厂房工程标准工程施工设计方案

. . . 厂房工程标准施工组织设计目录工程概况1质量、安全、文明施工的工作目标2现场管理人员组织架构及人员组成3工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施4工程总体施工安排、总进度计划表6分部分项工程施工方案8质量保证措施49安全生产保证措施67文明施工及环境保护保证措施73季节施工措施80模板及支架设计书包括脚手架85施工现场临时用电、用水计算书92工程技术复核计划表101隐蔽工程验收计划表102混凝土、砂浆试块制作计划表103主要机械设备计划表104原材料、成品、半成品设备检验计划105质量检测计量器具配备一览表106计量、测量仪器强制性鉴定、校验计划107工程质量验收计划108各施工阶段劳动组织表124施工人工预算表125施工总平面布置图126124 / 127工程概况建设单位工程名称施工单位设计单位监理单位出图日期2012-07基础类型预应力管桩、钢筋砼基础结构类型建筑面积开工日期20XX7月31日计划竣工日期20XX6月20日建筑物长建筑物宽地面层数一层屋面防水构造4厚SBS改性沥青防水卷材屋架构造钢结构屋架墙身构造彩钢板、蒸压灰砂多孔砖檐口高度地坪构造楼板构造天棚门窗铝合金门窗外粉刷高级丙烯弹性外墙涂料粉刷乳胶漆墙面备注单位负责人： 制表人： 制表日期：20XX7月10日质量、安全、文明施工的工作目标一、质量目标1、做好过程控制工作,杜绝质量隐患,各工序操作过程一次成活；2、原材料、构配件、设备进场；3、检验批质量验收一次合格率达100%；4、分项工程验收一次合格率达100%；5、分部子分部工程验收一次合格率达100%；6、单位子单位工程验收一次合格；7、争创市优质结构工程。二、安全目标1、事故负伤率控制在1以下；2、原材料、构配件、设备进场；3、交通管线设备等重大事故为零；4、遇突发灾害天气,安全事故为零。三、文明工地目标1、市施工现场安全标化工地；2、争创市文明工地。现场管理人员组织架构及人员组成详见附表一工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施一、施工重点难点分析及应对措施1、工期紧：本项目建筑面积31106M 2,有多个辅助用房组成。钢结构部分从制作到安装结束共计200天,其中还涉及到土建、水电等专业的交叉施工等原因,所以必须合理安排各阶段的工作时间,明确各工序的质量目标,以保证工程如期完工。2、施工围大：本项目联合车间为单层钢架结构体系,建筑面积达到18502M 2,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效。包装车间、试车站及多个辅助用房必须配合项目总进度计划进行施工,在钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。3、钢结构安装技术难度大,厂房建筑物高度较高且跨度大。对此现场安装钢梁采用地面垫枕木拼接的方法,螺栓初拧后用汽车吊使钢梁立直稳定,两侧使用钢管或枕木支撑后对螺栓进行终拧.螺栓终拧后检查紧固质量及构件尺寸,确认无误后进行吊装。钢屋架吊装采用分跨拼装,两点或三点捆绑分跨吊装方案。第一榀钢架拼装结束后先进行试吊,起吊至1米高度,检查吊点是否正确,构件是否平稳,确认无误后开始吊装。依此类推继续安装。屋架在高空时,连接的螺栓和附件施工人员使用安装平台上下,严禁攀爬。4、钢结构大型屋面防水是一大技术难题。好的产品能从很大程度上消除漏水的隐患。4.1、屋面板型很是重要,屋面板的肋高,屋面板互相搭接咬合的方式都是重点应该考虑的。针对本工程具体情况,应考虑选用适合用于小坡度大屋面工程上,且咬合处防水渗漏性能优异的屋面板型。4.2、借鉴国外先进经验,充分考虑金属屋面板的材料特性,应选用适合于金属板屋面的防水材料,如具有较高的粘结强度、好的追随性、以及好的耐候性。选用的密封胶性能要良好,屋面板咬合搭接处防水毛细虹吸要求密封胶不固化和板子粘合牢固。5、施工总承包管理协调难工程所涉及的专业队伍较多,交叉作业量大,总承包方需进行有效的管理和协调,整体考虑,合理安排施工流程,对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理,确保整个工程施工的有序运转,因此总承包管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制项目总承包管理手册,作为项目总承包管理工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程,及时提供后续工程的施工作业面,保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理,确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制,以满足设计功能需求。为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务,把分包单位纳入统一管理围,对现场车辆通道进行统一管理,安排专业协调管理。6、施工面积大,交叉作业多,本工程占地面积约111007平方米,由于工期较紧,各专业施工交叉作业大,现场安全文明及总包管理难度大。要合理安排施工流程,各专业提前做好进场准备,做好现场交接和成品保护,与各分包签订管理协议,各分包遵守总包现场管理,配合总包搞好现场安全文明等工作。7、厂房大面积砼地面7.1、本工程砼地面的面积较大,就厂房的建筑面积就达到18502平方米,影响砼地面主要因素：a、施工机械不够先进,无法满足质量要求；b、平整度控制方法不当；c、不均匀沉降控制不当；d、分格缝处理不当。其中最重要的是平整度的控制。7.2、平整度控制措施按照5m*5m左右的方格,各个点上在地上钉钢筋头,测定钢筋头的相对于控制线的标高,根据混凝土厚度在钢筋头两边放置放槽钢,再次按设计图纸要求核查槽钢上口标高,标高控制好后,进入施工阶段,滚筒,滚筒沿着放好的槽钢反复拉动,这样,5m宽的地平平整度就控制好了,施工过程中,预先放置的槽钢上口标高要核查几次,防止移位。工程总体施工安排、总进度计划表一、工程总体施工安排根据本工程招标文件、施工图、合同约定和工程特点,确定如下工程总体施工安排。 1、工程总体施工安排原则根据施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作目标结合工程特点,对工程总体施工进行分解,确定各施工阶段的划分,针对各施工阶段的主要工序和重要环节制定相应的技术管理措施和工程质量保证措施,确定项目经理是工程施工安全、质量的第一责任人,落实专业技术管理人员跟踪管理。在施工中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备,在确保每道工序工程质量和安全的前提下,采用新工艺、新材料和采取科学的流水作业、交叉施工、立体施工,以保证施工进度。工程总体施工安排原则还应包括对桩基和围护等分包单位的行政管理、质量控制管理和安全生产管理,确保实现质量、安全、文明施工所确定的目标。2、施工顺序及施工阶段的划分2.1、施工顺序安排针对本工程施工现场的施工条件、劳动力、材料设备、机械的现状和工程量、工期等综合情况以及业主的里程碑节点,先组织施工厂房,实行劳动力调配施工包装车间。为确保工期各单位施工工序之间有计划的进行交叉施工。2.2、各单位施工阶段的划分根据每个单位工程划分为多个施工阶段。2.2.1、桩基施工阶段：各单体桩基工程施工；2.2.2、基础施工阶段厂房与包装车间土方开挖,基础垫层施工、承台及地梁施工、回填土施工。2.2.3、主体结构阶段钢结构施工,钢筋混凝土柱梁屋面板。2.2.4、外装修施工阶段包括门窗工程、楼地面工程、外粉刷工程、屋面工程。二、施工总进度计划详见附表二分部分项工程施工方案一、测量放线1、技术准备1.1、办理好城市坐标测量控制点、城市水准测量控制点、施工现场红线控制点的交接工作,并进行复核,经确认后作为施工测量控制的基准使用。1.2、参与图纸会审,熟悉建筑、结构细部的平面、标高尺寸,进行施工图纸测量坐标的复核、换算工作,确保业计算的准确性。1.3、了解施工现场总平面布置及各施工阶段的的现场布置情况,分析各施工工序交接平面、竖向的尺寸及标高变化情况,并根据施工现场踏勘具体情况确定建立轴线控制网与高程控制网的最佳方案1.4、根据确定的平面控制和高程控制方案选择测量路线、测量方法、测量仪器、协作人员及测量所需材料。1.5、准备所需测量工具,协作人员及技术资料。测量仪器需用一览表名 称型号或规格精 度数 量备注全站仪TPCON-S6022mm+2ppmm1经纬仪TDJ2E22水准仪DS242mm2塔尺铝合金5M3钢卷尺50M3大铅锤5KG42、现场准备2.1、保证施工测量所需的现场材料：木桩、水泥、砖、砂石料、红油漆、钢卷尺、铁锤等的到位及准备2.2、保证现场平整通视,清除影响测量定位的障碍物。2.3、准备好保护控制桩所需的相关材料、人员。3、测量分项施工工艺流程施工准备建立平面、高程控制网报验复核无误配合楼层放线、抄测标高报验复核轴线、标高无误后进入下一层中间复核控制网配合结构楼层放线、抄测标高报验复核无误装饰放线、全程标高测量报验外墙垂直度控制无误进入下一工序竣工图绘制4、建立平面控制网及工程定位测量根据本工程施工总平面图,结合施工现场各阶段部平面布置图,采用全站仪直角坐标法,将总平面图上标示的坐标角点放样出,建立场区主轴线控制方格网、主轴线控制方格网的各轴线。根据主轴线施工测量方格网,结合施工现场总平面布置图,按照建设单位给出的城市控制点及总平面规划图,架全站仪采用全站仪直角坐标法测设出红线桩点控制点,经反复核验无误后埋桩作为场区永久控制点。场区控制点埋设好后,依据施工现场主轴线控制方格网,结合施工现场总平面布置图,测设各单栋建筑物主轴线交点角点桩,角、交点桩的测设采用全站仪直角坐标法,按坐标点放样各点。得用已放样好的坐标角点桩,经复测检查无误后,采用经纬仪正倒镜引出轴线控制桩,埋桩待其稳定后重新复测检查,经验收无错误扣作好标识,记录相对位置关系,形成工程定位测量放线记录。其中表示主轴线标识线,表示定位轴线桩,表示轴线。5、建立高程控制网将己有水准控制点的高程引测至施工现场,采用三级水准测量标准,往返测并进行闭合校算,经平差后将正确的高程标示在现场固定的地方,并在场区选择合适的地方作水准点控制网点。 水准网点埋设好后,待其稳定后将高程引测至其上,对整个水准控制网点进行高程平差,形成记录,经复核无误后报请验收,验收无误后绘制水准网点环路图形成成果图后存档,水准网点派专人负责保护。6、各施工阶段的施工测量6.1、平面控制6.1.1、工程桩定位施工测量本工程桩采用静压预应力管桩,堆场、运桩车辆、桩机行走、压桩等可能会将原有的放样出的桩位破坏掉,为此可依据建筑物的主轴线控制桩采用极坐标法结合CAD制图技术,采用两台经纬仪联合放样,将施工所需要的轴线定出并进行闭合检查。在压桩前将桩位用钢筋头打入桩位中心,保证有至少三条相交轴线对其位置检查,经施工、监理方及相关部门检查无误后方可压桩,桩身的垂直度可由机械自身机构控制。工程桩施工时放样所采用的轴线控制点用前必须确认无误,以免造成不必要的工程质量事故。6.1.2、基础施工平面定位测量工程桩施工完毕桩检测试验完成后,各轴线交点、角点桩可能己被破坏,此时需将各建筑物基础施工所需轴线交点桩重新放样出, 并根据基础、土方技术方案撒出基坑开挖线,经复核合格后方可进行基坑开挖施工。在基础开挖的过程中由于挖土、运土机械、车辆的频繁移动,会造成开挖灰线的破坏,在挖土过程中,随时采用经纬仪对开挖白灰线进行恢复,确保基坑、基槽的开挖平面尺寸、位置符合要求。在基础挖土到人工清理时,可采用经纬仪将主轴线投测到基坑、基槽底,打轴线控制桩,拉钢卷尺以指导基坑、基槽的清理。基坑、基槽验收合格后,依据现有的基坑、基槽底轴线桩,定出基础砼垫层施工的模板线。垫层施工完毕后可将轴线直接投测到垫层上,用墨斗弱出主轴线线、主轴线经复验无误后,将中心线、模板线、洞口等各构件施工时所需平面基准线依次弹出,经复核无误后方可进行下道工序施工。基础底板、承台、地基梁施工完毕后,将主轴线投测量到底板、承台、地基梁上,复验无误后依次弹出轴线、中心线、模板、洞口等基准线,并进行下道工序施工。6.1.3装饰工程施工阶段施工测量本工程装饰工程主要为、外墙抹灰、外墙涂料及面砖等一般装饰装修工程,此阶段的平面及立面控制较为细致,在砌体施工完成后,可将楼层主轴线清理出来,必要时可将主轴线弹到墙体、柱子上,室门窗、洞口、抹灰冲筋规方可依此线,室外的抹灰可见建筑物外墙大角垂直度控制方法。 6.2、高程控制6.2.1、基础施工阶段标高控制本工程基础为桩基条形基础结构,本阶段标高控制为基坑、槽开挖深度、基础底面、顶面标高,基础砌墙皮数杆标高刻度线等。基坑底标高控制用水准仪直接抄测标高基准点,约15平方米一个,基准点采用40CM长圆10钢筋头打入,留出地面20CM,拉线尺量控制整个基底平整度。此基准点也作为砼垫层施工基准。条形基础的控制采用水准仪抄测模板标直接控制,基础砼顶面标高可根据模板标高控制,在构造柱钢筋定位好后也可以此控制砼浇筑标高。基础砌墙的标高采用立皮数杆控制。6.2.2、主体结构施工阶段结构主体二层以上楼层标高控制采用大钢钢卷尺挂大铅垂从塔吊、外架及楼梯向上引,每层楼至少引测三个不同位置的标高,在楼层上架设水准仪进行闭合复核,验收合格后可引测在楼层操作面上相对固定的地方,以这几个基准点来控制模板、钢筋、砼的标高,结构拆模可将标高弹在柱子上,作为砌体施工依据。6.2.3、装饰、安装施工阶段在主体结构完工后,将各楼层的柱墙上标高清理出,作上明显标识,作为结构验收的依据。同时也作为装饰施工地面标高、坡度的标高控制依据。7、技术复核制度所有轴线、标高测量完毕后应自行检验,检验无误后报请复核,复核无误后方可进行下道工序施工,并办理好交接手续,所有标高、轴线应有明显的标识与记录资料,保证施工程序的可追溯性。所有轴线桩、标高点的原始点、放样点及转点在下道工序使用前必须有专人复核,必顺有书面交接资料,确保使用正确,避免因错用、乱用、定位偏移、碰动造成工程质量事故。8、沉降观测沉降观测依据最新规要求,须由业主委托有变形监测资质的单位进行观赏,我方配合监测单位做好沉降观测点的埋设工作,施工中加强观测点的保护,并随时与监测方进行沟通,依据工程进度情况掌握建筑物的沉降变形走向,保证结构的施工安全,并收集沉降观测资料作好存档记录。9、施工测量质量标准符合工程测量技术规及砼结构工程、建筑装饰装修工程等施工质量验收规要求。二、桩基工程本工程采用预应力管桩。1、施工放样：1.1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方,并保护。1.2、根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位,并设置样桩,供桩机就位定位。1.3、桩位桩放样允许误差1cm,设置的样桩应打入与地平,周围撒上白灰或灰水以便查找,并在打桩前进行复核。1.4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点,以便控制送桩时桩顶标高,每根桩送桩后均须作标高记录。1.5、开工前会同监理单位、复核样桩,同时办理隐检签证手续。1.6、施工时要每压一排桩,复一排样桩,防止压桩挤土对桩位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程：桩位放样桩机行走就位调平吊桩插桩对点调直静压沉桩电焊接桩焊接冷却继续沉桩送桩到位记录下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施3.1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度,吊卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞。3.2、施工使用的预应力管桩,其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。3.3、管桩运输过程中,支点位置应符合规定要求,并垫以锲形木块以防流动。3.4、管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。3.5、预应力管桩进场后,应根据提供的管桩资料,逐一进行质量验收,不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：4.1、压桩机安装就位,按需要的总重量配置压重。4.2、检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。4.3、压桩前认真检查管桩质量,如有质量问题不得使用。4.4、认真监视压力变化,如有突然上升或下降,应暂停压桩,待处理正常后方能继续压桩。4.5、详细做好压桩记录,在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。4.6、严格按施工图和编制的压桩顺序施工,已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。4.7、压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度,确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规要求。5、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高准确计算,使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收,并做好实测数据记录,送桩时选用合适的送桩器,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合,送桩时考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高基础上,超送2-3cm,送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。6、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后,如果压桩力大于桩的极限承载力,而桩长达不到设计桩长时,应及时通知监理和设计单位,研究确定压桩力控制标准。7、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩,由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。8、压桩过程认真做好记录,主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力,送桩时到设计深度时的最终压桩力,桩的垂直度、平面偏位,中间验收记录,桩位复核尺寸,桩标高,焊缝情况,桩的外型尺寸,弯曲度,桩顶平整度等。9、打桩工程质量控制：9.1、本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规,打桩时要达到：9.2、施工选用质量好的预制桩产品。9.3、打桩垂直度误差不超过0.05%围。9.4、桩顶标高允许误差为正负50mm9.5、桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目允许偏差mm1单排式双排条形桩基：1、垂直于条形桩基轴线方向2、平行于条形桩基轴线方向100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径4桩数大于16根桩基中的桩1、外边桩2、中间桩1/3桩径1/2桩径10、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。10.1、初压时桩身严重倾斜；10.2、压桩过程中压桩力突变；10.3、压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。三、土方开挖施工方案1、土方开挖顺序1.1、土方开挖遵循原则1.1.1、坚持在既定方案的指导下,严格按各工情况先后顺序进行施工。1.1.2、坚持在监测数据的指导下,进行土方作业及其它施工作业。1.2、土方开挖支护立体流程：周边土方平整土方开挖修土支护清土END1.3、开挖土方2、土方开挖土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点,撒上石灰线,在此围放坡,在开挖过程中应在放坡面上打竹片,以便控制开挖倾度。3、机械、人工配置管理人员为2人,挖土司机为2人,电工1人,挖机为一台,挖至坑底时,存在大量人工修土,配置劳动力6人。4、基坑开挖应急措施4.1、建议成立由业主、设计、监理、施工单位共同组成的基坑开挖应急处理小组,以利于突发事件的及时处理；4.2、基坑壁若渗水较多,宜采用排水引流,不应强堵；基坑中央水较多,可在适当部位设集水井；4.3、如发现位移较大,应暂停作业,待补救措施后挖。5、挖土注意事项5.1、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案,经总工程师批准后实施,并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。5.2、机械挖土时,严禁挖机碰撞到已经打入基础土层的PHC管桩,造成管桩受损,从而影响桩基结构受力。5.3、在基坑开挖过程中,基坑四周的防护栏杆要及时跟上,并做好相应的警戒标识。5.4、基坑挖土完成后,剩余100mm土层,在进行砼垫层浇捣前再挖除,以防暴晒或水浸,影响地基土力学性能。5.5、修土完成后,砼垫层要及时跟上,基坑集水坑昼夜抽水。5.6、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况,立即停止挖土,同有关单位联系,协商解决。6、基坑降水、排水措施本工程在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措施。采用在基坑设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实可行,且成本较低。在基坑开挖过程中,基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降水,集水井采用径为400。明沟及滤水层随挖土进度跟上施工。四、土方回填施工方案1、土方回填准备1.1、施工机械及人员到场；1.2、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽出坑穴积水、淤泥,验收基底标高,在基底压实后再进行。1.3、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2、施工工艺要求2.1、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据,应符合下表规定：填土施工时的分层厚度计压实遍数压实机具分层厚度每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200343、允许偏差3.1、回填标高应控制在0-50mm之间。3.2、分层压实系数应符合设计要求。3.3、分层压实系数应控制在250300mm之间。3.4、表面平整度控制在20mm之间。3.5、回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。4、基坑回填安全技术4.1、基坑回填施工现场应栏出警戒线以防机械伤人。4.2、回填土人工平整夯实作业应在机械旋转臂围之外进行。4.3、确需在施工机械转臂围作业的施工机械必须关机停止作业。5、基坑回填季节措施5.1、基坑回填不宜在雨季施工。5.2、冬季不能将冻土回入基坑。五、钢筋工程1、一般要求1.1、材料进场后随即分批分类抽样做复试,试验合格方可使用。凡使用的钢筋,如遇钢筋锈蚀严重的,必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合现行的规规定。1.2、钢筋的接头根据设计要求,钢筋的接头位置应设在受力较小处,不宜在钢筋加密区围。钢筋的接头采用直螺纹套筒连接、绑扎搭接接头等形式。基础结构施工的钢筋用汽车吊吊运至基础中,地梁钢筋接头采用直螺纹套筒连接,竖向钢筋一般采用电渣压力焊,直径22及以上的钢筋采用直螺纹套筒机械连接。楼板钢筋以绑扎为主,钢筋的搭接长度,级钢为25d,级钢为32d,柱插筋伸出底板或楼面40d且不少于1000mm和2000mm。1.3、底板钢筋绑扎时,设置12预制成品马凳支撑上层钢筋网,间距为每平方米设置二个,呈梅花型布置,撑脚应搁置在下层钢筋之上,不许直接搁置在砼垫层上。柱子钢筋绑扎时,为了防止钢筋移位,将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板上下层钢筋上,确保钢筋绑扎质量。2、具体要求钢筋工程是主体工程的重要分项工程,也是方案的重点。2.1、本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2.2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告,钢筋表面或每捆钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验,进场检验容应包括查封标志、外观观察,并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验,合格后方可使用。2.3、钢筋在加工过程中,如若发现脆断能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方可使用。2.4、钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规要求,特别是本工程柱梁交接处,必须严格按设计要求进行施工。2.5、钢筋放样设专职技术员放样翻样,细部出大样图,放样严格按设计要求及04G101、03G101、GB50204-2002规定执行,钢筋配料单经审核无误后方可下料,施工工程中随时注意设计变更,技术核定单中结构变化情况而调整。2.6、钢筋加工根据图纸及规要求进行钢筋翻样,经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。2.7、钢筋绑扎2.7.1水平结构构件钢筋工程的绑扎流程2.7.1.1、根据施工图纸弹出钢筋的间距线。从模板边5cm开始划线,线条清晰,可用不同颜色,以防与轴线和墙位线混合分不清。对于弹好的钢筋线进行复尺,在准确无误的情况下开始铺设钢筋。2.7.1.2、在铺设板底筋之前,认真核对图纸和钢筋配料表,明确各个部位钢筋的规格和尺寸,铺设的方向及前后顺序。2.7.1.3、钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固,且用八字扣,保证受力钢筋不位移,钢筋端头弯钩垂直于底面。2.7.1.4、对于基础筋,在绑扎底板筋的同时,洞口下有暗梁的部位,先将梁绑扎好,如果不好予制的暗梁就现场绑扎,暗梁的交错布置应与底板同步,同方向布置以免梁重叠超高。2.7.1.5、楼面板上层钢筋的支撑：用事先焊好的支撑筋,绑扎在底板筋上,间距为1500mm,上层筋搁置在支撑筋上。支撑筋的高度,要根据图纸确定。2.7.1.6、上层板筋绑扎好后,在上层钢筋网上弹好各个轴线,以及墙板控制线,用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固,必要时进行电焊,对于墙板、柱定位钢筋进行复尺,较正之后开始插墙板筋及柱筋,底板加三道箍筋和一道墙体水平筋,与下层底板筋绑扎牢固。插筋上用水平梯登,通长布置,控制墙板的立筋和宽度,柱用焊好的主筋定位卡,控制柱立筋的位置,及保护层厚度。2.7.2、梁筋绑扎工艺流程2.7.2.1、划箍筋间距在主次梁板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板。2.7.2.2、框架梁上部纵筋贯穿中间节点,梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。2.7.2.3、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,钢筋变钩为135度,平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均符合设计要求。2.7.2.4、在主次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在钢筋之间。2.7.3、竖向结构构件钢筋工程的绑扎流程2.7.3.1、整理预留搭接筋绑立筋及竖向梯子筋绑水平梯子筋绑横筋绑支撑筋。柱筋绑扎后绑过梁钢筋。2.7.3.2、将柱身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净,先立2-4根竖向梯子筋。竖向与水平梯子筋构成控制墙板钢筋位置的骨架。2.7.3.3、箍筋从地面向上5cm起划线,绑扎采用八字扣。柱主筋间距均匀,两侧面的主筋对齐,柱侧面钢筋根数3根时加拉钩,拉钩弯钩135度,柱箍筋开口应四角错开,角部与主筋绑扎到位。2.7.3.4、过梁钢筋绑扎,过梁筋伸入墙45d,箍筋的起步从柱边5cm划线间距100mm,两端的暗柱各加一道箍筋。过梁绑扎前应校正柱身垂直度。2.7.3.5、柱、梁绑扎好之后,在每个转角部位用线吊垂直度,如果上口有倾斜的地方,必须调整到位,保证角筋的垂直度。2.8、质量保证及注意事项2.8.1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭按长度、锚固长度接头类型,绑扎及预埋洞口等处理,必须符合设计及施工验收规要求。2.8.2、钢筋保护层：预制计划、厚度、数量及钢筋支撑铁制作,由专业技术人员统一列入计划中。2.8.3、箍筋制作：按类型制作样板箍筋,检定合格后,套定样板用专用自控弯箍机制作,135度角,平直段长度10d确保准确无误。2.8.4、双层钢筋的楼板,为保证上、下层钢筋位置准确,支撑钢筋用8或12每平方米设置不少数1个。楼面封顶时,与柱子、楼梯间、电梯间等处混凝土,其边跨板上部钢筋锚入墙面42d。2.8.5、楼层框架柱钢筋接头面布置：应分别设置在两个水平面上,第一层楼层板最低点距楼板面750mm,相邻楼层间距不少于35d,接头率控制在50%,在钢筋搭接围箍筋间跨为100,遇柱截面变化处,上柱钢筋锚入下柱45d。2.8.6、底标高或面标高相同而梁高不等时,截面高度较小的梁钢筋锚入高截面梁中45d。2.8.7、防止钢筋污染：粗钢筋套丝均用保护帽戴好,封严。浇筑柱墙砼前,用塑料套管或塑料布遮挡防护水泥浆污染,每次浇筑砼后及时清刷钢筋上的污染物；加工钢筋远离模板隔离剂等油性物质,发现局部污梁及时清洗干净。2.8.8、梁中S筋设置绑扎要牢靠,端部需135以弯钩。2.8.9、柱、板钢筋保护层控制：框架柱在绑扎成型后,在柱上、中、下四面各设置标准垫块一道,楼面浇砼前,专人调正居模板中为宜,板筋负弯距筋的保护,是法定检测项目,应采取搭设行人跑道,浇砼过程中,专人护理,负责钢筋支撑铁间距调密800*1000mm。六、模板工程在本工程结构模板施工中,采用胶合板达到混凝土要求,便于直接在砼表面上刮腻子,减少施工抹灰层,节约成本,从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。1、模板的选用1.1、模板主要采用18mm厚竹胶合模板,以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用483.5和扣件搭设,用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。1.2、对拉螺栓：选用圆钢制作,用于柱、梁模板的对拉位置,它既能承受砼的侧压力,又能控制梁、柱模板间的厚度。1.3、木方、木板：50100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50木板为梁底模。2、构造形式2.1、矩形柱、梁侧模支模体系2.1.1、矩形柱、梁侧模采用18mm厚竹胶合模板及50100木方格栅,支撑采用48钢管排架,柱模的两侧模板预先制作成定型模板,并在柱中加14穿心螺栓,上下间距同墙上间距,组合及支撑见图,在梁的中间加14对拉螺栓固定,确保梁不涨模,梁与板模组拼见图。凡与墙相连的柱与墙一起支模,但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓,确保模板的稳固性。2.1.2、矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm,型钢箍夹固。型钢箍沿柱子高度每500mm设一道,下部适当加密。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。2.1.3、梁板模为满堂钢管支撑,支撑立杆间距8001000mm,梁侧立杆间距600800mm,当梁高度大于800mm时,在梁2/3高度位置设12间距1000mm的对拉螺杆,梁板下方木间距：梁150mm、板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱13。2.1.4、模板的质量要求应符合GB5020492的规定。柱模板安装示意图梁与板模组合示意图2.1.5砼板支撑体系顶板均采用18mm厚竹胶合模板,50100木方格栅,483.5钢管脚手架作支撑体系,面板满铺,格栅300,支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间。详见下图。 梁模板支撑示意图3、柱、墙模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。4、梁模板支设顺序搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。5、楼面模板支设顺序搭设模板脚手架铺设楞木铺设组装模板复核模板平整度及标高。6、施工要求6.1、所有模板必须进行翻样,并经审核后制作。模板采用胶合板,其板面必须刷脱模剂,并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处,外墙穿心螺栓上设止水环,外模板与、外排架固定牢固。6.2、墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整,保证此处的接缝平整、光滑。6.3、现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,钢管排加上先铺50100木方,再铺胶合板,便于固定胶合板,防止挠曲。7、模板支撑验算计算模板支撑体系要专门设计,分别复算模板、木枋、横管、立柱的抗弯抗剪能力以及绕度。钢管扣件要抽样送检7.1、后浇带附近支模7.1.1、本工程设有后浇带,在后浇带附近的两侧,梁及板呈悬臂状态。对该部分的施工,在考虑支模方案时必须加以注意。7.1.2、在后浇带施工完毕前,后浇带两边应加设适量的支撑以改善后浇带两侧的受力状态。后浇带处支撑应待后浇砼达到90%强度后由上向下拆除。7.1.3、在设置临时支撑后,后浇带所处开间的模板可以同其他区域的模板一样周转拆除,以提高模板的周转使用率。七、混凝土工程1、综述1.1、本工程使用商品砼。1.2、柱混凝土浇筑时,首先把柱根部处清理干净,浇水湿润,新老混凝土交接处应用与砼同标号砂浆浇筑3050mm,振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入柱根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土出现孔洞现象。即用快插慢拔的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。严禁漏振,遇有门洞和预留洞处,应在洞顶的中间下料,防止洞口受力不均匀而导致洞口位移。 1.3、 梁顶板浇筑时,不能在楼面一个地方集中放料过多,防止局部重压出现安全事故,必须把混凝土布料均匀,振捣密实。2、施工缝的处理二次浇筑混凝土前必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛,并用压力水冲洗干净,湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土同标号的砂浆,然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处,混凝土振捣要密实,防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现,确保砼施工质量。3、后浇带处的砼施工3.1、砼浇筑的条件本工程中后浇带处砼的浇筑,根据设计要求需待主体封顶后进行。浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理。 3.2、后浇带处砼的施工3.2.1、后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带的杂物浮浆等清理干净,并将接逢处的混凝土凿毛,清洗干净,保持湿润并刷纯水泥浆；为便于后浇带处的杂物清理,底板后浇带下的垫层下降100MM,并在后浇带设集水井。3.2.2、后浇带的砼采用微膨胀水泥配制,配合比要进行专门的试配确定；后浇带处的砼应按规定做好砼试块。3.2.3、后浇带的砼养护时间不小于28天；4、技术措施4.1、在浇筑混凝土前,对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。并清除杂物,同时注意排水。4.2、砼应连续浇筑,浇筑层厚度可控制在30cm以,并保持上下层之间混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工冷缝。4.3、做好隐蔽工程验收记录。包括各工种预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核实、签字认可后,方可进行混凝土浇筑。4.4、混凝土的试块取样检查按混凝土强度检查和评定标准中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。4.5、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。4.6、建立严密的施工组织机构,明确岗位和责任,并做好交接班记录。要求每天呈报项目经理。4.7、加强对砼的全过程质量管理,确保砼的施工质量。精心考察慎重选择商品砼的供应商,并安排有关人员参与商品砼的出厂检查和检验,砼的配合比要切实可行,现场的管理要落实责任人。对原材料质量应进行严格检验,质量必须符合国家混凝土的技术条件。4.8、为防止砼开裂需采取如下的各项技术措施。4.8.1、浇水养护,保证混凝土早期不失水。混凝土收缩最大的就是干缩,干缩是由于失水引起的,如果能保证混凝土在饱水状态下养护,则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。浇水养护的时间原则上要大于14天,如果条件允许,也可适当延长。浇水养护在模板拆除后就应进行,拆模时间一般为混凝土浇筑后的12天,时间长了并不一定有利。早一点浇水养护,也可起到降低水泥水化热峰值的作用,从而减少混凝土的热胀量,冷缩量也就相应减少。混凝土水化热的峰值产生在混凝土浇筑后的34天,在此之前养护应该是有利而无弊。4.8.2、尽早回填土以起到养护的作用。砂和土壤有良好的保水性能,可作为砼较佳的养护介质,并能减少外墙板与大气的温度与湿度的差异,防止温湿度差异过大而形成较大的收缩应力。八、钢结构工程1、钢结构深化设计施工详图设计原则：施工详图设计应根据所提供的节点详图进行,如在节点图中无相对应的节点时,可按照中国钢结构设计规进行制定,但必须提交认可。如需对原设计节点进行修改或优化,事先必须得到原认可方可进行。2、钢结构制作技术方案2.1、施工技术准备：2.1.1、钢结构加工管理流程。熟悉合同、会审图纸、计算工程量 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书 编制劳动力 需用量计划 编制加工进度计划 编制材料、构件、标准件需用量计划 安全、技术交底 钢构件加工实施策划 钢构件检验计划 竣工交验加工实施、施工资料编制钢结构件包装运输计划2.1.2、原材料检验试验以及焊接工艺评定试验：2.1.2.1、根据钢结构工程施工质量验收规 对原材料进行检验试验。若有其他要求将根据具体要求进行原材料的检验试验。2.1.2.2、为确保本钢结构工程的制造质量,将依据建筑钢结构焊接规程和钢制件熔化焊工艺评定的相关要求,进行焊接工艺评定试验,从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。2.1.3、厂生产准备：厂生产准备包括生产计划的编制、生产工艺布局的调整等,中标后我方将认真做好各项生产准备工作,并对投标文件中的钢结构制作生产计划进一步分解和细化,确保钢结构制作的顺利进行和按期完成。2.1.4、物资准备：本工程所需材料,可根据施工进度要求提前安排采购。2.2、钢结构的加工工艺：2.2.1、本工程主要结构加工规划：制造合同、XX图纸文件生产计划细部设计图施工工艺文件下料、加工除锈涂装分组编号配套发运图纸文件消化工装设备预 组 装矫 正焊 接装 配协调材料管理放样、号料质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸校验检测表、评定表终 检2.2.2、钢构件制作工艺：2.2.2.1、放样：按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；按放样尺寸,做出各种角度样板和下料样板。2.2.2.2、排板：排板时,钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；当厚、薄板之间相对接,且板厚差大于2.0mm时,则应按1:4的斜度削斜；H型梁的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上,且成阶梯形 。2.3、钢结构的焊接工艺：本工程钢结构材料主要为热轧H型钢,材质均为Q345B。重要的熔透焊缝、现场坡口焊缝质量等级为一级,一般熔透焊缝质量等级为二级,角焊缝质量等级为三级 ,按照GB502052001的要求由具备国家专业资质的专业检测人员对工厂焊缝进行部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。2.4、钢结构防腐：钢结构设计对防腐的要求：2.4.1、所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B级。2.4.2、钢构件表面喷砂或抛丸除锈处理,除锈等级不低于Sa2.5级。2.4.3、采用无机环氧富锌底漆,漆膜厚度不小于60m,环氧云铁中间漆90m。2.4.4、喷砂或除锈后质检,有否达到喷砂或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。2.4.5、漆膜的厚度,采用漆膜测厚仪测量,按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定漆膜厚度,漆膜厚度未达到要求时,必须进行补涂。2.4.6、涂层检测的总平均厚度应达到规定厚度的90%为合格。计算平均时,超过规定厚度20%的测点,按规定厚度的120%计算。漆膜的质检必须每层都要进行,并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者,令其返工。2.4.7、质检记录将作为竣工资料,提供给用户,专职质检员必须签字盖章。3、钢结构安装技术方案3.1、测量、放线及基础验收：3.1.1、测量、放线：3.1.1.1、测量定位依据点的交接与校测。钢结构安装前,要土建提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点,并依此进行复测。3.1.1.2、基础面放线。基础面上弹出纵横轴线。3.1.1.3、构件上的测量标识。在钢柱弹出三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、标高基准线、吊点位置线。在屋架及吊车梁等构件的端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出檩条的安装就位控制线,两端弹出安装中心线。3.1.2、基础验收的容、要求及处理：3.1.2.1、本工程基础验收的容包括：建筑物定位轴线、基础定位轴线、标高、埋件的相对偏差等。3.1.2.2、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高允许偏差符合国家规和设计要求。3.2、钢柱安装、校正：3.2.1、钢柱吊装：钢柱采用单机一点正吊旋转法吊装工艺。 3.2.2、钢柱校正： 钢柱的校正包括平面位置、标高及垂直度三个容：3.2.3、钢柱安装验收：钢柱安装验收应符合规和设计要求：3.2.4、钢柱安装注意事项：3.2.4.1、钢柱校正应先校正偏差大的一面,后校正偏差小的一面,如两个面的偏差相近,则应先校正小面,后校正大面。3.2.4.2、钢柱两个方向的垂直度校好后,应再复查一次水平轴线和标高,如符合要求,则打紧钢柱周围的8个钢楔,使其松紧一致,以免在风力的作用下向松的一面倾斜。3.2.4.3、钢柱的校正必须用精密经纬仪观测,观测点应设置在柱顶,仪器架设位置应使其旋转面与观测面尽量垂直夹角应大于750,以避产生测量误差。3.2.4.4、当钢柱高度大于8米且风力超过5级时,不能进行钢柱校正操作。3.3、钢梁安装：3.3.1、钢梁安装施工顺序：钢梁进场验收大跨度钢梁现场组对钢梁整体吊装钢柱垂直度复测钢梁连接固定补刷油漆。3.3.2、钢柱安装后,要及时安装钢梁,以使结构能形成相对稳定的体系。4.3.3、钢梁与钢柱采取高强度螺栓连接,安装时要保证螺栓连接的精度。3.4、高强度螺栓施工工艺：3.4.1、施工程序：高强度螺栓轴力试验连接件摩擦系数实验检查连接面,清除浮锈、飞刺和油污等安装构件、临时螺栓固定校正钢构件紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙安装高强度螺栓、换掉临时螺栓确定扭矩系数控制值、扭转扳手检验初拧、标记终拧、记录检查验收。3.4.2、施工准备：3.4.2.1、高强度螺栓技术复验：1核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷,外形尺寸须符合规。2按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致,轴力平均值符合国家规要求,变异系数不得大于10%。3摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于0.45,变异系数不得大于10%。4构件吊装到位后,采用不少于1/3螺栓孔的临时普通螺栓固定,钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。5高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。初拧和终拧工序必须在同一天完成。6高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。7高强度螺栓初拧30分钟后,宜进行终拧,不得拖延到12小时以上。 高强度螺栓质量检查：3.4.2.2、高强螺栓在终拧后,应进行紧固质量检验,检验容：1外观检查,包括：螺栓穿入方向是否一致,螺纹是否均匀露出2-4扣等。2扭矩检查。在终拧1小时后,48小时检查。 3.5、钢结构焊接： 钢结构现场焊接主要焊缝包括：钢柱钢梁现场拼接焊缝和钢屋面支撑现场拼接焊缝。3.5.1、接头的准备： 采用氧-乙炔火焰或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。3.5.2、定位焊：3.5.2.1、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同,对有预热要求的构件,定位焊时也必须进行预热。3.5.2.2、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应小于4mm。3.5.2.3、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接。3.5.3、焊缝清理及处理：3.5.3.1、多层和多道焊时,在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。3.5.3.2、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时,在反