓孔的相对尺寸一致。根据制造厂垫铁布置图划出垫铁位置方位线，方位线的每边比垫铁宽10-30mm，垫铁的配制与安装应严格执行制造厂和电建规范汽机篇的技术要求。6.2.1.3台板的检查与安装台板检查与安装应符合下列要求：台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢。台板与轴承座接触面、台板与汽缸搁脚的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，每2525mm内有35点接触面应占全面积的75%以上，并应均匀分布，接触面四周用0.05mm塞尺塞不进。检查不符合要求的应研修刮至合格。6.2.1.4轴承座安装及滑销装配清理检查轴承座的油室油路，确保清洁无杂物，油室应作灌煤油试验，涂白粉检查24小时无渗漏。滑销装配应做到：用内、外径千分尺检查各部位滑销与销槽尺寸，应沿滑动方向取三点测量，其差值即为滑销间隙并做记录。将滑销进行试装，应滑动自如。待汽缸找平找正后用塞尺对滑销系统再进行一次检查应符合要求。6.2.1.5汽缸的检查及安装、汽缸的检查汽缸安装前应清除汽缸水平法兰的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清理干净，检查缸表面有无裂纹和气孔；清扫汽室上的导汽管、调速汽门通道及喷嘴室，并用压缩空气吹净。、汽缸的就位安装按垫铁布置图配制好垫铁，将台板就位，并且调好台板和轴承座的位置及标高，然后将下汽缸就位，利用合像水平仪找平，应保证后汽缸支持轴承部位纵向水平为零，向前轴承方向扬起。汽缸找正可用拉钢丝法，钢丝纵向以基础两端中心标点为准，测量以前后汽封洼窝或各轴承洼窝为准。6.2.1.6支持轴承安装、轴承各部位解体清洗前应有钢印标记，保证安装位置和方向的正确。、轴瓦钨金应检查无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查。、轴承各水平结合面接触应符合规范要求，否则应对研修刮。、球面与球面座的结合面应光滑并接触符合规范要求。发现球面接触不良时，应通知发包方及制造厂、监理研究处理。、瓦枕垫块与洼窝的接触应检查符合要求，否则应研刮，轴瓦垫块的研刮最好与转子安装结合起来，以保证转子中心与轴承垫块同时符合要求。6.2.1.7转子安装、轴承座和汽缸等就位找平找正，支持轴承检修合格后，便可将转子吊入汽缸内进行安装工作。转子开箱后应先做好清理工作，仔细检查各部应无任何缺损、变形、缺件，表面光洁度应符合制造厂要求。用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和圆锥度应不大于0.02mm。、吊入转子盘转后检查轴瓦与轴颈的接触情况符合图纸要求，否则修刮轴瓦使其接触面积、接触角达到要求。、转子找平找正和转子利用汽封洼窝为准找中心可同时进行。找平利用合像水平仪在轴颈部位测量，水平度应以后汽缸轴承位置为零，向前方扬起至厂家规定的数值。找正用内径千分尺测量汽封洼窝两侧同一标高位置距转子距离偏差应不大于0.05mm，转子中心的调整可用轴瓦垫块调整垫片调整。、当转子的水平和中心调整好后，测量转子轴颈的晃度，各叶轮及联轴器、推力盘的瓢偏度以及转子的弯曲度。另外，盘动转子复查轴瓦与轴颈的接触情况应符合要求。调整检查轴瓦顶间隙、侧间隙应符合制造厂规定，轴承顶间隙与紧力的测量可用压保险丝法测量，侧间隙用塞尺检查，不符合要求应修刮合格。6.2.1.8汽缸精平，负荷分配汽缸精平应与转子扬度的调整结合起来进行，汽缸与轴承座的横向水平偏差一般不应超过0.2mm/m，纵向以转子扬度为准。精平后对汽缸进行负荷分配，负荷分配采用的方式应按制造厂规定，一般采用测力计法和猫爪垂弧法结合进行。6.2.1.9推力轴承安装、推力轴承在拆卸时应打标记，瓦块分别编号，检查各瓦块的厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待整体研磨后视磨痕情况再进行修正。检查研刮推力盘与推力瓦块的接触面必须装好上下两半推力瓦，每个瓦块的接触点应均匀呈点状，接触面积应占除去油楔瓦块总面积的75%以上。、转子安装好，推力瓦块接触面研好后测量推力瓦与推力盘间隙。方法：装好上下半轴承及瓦套，将推力盘推向瓦块一侧，紧靠推力瓦块，架三块百分表，一块沿轴向指向转子小轴前端，另两块分别成180装于推力瓦支座前端两侧，然后将推力盘顶向另一侧紧靠瓦块，此时指向转子小轴的表读数为a，指向轴承座两侧的读数为b和c，则推力间隙n=a-（b+c）/2，可以往复测量两次确定最终结果。6.2.1.10通流部分设备安装汽轮机汽缸找平找正，转子、轴承等各部安装调整合格后，即可进行隔板（套）、汽封等通流设备的安装。、隔板安装：隔板安装前应清洗检查叶片上无铸砂、焊瘤、外观检查应无裂纹、边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，隔板（套）水平结合面互相之间的接触面以及安装汽封块的洼窝等部位应无损伤、锈污。隔板中心左右偏差大于0.30mm时，可修锉补焊底部纵销的两侧使左右合乎要求，高低采用抬高或降低挂耳来调整。当隔板中心偏差0.30mm时，只需抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳即可调整高低左右中心。隔板中心调整好后，用塞尺和压铅法检查各部膨胀间隙使其符合说明书要求。、喷嘴安装：喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤，喷嘴与蒸汽室的结合面采用涂色法检查其接触面应达75%以上，且无贯通密封面的缺陷，否则应进行刮研。喷嘴安装时各结合面应均匀涂擦黑铅粉。、通流间隙的测量调整：隔板找好中心后可进行通流间隙的测量调整。通流部分间隙应符合图纸（通流图）的要求，测点应在动静部分最突出的位置，测量时应组合好上下半推力轴承，转子的位置为推力盘紧贴工作瓦面，分危急遮断器飞锤向上和水平方向两次测量，左右侧间隙采用塞尺测量，阻汽片底部和顶部间隙可采用贴胶布法，喷嘴间隙采用前后顶动转子（去掉非工作瓦），架百分表来测量。、汽封间隙的检查和调整：汽封安装完毕，应测量汽封的径向、轴向间隙。径向间隙检查轴封及隔板汽封间隙，先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，塞尺塞入深度一般应有1020mm，为保证测量的准确性，可在汽封块背后插入木楔或螺丝刀，防止汽封块向后退让。汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通流部分的间隙同时进行。6.2.1.11汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的一个重要工序，为了保证扣盖工作顺利进行，应按下列方法、程序、措施施工：、组织安全及技术措施：合理组织劳动力，进行全面的安全技术交底，参加扣大盖的工作人员少而精，对汽机的安装程序、技术要求都应有足够的了解，进行明确分工，统一指挥，将参加施工人员分为两个作业小组，一个小组负责零部件的清理、检查、吹扫、吊动，另一个小组负责安装。安装人员衣着整齐，穿无纽扣、无衣袋的工作服，穿胶底鞋，严防杂物掉进缸内，对安装中所用的工具安装前清点登记，并穿绑布条套在手腕上,安装结束查对核实，发现遗落要查出决不允许遗留在缸内。扣盖工作中要加强保卫工作，非工作人员严禁进入施工现场，扣盖工作应不间断一气呵成。、扣大盖程序和方法将汽缸内和轴承箱内的所有零部件清理出来，对缸内进行彻底清理、吹扫，用干净布、面团擦拭和沾净内部污垢，对仪表孔、疏水孔应吹扫检查确保畅通。清理检查完毕，按顺序安装隔板（套）、汽封(套)、轴承、转子等，安装时汽缸内各零部件、洼窝、螺栓等均应涂黑铅粉或二硫化钼粉。上盖的翻转采用双钩空间换点吊装法，即用行车的主钩和副钩分别吊汽缸前后两端，共同起吊至离地面500mm左右，副钩停止，主钩继续提升，此后副钩配合主钩作间断的提升或下降，以保证汽缸距地面保持在500mm左右，当汽缸中分面与地面成90时，主钩停止，由副钩下降至不受力，取下副钩，将汽缸转过180后把副钩吊在后缸的吊耳上，向上稍起，主钩缓慢下降直至使汽缸翻转过来，逐渐放平。试扣大盖，吊起汽缸上盖对准下汽缸导杆，然后平稳缓慢下落，直至完全落下，将中分面1/3联结螺栓上紧，用塞尺检查中分面，0.05mm塞尺不应塞进，然后盘动转子，用听棒测听无任何声响和卡涩为合格。试扣无问题后，大盖吊起中分面相距150200mm时用木墩垫在中分面四角，然后在中分面下缸法兰面上涂以汽缸密封涂料约0.5mm厚，拿去木墩尽快在这些地方补上涂料，落下上缸至中分面510mm时，插入中分面定位销，扣上大盖，松吊钩，盘转子测听缸内无异常，即可穿中分面联结螺栓按要求顺利进行冷紧。热紧的顺序和冷紧的相同，根据说明书中的螺栓热紧旋转角度及弧长，制出与螺栓螺母相应的转角及弧卡样板，预先划标在螺栓螺母与汽缸的结合面处，螺栓加热伸长后把螺母旋至所划角度即可，加热方法可采用电加热法。6.2.1.12盘车装置安装、齿轮传动部分：清洗检查齿轮、蜗轮等应无裂纹、气孔、损伤，用压铅法测量齿轮的顶隙和侧隙，检查齿轮的啮合情况，其接触长度、高度均应符合要求，盘车装置的齿轮与转子的齿轮应配合好，组装好的盘车装置用手柄操作能灵活地啮合及脱开，脱开后保险销应自动锁紧。、润滑系统和轴承部分：润滑系统的油路应吹干净，确保畅通，喷油嘴应对准齿轮和轴承，且喷嘴方向正确，控制油路的活塞应灵活无卡涩，轴承应清洗干净、转动灵活。盘车装置的各水平和垂直接合面都要接触良好，紧固好螺栓，用0.05mm的塞尺不应塞进。6.2.2发电机安装在电厂安装过程中，汽轮机和发电机是一个整体，彼此互相关连，发电机的标高和轴面中心是以汽轮机为准，所以发电机的安装调整应在汽轮机本体安装完毕（在汽轮机安装的同时可进行初步的安装调整，以缩短工期），其安装程序和注意事项如下：6.2.2.1安装前的准备此项工作与汽轮机的准备同时进行。但设备开箱后应注意以下几点：、设备不应露天存放，并保证周围环境干燥。、重点检查与汽轮机联结的部件并符合以下要求：轴瓦的型式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符。发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓直径等尺寸也应符合要求。6.2.2.2基础检查验收，垫铁配制，台板安装该项工作可与汽轮机基础划线、检查验收、垫铁配制、台板安装同时进行，主要检查基础标高、中心位置及地脚螺栓孔的尺寸和位置是否符合要求，使设备中心线与基础中心线重合，从而保证基础受力均匀及其设备相对位置的准确，其方法与汽轮机安装时基本相同，但应注意：、在台板上铺设总厚度35mm的钢垫片，以便于调整机组的中心高。、台板的横向中心线应与定子中心一起向励磁机端偏移一个值，该值为转子在运行时的伸长量。（按发电机说明书中的规定值）由于地脚螺栓螺母在发电机轴承座和定子就位后无法紧固，为防止运行时螺栓松动，可装半月牙形钢质垫块使其制动，并点焊螺母。6.2.2.3发电机定子安装、安装前应配合电气人员清扫检查定子，确认其清洁，无尘土、铁屑或其他杂物。、在定子安装前按图纸尺寸在台板上划出纵横中心线，并引至侧面打洋冲眼，在定子底座外侧面划出中心线，供安装就位时与台板中心线相对应。、定子起吊应使用安全合适的吊装机、索具，可以利用汽机间桥吊就位，若超重可采用加固桥吊大梁和附加小车的办法。此方法公司曾在安装杂志作专门论述。定子就位后可采用拉钢丝法和经纬仪配合对其进行初步找正。6.2.2.4穿转子发电机转子安装前，应检查轴颈、平衡装置等外观质量均应符合要求。穿转子将发电机后轴承座与转子后轴颈固定在一起，以使转子重心向后轴承方向移动。为了保护轴颈和轴瓦，在用后轴承座配重时，应用橡皮或其它软质材料将轴颈包垫起来。并