挡土墙专项施工方案培训资料

目录1、编制依据及原则 . .11.1编制依据 . .11.2编制原则 . .22、工程概况 . .22.1工程简介 . .22.2工程地质条件 .23、施工安排 . .33.1施工主要管理人员安排 .33.2施工人员组织 .33.3施工机械安排 .43.4主要技术方案选择 .44、施工工艺及方法 . .54.1施工工艺流程 .54.2桩施工顺序 . .64.3施工准备 . .64.4施工方法 .84.5质量要求 .134.6施工注意事项 . .155、专项安全保证措施 . .165.1项目安全保证体系 .165.2施工危险源分析及预防措施 .205.3安全保障措施 . .245.4应急救援 .286、文明施工及环保措施 . .356.1现场文明施工要求 .356.1环保水保措施 .36一、编制依据及原则1.1 、编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20123、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20124、砂浆强度检查评定标准GBJ107-20075、砂浆质量控制标准GB50164-20136、普通砂浆合比设计规程JGJ55-20137、工程测量规范 GB50026-20148、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20119、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201311、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。1.2 、编制原则(1) 严格遵守相关规范、 规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制，工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6) 坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“六盘水市建筑安全文明示范工地”。二、工程概况2.1 、工程简介我公司承建的德坞老街棚户区改造安置（一期）工程，位于德阳路北段和人民路的交叉点。本工程 3#、4#楼地下 -2 层，地上住宅层数为 33 层；1#楼地下室 -3 层，地上住宅层数为 28 层；2#楼地下 -3 层，地上住宅层数为 30 层；建筑面积约 118939 平方米。 0.000 标高相当于绝对标高 1826.50m。建筑结构形式为剪力墙结构，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，使用年限为 50 年。2.2 、 工程地质条件2.2.1 、 地形及地质情况地质结构面上为粘土及白云岩， 厚度为 0.06.2m，下部为中风化白云岩，经钻探勘察揭示，自上而下的地层划分如下：第 1 层粘土及白云岩：主要由场平开挖时粘土和白云岩等组成，结构稍密，分布于整个场地内。第 2 层较破碎白云岩：呈白褐色，坡积成因，可塑状，含少量细砂及角，底部偶含块石，局部缺失。第 3 层中风化完整白云岩：中风化，呈白褐色，组织结构基本未变，岩体较完整。2.2.2 、水文、气候六盘水市为亚热带湿润季风气候，气候特点是：整体气温变化幅度小，冬无严寒夏无酷暑，年均温 13-14 ， 1 月均温 3.0-6.3 ， 7 月均温 19.8-22.0 ，无霜期 230-300 天。降雨量 1200-1500 毫米。地形起伏较大，局部地区气候差异明显。2.2.3、施工特点（ 1）根据地勘资料显示，挡土墙基持力层埋深较浅，需要进行破碎和爆破。（ 2）本工程边坡较深 ，平均达到 7m左右，开挖难度较大。三、施工安排3.1 、 施工主要管理人员安排根据我项目部人员设置、 施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表：表 3-1 主要管理人员配置一览表序号姓名担任职务序号姓名担任职务1谢家才项目经理7吕俊安全员2蔡煜文技术负责人8陈正强造价员3王亮生产经理9孙德花试验员4程强项目安全负责人10胡卫方质量员5张利安装施工员11陈建材料员6赵维土建施工员3.2 、施工人员组织挡土墙主要施工工种有履带式挖掘机司机、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是挡土墙砌筑施工人员。挡土墙拟安排每1214 个人为施工段，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。3.3 、 施工机械安排主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表：机械序号名称1 风镐3 空压机4 插入式振动器钢筋加5工设备6 鼓风机7 潜水泵8 电焊机9 塔吊10 搅拌机11 卷扬机表 3-2 ：主要机械设备安排表规格型号数量用途G1010 台开挖软岩10 台JK64 台混凝土振捣2 套钢筋加工10 台桩孔通风5 台桩孔排水BX1-315-24 台钢筋焊接QZT632 台钢筋笼安装C4001混凝土护臂2JKL5备注每孔 1 台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机孔内积水排除孔桩砼护壁浇筑时提升料与导管慢速3.4 、主要技术方案选择(1) 成孔施工孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边施工护壁，即开挖1 米护壁支护 1 米。进入嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。（2）钢筋施工部分孔桩由于长度较大, 桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品，塔吊分别吊装入孔中按绑扎搭接施工规范分别连接；（3）混凝土施工桩护壁为普通混凝土C25、孔桩填芯采用商品混凝土C30，混凝土泵车管道输送混凝土至孔桩、机械捣固方式灌注。四、施工工艺及方法4.1 、施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见下图：施工准备场地平整测量放样场地四周设截水沟全站仪孔心轴线定位孔口开挖孔口锁口圈施工土方或岩石开挖制作钢筋笼运至孔位硬岩风镐凿打开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输桩底整平桩底检查清理残渣和余水人工清扫吊放钢筋笼 / 孔内绑扎搭接钢筋测量混凝土面高度灌注混凝土混凝土泵输送混凝土养护质量检测图 4-1桩基施工工艺流程4.2 、孔桩施工顺序本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施工段为3#、4#楼；第二施工段为1#、2#楼。两个施工段循环渐进，应采用跳挖跳灌的方式进行施工。4.3 、施工准备4.3.1 、技术准备（1）调查现场及周边地区, 对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置与设计施工图是否相符。（ 2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。（ 3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石水泥）送入实验室，分别做泵送 C30砼配合比及普通混凝土 C25的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。（ 4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。（ 5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于 2 个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。4.3.2 、机具准备（ 1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。（ 2）提升设备：慢速卷扬机。（ 3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。（ 4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。（ 5）护壁设备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。（ 6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备 , 电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.3.3 、材料准备水泥、碎石、砂、钢筋等，都由现在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下 , 确保原材料的质量符合质量标准要求。4.3.4、作业条件（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。（ 2）孔桩开挖前场地应完成三通一平 , 清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，并砌筑毛石挡土墙作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。（ 3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。（ 4）施工作业人员要求操作工人 : 应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。4.4 、施工方法4.4.1、成孔施工（1）孔桩开挖采用人工开挖成孔， 慢速卷扬机提升出渣， 土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米并采用 8 钢筋混凝土护壁一次，壁厚 150mm，即以 1 米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型风镐凿打开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于 3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设， 以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。(2) 护壁护壁在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋（8）。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，5 块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于 1cm，以保证孔桩的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。钢模板安装牢固后， 检测模板的位置， 以保证桩孔的平面位置及其垂直度。护壁采用 C25(同桩身混凝土强度 ) 混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在 10cm 左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，（可加入 0.5%1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化， 混凝土强度不小于 1.2MPa、浇筑 24 小时后方可拆模。图 4-4 ：桩孔护壁大样图（3）安装垂直运输架在第一节锁口护壁施工完成后， 进行垂直运输架的搭设。 垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示 ( 根据现场实际情况适当调整 ) 。图 4-5 ：垂直运输架大样图（ 4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。（ 5）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机。在安装滑轮组和吊桶时， 保持吊桶与孔壁之间留有适当距离， 防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s ），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当雨后孔桩有渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出， 当雨后次日施工时孔中有积水时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，水泵的规格应按照抽水量选定，深度较大时，在半空中吊一水桶，用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板， 当桩孔内挖孔时， 应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。 吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间，每日施工完成后，应将此活动盖板将孔桩完全掩盖，以防安全事情发生。（ 6）成孔检查：挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。4.4.2 、钢筋笼制作、安装部分孔桩由于长度较大, 桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品 9 米，塔吊分别吊装入孔后按照规范分别绑扎连接。（ 1）钢筋笼制作钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。孔桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工下料、制作，由于个别孔深的孔桩，用塔吊分别将钢筋笼吊在孔内采用绑扎钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开1.5 米以上，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50，保证整个钢筋笼长度，钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接接头是否满足规范要求。（2）钢筋笼对中定位，安装保护层垫块钢筋笼绑扎好 3-5m 时，用塔吊入孔内，在加强筋位置用钢管将钢筋笼支撑在护圈上，进行下节钢筋笼绑扎，直到钢筋笼安装完成，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心， （挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定， 其允许偏差 2cm。之后安装钢筋笼保护层垫块。地理条件好时， 采用吊车进行钢筋笼安装， 吊放钢筋笼。 在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。钢筋笼达到设计位置时， 应立即固定。 当钢筋笼需要接长时， 先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接，接头数量必须按 50%错开焊接，如此接长到预定深度。4.4.3、孔桩混凝土灌注桩身采用 C30商品混凝土，混凝土泵汽车泵送混凝土灌注，由于大于 16米以上孔桩都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5 2.0m，在灌注过程中及时拆除导管。（1）导管及料斗安装导管采用内径为 300 型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行水压试验（孔深超过75m的水压不小于 1.7Mp, 孔深在 60m的压力为 1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度( 包括每节导管长度、具体安放位置) 。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。安装料斗前，料斗内残留水泥浆、混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠） 。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土灌注。（2）灌注混凝土灌注混凝土桩时，混凝土的坍落度宜为79cm，可在导管中自由坠落，开始灌注时，孔底若有雨后积水采用高扬程水泵抽水后便可灌注，积水不宜超过 3cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m 以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土灌注过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。（3）混凝土养护孔桩混凝土灌注完成后，必须在桩顶24 小时保水养护，若气温较大时应采取掩盖。4.5 、质量要求（ 1）孔桩检测：孔桩混凝土采用超声音波检测法 ( 动测 ) 检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。（ 2) 桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。（ 3) 挖土次序先挖中间部分，后挖周边部分。护壁砼浇注时应分层捣实，强度必须达到 1Mpa时方可拆模。（ 4) 若桩孔开挖到有渗水的部位时，应先挖集水井，设一台水泵，及时抽出桩孔内渗水。（ 5) 钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。（ 6) 混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到灌注完毕的延续时间” 即气温25时为 210 分钟，气温 25 时为 180 分钟。（ 7) 严格按照规范现在随机取样孔桩试块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取样制作，按标准常规条件养护不少于 28 天。（ 8) 做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。（ 9) 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。（ 10) 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 11) 按表 4-1 进行桩基质量检查。表 4-1 人工挖孔桩质检标准表序号项 目允许偏差 (mm)检查方法1钢筋笼主筋间距10用尺量2钢筋笼箍筋间距20用尺量3钢筋笼直径10用尺量4钢筋笼长度50用尺量5桩位中心轴线10拉线和尺量6桩孔垂直度3且不大于吊线和尺量50mm7桩身直径+50尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查4.6 、施工注意事项(1) 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。(2) 孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。(3) 所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。(4) 基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，将开挖边坡放缓采用毛石挡土墙防护措施。(5) 孔桩嵌岩深度范围内不得采用爆破施工。(6) 桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔灌注。五、专项安全保证措施5.1 、 项目安全保证体系项目部成立安全管理领导小组，项目经理谢家才为组长，安全负责人程强、技术负责人刁云龙为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全负责人负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图。项目安全技术分管领导项目总工程师：刁云龙项项目目技蔡安张术全煜洪安教文全育主主管管项目安全用电主管项目安全第一负责人项目经理谢家才项目安全负责人：程强项目王张消防辅毅安杰全主管分包单位安全管理机构项目安全管理直接领导项目生产副经理：王亮项项目目安王李机全文天械防远华安护全主主管管安全小组领导：项目经理 ：谢家才安全负责人： 程强项目技术负责人 ：刁云龙安全小组成员：樊玲、程强、张洪图 5-1 安全保证组织机机构框图施工遵循“精心组织 科学施工 争创一流，时时注意安全 处处预防事故”的指导思想，按照“五项” ( 综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理 ) 原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图 5-2 。安全保证体系框图安全生产保证体系队伍保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识安全领导小组各项安全生产制包保责任制安质办责任到人各月安种季全安年总全安结安安生安全员生全评奖罚分明全全产产检比第为必制查制一了须度制度生安度产全班组、兼职经济兑现安全检查员全面实现安全承诺和安全目标5.2 、人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施5.2.1 、 危险源分析（ 1）高处坠落：地面作业人员或行人不慎坠入井底，孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落， 上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。（ 2）坍塌：孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。（ 3）物体打击：地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。（ 4）中毒和窒息。若孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。（ 5）触电：因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。（ 6）机械伤害：作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。5.2.2、预防措施（ 1）预防高处坠落安全措施孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏， 高度不低于 1200mm，无关人员不得靠近桩孔口， 孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，孔桩洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随孔桩深度放长，供人员上下孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须掩盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内，发生安全隐患。（2）预防机械伤害安全措施每天工作开始前及施工中， 现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。（ 3）预防物体打击安全措施混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。 孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边 1 米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面 300 厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。孔桩下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、孔桩口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查， 工作时发现异常应立即停止工作， 找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。 井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。（ 4）预防孔壁坍塌安全措施人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少雨后渗水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在 1 米以上孔桩， 混凝土护壁每节 1 米，厚 0.15 米，应加相应钢筋（ 8），混凝土强度 C25，每节护壁混凝土应保证设计厚度、 同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土， 护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质而定，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底孔桩应做到位：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时灌注桩身， 不能立即灌注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。（5）预防触电安全措施有施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S 系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为 15 毫安，漏电动作时间0.1 秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。（6）预防窒息中毒安全措施地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有 CH4 、SO2 、H2S或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，必须配备专门送风设备，风量不应小于 25L/s ，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过 20 分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备， 并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救， 根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。5.3 、 人工挖孔桩安全保障措施5.3.1、安全管理措施（1）成立安全领导小组项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理任组长，安全总监、任副组长，工区负责人、工区施工员、施工队工长、安全员任组员。组长：项目经理谢家才副组长：安全负责人程强组员：赵维、胡卫方、王天华（ 2）组织安全教育培训及风险告知加强施工人员基本素质控制。要求参与作业人员身体健康、年龄不超过45 岁。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。（3）保证资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险， 采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。（4）加强安全监督检查加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。（5）充分做好应急准备安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。5.3.2 、作业现场安全控制实施细则（ 1）在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在 1. 2m ，并设置醒目标志牌。（ 2）每个孔桩必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径 30cm，锁口处要高出地面 30cm以上，孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。（ 3）孔桩位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。（4）挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深 1m（土质不好还要适当减少），要及时浇筑护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。（ 5）人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备 ( 如专用吊笼等 ) 和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志（ 6）起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过 100kg，吊桶内所装土石方应低于桶口 1520cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用 0.5T 卷扬机提升。（ 7）人工挖孔桩超深，井上井下作业人员通过喊话联系十分困难且不清晰，易产生配合失误导致事故的发生。全部采用对讲机对讲系统，便于及时联系和沟通，避免发生误动作。（ 8）人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换，送风强度不能小于 25L/s ，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物（如鸽子）进行活体检验，观察时间不得少于 15min，并做二氧化碳等气体含量测定，如 CO2含量超过 0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准， 但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。（ 9）人工挖孔桩穿越煤系地层时，必须加强通风，配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度， 当孔内的瓦斯浓度超过 0.5%时，必须停止施工，撤出人员，切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。（ 10）超过 15m时，因通风风道既要便于施工又要最大限度减小漏损以保风口有足够的风量，普通的送风机很难起到通风的作用。大多数工程采用空压机作送风设备，但空压机管道小，风压大，风力过于集中，不利于井底气体排走，使用效果并不理想。可采用排风机排风，从吸风口强制吸走井底气体时，吸风口附近便形成负压，周围的空气从四面八方向吸风口流动，有利于井下有毒有害气体的排走和井上新鲜气体的补充。（ 11）有害有毒气体的产生具有突发性，无味有害气体还具有隐蔽性，待作业人员发觉异常时却已无力从软梯上爬上来， 也无法与井上人员进行有效的联系，往往造成因抢救不及时而导致中毒乃至死亡事故发生。孔内作业人员作业时必须佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。（ 12）为减小孔内的灰尘， 保证人员安全， 在开挖至岩石层以及遇至孤石时，对岩石破除开挖严禁采用干作业法，在破除开挖时应不间断地向作业点浇水，防止起尘。（ 13）孔内应在距孔底 2m处及以上每 10m设置防护板（ 16150双向钢筋网，上铺木板），圆桩为成半圆形，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。防护板如下图所示：图 5-2 防护板示意图（ 14）相邻两孔中，一孔进行灌注混凝土时， 另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。（ 15）孔内照明配备照明用的 36 伏低压照明灯并配防爆护罩，灯泡位置离孔底 2 米，不能直接放在孔底。深度超过 20m时，采用安全矿灯，可防止电缆线过长导致漏电风险。如遇雷雨时严禁下