边坡支护专家论证方案设计

word目 录第一章 前言1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概括与工程特点2第一节 工程概括2第二节 工程特点3第三章 施工组织机构3第一节 机构的建立3第二节 项目组织机构框图3第三节 机构岗位质量责任制4一、项目经理周金波岗位质量责任制4二、项目副经理(X臣)岗位质量责任制5三、项目技术负责人姚明岗位质量责任制5四、施工员陈睦林岗位质量责任制6五、专职质检员罗成刚岗位质量责任制6第四节 施工组织机构高效运作的保证措施7第四章 主要施工方案和工艺8第一节 施工测量8一、平面控制网测量8二、建立施工控制网9三、施工控制网的精测和检核测量9二、高程控制网建立9第二节 支护桩施工方案10一、施工顺序10二、施工工艺11三、支护桩质量保证措施13第三节 场平工程土石方开挖141、施工准备工作142、施工测量153、主要项目施工方法15第四节 冠梁施工16一、施工方法16二、质量控制18第五节 腰梁施工19一、施工顺序19二、施工方法191、开挖边坡、梁底整平。192、地模敷设与腰梁植筋203、钢筋绑扎与焊接214、模板安装225、混凝土施工236、模板拆除24三、质量要求24第六节 锚索施工25一、施工准备25二、 BC、DE段拉力型锚索施工流程26三、 CD段压力分散型锚索施工流程31四、试验和检验35第六节 喷锚网施工35一、设计要求35二、施工方法35三、喷射砼施工37四、施工工艺流程37五、喷射混凝土施工主要技术措施38六、喷射砼施工须知事项39七、钢筋网喷射混凝土工程质量保证措施39第七节 边坡监测411、工程周边环境概况412、监测工作实施细如此413、监测方法434、信息反应445、质量安全保证措施44第八节 重力式挡土墙45一、施工准备45二、挡墙施工46三、隔水层、泄水孔、反滤层46四、挡墙砌筑施工47五、施工质量控制与须知事项48第五章 季节性施工措施49一、雨期施工准备49二、雨期施工措施49三、雨期施工安全措施51四、安全技术要求52第六章 质量控制与保证措施53一、质量管理机构53二、确保工程质量的措施53第七章 边坡坍塌应急救援措施551、高边坡处突组织机构设置552、应急处突预案563、灾害事故清理上报604、地质灾害处突实施60第八章 进度计划与工期保证措施62一、工期安排62二、工期保证措施62第九章 安全文明措施63一、 安全生产措施63二、 文明施工管理措施65第十章 施工现场管理65一、施工过程技术管理65二、施工机械设备安全管理66三、现场材料管理66四、生产要素管理66第十一章 附图671 / 73第一章 前言第一节 编制说明本施工组织设计，严格按照设计文件和图纸会审纪要与相关规X、标准的要求进展编制。在组织机构、施工方案、质量控制、安全要求、人力资源、机械配备、材料调配、工期进度等方面统一部署，其内容涉与人工挖孔支护桩、锚索支护、重力式挡土墙、地面截排水沟与混凝土喷锚等。根据本工程的设计特点与功能使用要求，本着对人民生命安全负责、政府资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、适用为编制原如此。认真负责，严谨某某的理性态度向建设单位提供关于资金利用、保证工程质量、缩短工期等方面以最优化建议达到交付满意工程的目的。本施工组织设计严格按照合同的规定和设计图纸、地质灾害治理施工规X的要求；保证重点、统筹兼顾；根据施工现场的地质、地貌、水文、气候等实际情况，结合我项目的施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥我项目的优势，达合格工程，确保工程发挥抗阻山体、泥石流等地质灾害发挥重要作用的原如此编制的。项目部对此次施工组织设计的编制，组织具有丰富山区，地质灾害治理施工经验的施工管理人员，在仔细研究图纸，了解设计意图的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，思路敏锐，力求本方案切合工程实际、重点突出、具有针对性、呼应性和可操作性等特点，确保质量、工期能够顺利实现，同时保证良好的周边环境和施工环境，为政府与公司在当地人民群众中建立良好的社会形象。第二节 编制依据一、宣恩县西门沟小区保障房建设项目边坡工程的施工图纸全套；二、我项目部现有的施工技术水平、机械设备情况与管理体制、管理制度；三、施工现场的地质、地貌等具体实际情况；四、公司贯彻ISO9001标准文件要求；五、宣恩县西门沟小区保障房建设项目地质勘察报告；六、国家和行业现行的施工与验收规X。见下表本施工组织设计所涉与的国家和行业现行的施工与验收规X序号规X名称代号1滑坡防治工程设计与施工技术规XDZ/T0219-20132混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20023建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50202-20124建筑用砂GB/T14684-20015砖石工程施工与验收规XGBJ50203-20026钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T127-20017混凝土强度检验评定标准GBJ107-20108建筑用乱石、碎石GB/T14685-20119建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-201310工程测量规XGB50026-200711施工现场临时用电安全技术规XJGJ46-201212建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工程概括与工程特点第一节 工程概括 本工程位于宣恩县珠山镇西门沟，场地地貌单元属构造、场地山坡，该场地原始地貌为山体斜坡与前沿平缓地段，拟建支护所处地段场地整平后，在场地东侧、南侧、北侧会形成人工边坡坡高最高约16m左右。该人工坡岩体主要成份为泥岩层，具有易风化剥落特性，在外界的影响下，边坡有局部的坍塌的可能性。小区建成后，该区域内属人口活动频繁，一旦所形成的人工切坡失稳，将对区域内过往车辆行人的生命财产安全构成较大的威胁，后果将不堪设想。地表水：该项目各拟建支护所处场地内无地表水体存在，场地大气降水与周围生活用水均沿地面排至场区外。地下水：该项目所处地表径流，排泄条件好。根据场地各岩土层性质分析：粉质粘土夹碎石层，可塑，为相对含水层，中风化泥岩层中存在裂隙水，水位一般较深，主要承受区域地下水体的侧向入渗补给与地表水的入渗补给，无统一水位，为脉状，水量很小。边坡重要性等级：一级；边坡设计使用年限：50年；变形控制值：坑顶水平位移不大于30mm；周边地面与支护沉降变形不小于20mm，不均匀沉降满足规X要求。第二节 工程特点 本工程设计采用：1、拟建支护的东南侧会形成U形边坡。坡高在5米至17米之间；2、根据地质报告，边坡X围的粉质粘土夹碎石和强风化泥岩较厚。易发生坍塌。3、场地为一面斜坡，在BC段，形成的边坡坡顶荷载较大。所以：其支付形式对于BC、CD和DE段采用了桩锚支护体系；对于AB、EF段采用重力式挡土墙。地表水治理:在坡顶设置截水沟，聚集于市政管网。本段高边坡防护工程工程量巨大，施工工序复杂多样，涉与到多专业，多工种，平行交叉作业。并且多是在高边坡上作业，多为隐蔽性工程，施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。本工程直接影响到后续的安置房工程施工，必须加强施工组织，充分利用现有施工时空条件，尽早完成施工。第三章 施工组织机构第一节 机构的建立根据该工程的特点和重要性，本工程将由项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理，对质量、工期、安全、本钱与文明施工全面负责，各级施工管理人员在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、本钱、安全与文明施工等方面达到目标要求。项目经理部将结合该工程特点建立健全相关的岗位责任制，涉与工程的质量、安全与进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣的完成施工任务，项目经理部将承受业主、监理、社会的监视和指导，尊重监理的意见，为本工程按时保质的完成尽心尽力。第二节 项目组织机构框图该项目组织机构配置完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能够顺利实现本工程质量、工期、安全等目标的施工队伍。项目组织机构框图、项目技术质量管理流程图项目组织机构图第三节 机构岗位质量责任制项目经理:周金波项目副经理：X臣技术负责人：姚明责任工长：X臣安陈全行员强预何算良员珍 施陈工睦员林 材覃料文员亚 测王量玖员林 质罗量成员刚 资向料建员萍 后曾勤庆 林 一、项目经理周金波岗位质量责任制项目经理是代表组织贯彻实施GB/T19001:2000标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。1、项目经理在企业生产，经营方面贯彻执行国家、行业、地方有关法规、标准和公司的规章制度；2、执行公司质量方针、目标，改良和完善质量体系，提高生产、经营能力和工程质量优良率，创优质品牌，促进企业开展；3、负责项目部全面工作，促使质量体系文件在项目部有效贯彻实施，参加管理评审；4、负责办理工程变更的技术经济签证，组织项目进展本钱、产出的本钱核算；5、组织编制和实施施工组织设计、施工计划与技术管理，降低本钱，安全生产，坚持文明施工；6、参加对外联络，审核合同、标书、协议等工作，满足市场需求，提供质量保证；7、负责组织人员培训，竣工验收，售后服务与顾客投诉工作。二、项目副经理(X臣)岗位质量责任制项目副经理协助项目经理贯彻项目经理实施GB/T19001;2000标准，具体负责管理过程，检查实施效果。1、协助经理负责在财务、材料、生产技术、质量、后勤、安全保卫等方面的日常工作；2、贯彻企业质量方针、目标，改良和完善企业质量体系。促进企业产品质量的提高和效益的增长；3、参加管理评审工作，提供质量管理水平；4、参加组织对质量、安全、进度、材料、设备、文明施工管理、财会工作的定期检查，保证质量体系文件的贯彻执行。三、项目技术负责人姚明岗位质量责任制1、协助经理负责技术方面贯彻执行国家、行业、地方的法规、法令、标准，是质量的直接责任者；2、贯彻执行质量方针、目标，改良和完善质量体系，促进企业产品质量和技术水平的提高，负责贯彻实施企业技术标准，对工程质量进展监控与技术开展规划的编制；3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以与质量管理的规章制度，负责技术方面的质量体系文件的审核工作；4、协助经理做好技术培训和项目工程质量评定工作，参加内部质量审核工作；5、组织参加施工组织设计与编制和审批质量策划，对关键过程向有关人员进展技术交底并检查实施效果；6、负责项目内业技术管理与质量、安全、实验、计量、测量等工作。确保项目技术、质量、效益指标的完成。达到工程验收一次合格；7、负责组织不合格品的评审和处置提出相应的纠正和预防措施，促使产品质量不断提供。四、施工员陈睦林岗位质量责任制1、认真贯彻执行国家、行业、地方有关法律、法规、标准和公司各项规章制度，确保公司质量方针、目标的实现；2、熟悉掌握运用专业技术标准，按图纸、规X指导施工生产，严格施工过程的质量控制，保证工程质量达到质量规X、标准要求，使业主满意；3、检查数据的准确性，指导实验、计量人员扎实工作，创过程优良，实现整体优良；4、严格按照图纸、施工方案指导、检查施工作业，搞好技术交底和施工日志的准确填写，与时收集有关资料，进展整理、立卷，交有关部门归档保存；5、负责抓好现场管理，搞好安全生产和文明施工。督促检查班组和工人重质量、保安全，创建标准化施工现场；6、熟悉掌握质量体系文件，按要求准确实施，并作好有关质量记录和收集各类资料，与时向有关部门反应质量信息，与时对质量缺陷纠正和预防措施，符合规X和文件要求；7、负责组织、指导、检查“三检制、“三工序活动的开展，实施“样本施工引路，达到设计要求和业主满意；8、负责施工作业班组安全生产、文明施工责任书鉴订和实施工作，认真细致地计算认定作业班组每月施工的工程量，报项目经理审核签字，作为班组结算劳动工资的依据，坚持不懈地搞好原材料节约工作，杜绝浪费，协助项目经理工作和完成上级交办的临时工作任务，尽心尽责，爱岗敬业。五、专职质检员罗成刚岗位质量责任制业务方面在各级技术负责人的领导下，在质检处的指导下，重点对“不合格品控制、“纠正措施、“预防措施、“过程监视和测量、 “记录控制、“内部审核等程序参与策划和控制。1、核定分局部项质量等级，对单位工种质量进展初核；2、参与隐蔽工程验收、地基验槽、根底与主体结构验收；3、收集、整理质量验收验评资料，负责贯标资料的收集整理建档工作，参与质量样板间套的检查鉴定；4、与时上报质量事故，参与质量事故的调查处理，负责落实“三检制和质量记录；5、承办工程质量大检查，并写出质量简报上报；6、统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩；7、完善质量监视管理台帐，与时上报质量报表。第四节 施工组织机构高效运作的保证措施一、组织有力的项目班子，选派思想好、觉悟高、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目领导班子。二、严格实施项目部各级人员岗位责任制，定期对其进展量化考核。三、强化激励和约束机制，指定业绩奖惩方法，倡导员工的主动性、创造性、控制不良行为的发生频率，定期组织检查。四、每天下午由责任工长主持召开班会碰头会，对当日的工作进展小结和对次日工作的协调安排。五、实现劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。六、项目经理部加强对项目职工进展素质教育，强化敬业精神，提高工作技能，鼓励参建人员艰辛创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力和积极性投入到工程建设中去。七、建立健全各项管理制度，项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进展，必须建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规X管理行为，项目运作有章可循，奖优罚劣、奖勤罚懒，最大限度的发挥人的潜能，为此建立健全了如下主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度2、项目经理部的分工与协作制度3、项目部各职能人员各级安全管理责任制度4、项目部各职能人员各级安全施工责任制度5、项目部各职能人员各级文明施工责任制度6、技术管理责任制度7、材料管理责任制度8、设备管理责任制度9、安全与技术交底制度10、项目员工考勤考核制度11、项目职业道德专项考核制度12、项目本钱考核制度第四章 主要施工方案和工艺本工程施工顺序为：施工放线定位奇数灌注桩施工偶数灌注桩施工冠梁施工第一道腰梁与锚索施工第二道腰梁与锚索施工第三道腰梁与锚索施工第四道腰梁与锚索施工第五道腰梁与锚索施工重力式挡土墙施工场地平整第一节 施工测量本工程位于山坡，地势山体斜坡，高差多达约十六米，经设计单位布置的桩点均为抗击山体滑坡的主要受力点，故施工测量中要求竖向投点精度要求高，所选用的仪器和测量方法要适应工程类型、施工方法和场地情况，针对施工测量精度要求高，因此开工前先制定施测方案、仪器配备和测量人员的分工。一、平面控制网测量1、施工区域平面控制网布设原如此：1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原如此。2布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、抗滑支护桩平面图。3选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。(4)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进展维护，并用红油漆做好测量标记。二、建立施工控制网根据甲方所提供的平面坐标，建立局部直角坐标体系，该体系坐标轴的方向严格平行与C-D和侧向支护桩，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。该工程确定以轴线为中心的“十字控制，当中心点采用串线法确定后，仪器必须架在中心点上，分别测出“十字四个交角，看是否满足90o6o的要求，中心点确定后，以设计距离逐步进展放样，另以红三角标志作校核用。必须注意外控制、内控制、红三角标志之间的关系必须保存一致，以保持施工精度。其控制点之间距离的误差控制2mm。测角误差控制在5。三、施工控制网的精测和检核测量建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。1初定：即把施工控制网的设计坐标放到地面上，打入5cm5cm30cm小木桩作埋设标志用。由于该点为埋石点，在埋设标志时必须挖掉，为此在初定时必须定出前后方向桩。离标桩约23m，根据埋设点和方向桩定出与方向大致垂直的左右两个，当埋设标志时，前后和左右用麻线以拉，此交点即为原来初定的施工方格网点。另配一台水准仪。为掌握其顶面标高，在前或后方向上测一标高。前后方向桩在埋设标志时不挖掉，以便埋设标志时引测。标桩顶部要现浇混凝土，顶面放置200mm200mm的钢板。2精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精细测定到标板上。对精测过程中有误差的采用现场改正，其改正方法采用常用的180o的改正方法。3检测：测角采用全站仪两个测回，距离往返现测，最后根据所测数据进展平差计算坐标值和测量精度。二、高程控制网建立1、为保证各支护桩点竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点至少应提供三个，采用水准仪对所提供的水准点进展复测检查，校测合格后，测设一条水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，在埋设36个月后，再进展联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为滑坡基准点第二节 支护桩施工方案本工程支护桩共计：50根，BC、DE段桩径为1200mm的人工挖孔桩,桩心距为1900mm，BC、DE段ZZH1、ZZH3主筋1625箍筋8200；CD段桩径为1500mm的人工挖孔桩，桩心距为2000mm，ZZH2主筋3032箍筋12100，其工程量大、投入多、施工难度高，也是抗击山体滑坡的主要措施，因此支护桩施工部份工作为项目部工作重心，其施工质量、安全、进度、投资直接关系到整个工程能否顺利竣工的关键。施工区场区地处宣恩县珠山镇白鹤井小区西门沟，施工所需要的主要材料砂、石、水泥在当地就近采购，为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂单与质量检查鉴定单。人员物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配，统筹安排，为此对施工工序、施工布置安排等提出原如此要求。施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏、临时设施等距施工现场以就近为原如此，方便施工。一、施工顺序平整场地 测量放样孔位放样人工挖孔护壁终孔前检查终孔检查钢筋笼入孔下导管灌注桩清理现场每道工序施工完毕后，经自检，监理检查合格后进展下道工序施工，否如此将对不合格工序进展相应整改、返工等处理。本边坡工程孔桩的间距小，壁与壁之间的距离只有BC、DE段700mm；CD段500mm，因此在施工过程中采用跳桩开挖形式施工。二、施工工艺1、施工准备1平整场地去除坡面危石浮土；清表土集中放置，并放坡挡护以免水土流失。坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。测量放样，放出桩根底中心位置与护桩，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，与时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备；布置好出渣道路，并堆放在指定地点，并放坡挡护以免水土流失。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。2施工放样桩基放样根据设计图纸提供的坐标，用全站仪采用坐标放样法准确定出各桩基平面位置，做好安全结实的护桩。3安装提升设备为方便出渣采用架设三角架，1020慢速卷扬机提升出渣,并配备自动卡紧保险装置。2、桩井开挖1桩孔采用人工开挖，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水与防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。采用间隔方式开挖，每次间隔1孔。孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。2支护桩施工区域桩孔开挖顺序均按照跳桩施工为原如此，即以端头第一根桩开挖，然后施工第三根、第五根桩等奇数桩，待桩心砼浇注完成达到一定强度后，再施工第二、四、六根等偶数桩，以此施工顺序循环至施工完毕。松散层段原如此上以人工开挖为主，进入中等风化泥岩层后采用风镐机械施工，采用湿钻法。风镐在钻孔时，必须先送水后送风，做好防尘措施，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。开挖根本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。3每开挖一段应与时进展岩性编录，仔细核对勘测设计，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常与时向建设单位和设计人员报告，与时变更设计。实挖桩底高程会同甲方、设计、勘察等单位现场确定。4弃渣用卷扬机吊起。吊斗的活门设置双套防开保险装置。吊出后立即运走至指定堆场，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。5井内通风排烟，桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口设置排烟设施。在井口安设一台通风机，通过胶管(软管) 向井下送风。6井内排水，桩孔开挖过程中应与时排除孔内积水，采用坑内直接排水用水泵抽出到排水沟。3、锁口和护壁根据桩身井口段土质情况, 将井口挖至1m深时，即绑扎钢筋，安装模板，进展锁口灌注。锁口顶面要平整，厚度不低于10cm，宽3cm至50cm,防止井口坍塌和雨水注入孔内，防止土、石、杂物滚入。桩孔开挖过程中与时进展钢筋混凝土护壁的施工，设计混凝土强度等级为C25砼。护壁模板采用钢模板，组合成挖孔桩护壁模板，模板高1m，在桩根底内组装。上下护壁间搭接100mm，护壁每下挖1米灌注一次，随挖随支。护壁厚度15cm，根据设计图纸进展，与围岩接触良好。护壁后的桩孔保持垂直、光滑。4、桩身钢筋制安与混凝土灌注1灌注前准备工作清孔、检孔：挖孔深度达到设计要求后，孔底、孔壁要进展检查处理，做到孔壁、孔底外表无松渣、泥、沉淀土，孔底平整，符合设计尺寸，嵌入岩层深度应符合设计要求。自检合格后，与时通知监理、地质和监测等有关部门，对基底承载力，平面位置、尺寸与孔底标高进展检验，合格后再报监理工程师审批认可，做好混凝土灌注前的准备工作。铺底：为减少井内渗水,保持清洁,用与混凝土同级砂浆铺底厚1020 cm。2钢筋制作与安装钢筋制作：根据设计要求进展放样下料,纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接接头必须按要求通知监理工程师见证取样送检，每批钢筋制作完毕经项目部三级验收合格后提请监理工程师检查验收，与时签署相关验收资料。钢筋束需紧贴，且沿钢筋长度方向每隔12m点焊成束；钢筋的接头不得设在滑动面。钢筋笼的制作与安装根据场地的实际情况按要求进展，钢筋笼尽量在孔外绑扎成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。竖筋的接头采用单面搭接焊。接头点错开35d。竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面带处。同以断面接头率不得大于规X要求。每根桩钢筋安装完成，经项目部三级验收后提请监理工程师验收，与时签署相关验收资料。3灌注混凝土混凝土采用商品混凝土，运至施工现场再使用溜槽或串筒输送混凝土到井下。桩芯混凝土灌注。必须符合如下要求：混凝土采用导管灌注，导管伸至桩底不大于1m位置，然后进展混凝土浇筑，开始前，桩孔底积水深度不得大于5cm，导管应随混凝土输送量的大小慢慢向上提起，保证混凝土自由下落的高度不大于1m。混凝土必须必须分层浇筑，分层厚度不大于1m,I保证混凝土不产生离晰。灌注至桩顶后，将桩外表的水泥浮浆去除干净。桩混凝土在浇筑前与浇筑后进展检查，如发现有不合格的地方必须立即进展整改，并报监理工程师检查验收。做好各分项工程的隐蔽工程验收，签署隐蔽工程检查记录。桩芯混凝土浇筑完成应按验收规X要求，留置混凝土标准养护试件，试件的留置组数按一桩一组在监理工程师的见证下进展留置，并需按30%的桩总数留置同条件养护试件，以确保桩基混凝土浇筑的质量。三、支护桩质量保证措施根据项目部整体质量方针和目标，制定相关保证措施。1、总体质量保证措施：1建立健全质量自检机构，把责任落实到人，层层把好质量关。详见质量管理组织机构框图和质量自检组织机构框图2加强职工思想教育，不断增强全体员工的质量意识，把握工程质量的关键，提高质量管理水平，牢牢树立“质量重于生命，责任重于泰山的思想意识。3严格技术人员值班制度，做到每个环节，每道工序都有技术人员值班，同时，严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。 2、人工挖挖孔支护桩施工质量保证措施：1 桩基孔位放样必须经复测，孔位无偏差或偏差值在规X允许X围内，方可施工。() 现场技术人员，质检人员必须每天对挖孔的直径、垂直度，进展量测，如有偏差，与时纠正。(3) 测量人员要承时对桩孔中心位置进展复测，防止由于施工操作中的累计误差和山体滑坡等因素引起的桩位中心偏移。4挖孔深度达到设计标高，要先对孔深、孔径进展检查，符合规X要求后方可进展清孔。5严格按照设计和规X要求，加工制作钢筋笼，钢筋焊接、绑扎等施工工艺，要符合规X要求。 6混凝土在施工完成后对桩身的完整性进展检测，检测率为100%，待检测合格后才能进展下一道工序的施工。第三节 场平工程土石方开挖1、施工准备工作落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进展技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序与各专业间的配合工作。落实相应的施工人员，并进展岗前培训和教育。做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。本场平工程规模庞大，工程量约为2万多方，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进展，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。总体施工方向施工区以从上向下分层开挖为依据施工，按照从近至远的方向进展施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道去除绿化植被、清障、土石方开挖余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进展连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进展，不得占用主要工期。挖掘机的配备在本工程施工中，配备两台3的单斗挖掘机。自卸汽车的配备在本工程中将选用20t自卸汽车进展土石方运输，数量为10辆。2、施工测量 本工程土石方工程量大，工期紧。拟以业主提交的测量控制基准点为根底，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向与纵向控制桩，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以与控制高程。测设5m5m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，本工程土方全部为挖方。施工过程中，应对控制点进展保护，并经常进展复测，做到准确无误。3、主要项目施工方法开挖方法采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下分层开挖，在开挖过程中因按照标高开挖到位后施工腰梁与锚索后循序向下施工，先将山上的树木、植物与树根等杂物去除运弃，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进展。开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。第四节 冠梁施工 一、施工方法(1)冠梁施工前准备在冠梁施工前必须完成灌注桩的桩身完整性检测低应变检测，并的到合格报告后再施工冠梁工程。冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧局部采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动X围以凿开局部的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土别离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，去除桩顶浮渣。 (2)冠梁施工冠梁模板安装前应对其标高进展校核。安装要求确保位置正确、外表平整、连接结实、钢筋保护层厚度满足35mm设计要求。 为了支撑冠梁梁侧模板，采用1001002000mm松枋连接,松枋固定居中放置在支护桩与桩之间，使用C15,100厚砼浇筑垫层，垫层砼达到设计强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。冠梁外两侧采用100100mm松枋竖向支护，每隔300mm设置一道支护，保证与螺栓对接。内侧采用胶合板模板，外表必须光滑、平整、巩固。模板拼缝应严密；模板纵肋采用50钢管，于冠梁两侧都设置，顶部、底部各设置2条，一共8条，贯穿布置。两侧底部放置10020mm压脚板。调直斜撑采用5050松枋，调直斜撑间距不超过500mm一道，冠梁模板采用上下两道直径14mm对拉粗冴螺栓500，螺栓增加套管并用双扣双帽拎紧固定。钢筋工程：锚具垫板与内侧模板需要在完成钢筋工程之后再进展安装，以方便钢筋工程施工。在钢筋施工前预先制好厚度35mm垫块。冠梁纵向主筋采用箍筋HRB300级直径为8.0200的钢筋，主筋为HRB400级直径为12、16、25、32的钢筋。图 1 BC、DE段冠梁配筋图图2 CD段冠梁配筋图钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规X分别见表1和表2。表1 钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋成型长度+5，-102弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-103钢筋总长+5，-104箍筋尺寸0，-5表2 钢筋绑扎成型允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距+5，-102箍筋与构造筋间距20混凝土工程：1 )浇筑冠梁混凝土强度为C25，混凝土采用商品混凝土，混凝土的运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间4h。同一施工段的混凝土应连续分段浇筑。由一端向另一端进展，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇筑，分层用插入式振捣棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上外表泛浆，用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。分段浇筑时，施工缝采用隔离钢丝网，下次浇筑时要求用高标号C30水泥砂浆淋接驳口，方可进展下一段施工。混凝土振捣应密实，不得有露筋、漏振、蜂窝等缺陷。混凝土结构外表应平整、棱角清晰，其几何尺寸应符合设计要求。2 )养护混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案与时采取有效的养护措施：A、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；B、混凝土浇水养护的时间不得少于7天；C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水和拌制用水应一样；D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；。E、混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。二、质量控制1、质量控制体系1由项目质量部负责管理工程施工质量的监视、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监视控制的质量管理体制； 2由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸与规X、标准等要求。2、质量控制措施与要求 1土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄； 2桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，防止破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子； 3为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷浓稠纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接结实； 4钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进展钢筋的安装施工； 5模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，防止漏浆影响砼质量；侧模压底条与钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶结实、无松动，防止砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；第五节 腰梁施工一、施工顺序 测量放线边坡开挖开挖至设计标高梁底整平夯实地模敷设腰梁植筋钢筋焊接与绑扎外模制作、安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除开挖下一步土石方二、施工方法1、开挖边坡、梁底整平。测量放样，确定边坡开挖位置。人工配合反铲挖机开挖边坡人工处理节点、细部位置；挖机负责土方开挖、调运。边坡开挖要点:1存土点不得选在支护、地下管线和架空线附近不得存土。3挖机开挖至接近基底20厘米时，人工应配合清底，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实，其允许偏差为：高程-20毫米至+10毫米，平整度20毫米，并在一米X围内不得多于一处。2、地模敷设与腰梁植筋底模采用8cm厚水泥砂浆地模，土方开挖至腰梁底部后，人工开挖至腰梁底8cm后整平、夯实，铺设8cm水泥砂浆作底模。腰梁钢筋通过植筋与钻孔桩固定，腰梁钢筋施工时，采用冲击钻在围护桩上钻孔，每根桩上植入上下二层共4根25钢筋，植筋与腰梁钢筋连接。具体如图2、图3 图2 腰梁与钻孔桩连接图图3 腰梁与支护桩植筋大样图3、钢筋绑扎与焊接1钢筋下料钢筋下料严格按照钢筋下料单进展，根据直径选用，根据长度下料，根据形状弯曲，严禁随意切割、弯曲钢筋钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长。各种成品钢筋必须严格做到按顺序与规格堆放整齐, 并挂牌标识 。调直除锈：对于盘条钢筋，用卷扬机预拉进展调直， 同时也达到除锈的目的。对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。钢筋切断：用钢筋切断机进展切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋外表应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折，如遇有死弯时，将死弯切除。2腰梁钢筋绑扎、焊接腰梁钢筋在底模板做好后进展。绑扎时，先绑扎大箍筋与四角横筋，确定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋与横向横筋，并须保证钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。腰梁主筋采用错开连续单面焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎完成后才可进展外模的施工。3腰梁钢筋配筋。具体如图4、5：图 4 BC、DE段腰梁钢筋配筋图图 5 CD段腰梁钢筋配筋图4、模板安装腰梁模板只安装外模，横撑模板两侧面关外模。外模板楞采用100100方木。支撑采用22钢筋插地焊接而成，横向间距为0.5米。在安装模板的同时在腰梁与图纸中锚索位置的锚索孔位采用U-PVC直径70预留完成。具体如图5，图 6：图5 腰梁模板施工示意图图 6 混凝土腰梁平面大样5、混凝土施工1钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才能浇筑混凝土。2现场测量砼浇注方量，准确计算好砼用量计划，防止浪费混凝土。3分段连续浇筑，加强振捣，以保证混凝土强度。4混凝土外表找平压实，腰梁砼浇注完成后初凝前与时进展收面，确保外表平整。收面先采用木抹子粗平压实，再用铁抹子收光。6、模板拆除1模板的拆除应在混凝土浇注完毕3天后拆除，以保证混凝土达到相应的强度。2模板拆除的顺序和方法, 应按照配模设计的规定进展, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以与自上而下的原如此。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3为了严格掌握拆模时间，浇注混凝土施工时，应做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。 4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到与时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。三、质量要求1、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线与模板的控制线，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点进展检查。2、测量组现场放样后向施工人员进展轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。3、模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力与施工中产生的荷载。4、钢筋进场前，首先向监理申报钢筋产地和生产厂家，监理批准后再进货。进场钢筋要有出厂证明或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时按炉罐批号与直径分批验收。所进钢筋的名种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合相关规X的规定和设计要求。5、钢筋保护层要求，迎水面5厘米，背水面4厘米，中隔墙3厘米，施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。相临钢筋搭接接头须错开35dd为钢筋直径。钢筋接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。6、混凝土边浇灌边捣实，捣固棒要竖直，捣固呈梅花形均匀分布间距不宜大于0.4米，且插入下层混凝土内的深度宜为510厘米的距离，无法用捣固棒的地方用钎子人工捣固，每一振点捣延续时间为10秒30秒，以混凝土，不冒气泡、不下沉、外表开始泛浆为准，严禁出现过振和漏振浇筑部位不得留有积水，浇注前需去除模板内的垃圾、泥土等杂物，去除钢筋上的油污。第六节 锚索施工一、施工准备1本工程锚索有拉力型和压力分散型两种锚索，其主要区别在于锚索的制作和X拉。本工程锚索部位设计到B-C、C-D、D-E段采用锚索形式，B-C、D-E段锚索采用3-；C-D段锚索采用6、750KN级全长无粘结压力分散型预应力锚索，B-C段锚索为两排；C-D段锚索为5排；D-E段锚索为3排。具体祥附图3、BC段支护结构剖面图；4、CD段支护结构剖面图；5、DE段支护结构剖面图；6、锚索设计说明。2.根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚索提供科学依据，同时查明锚索设计位置的地下障碍物情况以与钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。3编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况与施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进展施工布署与平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具与配套和材料加工设备；委托安排锚索与零件制作；进展技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。4按设计地面标高进展场地平整。5按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。6施工前：先完成成孔、穿索、灌浆X拉、锚。7在施工区域内设置临时设施，修建施工便道与排水沟，安装临时水电线路，采用钢管脚手架搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。8进展技术交底，搞清锚索排数、孔位上下、孔距、孔深、锚索与锚固件型式。淸点锚索与锚固件数量。9进展施工放线，定出桩基线和各个锚索孔的孔位，锚索的倾斜角。10作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。11、施工平台搭设：本工程采用钢管脚手架搭设施工平台，使用的材料必须符合质量要求，不得采用有腐蚀性有损坏的钢管。严格要求架子工按正规标准搭设。为了防止钻机给压时，架子外倾，故要求钢管整体与坡面相连接，以确保架子的稳定性与操作人员的安全。立杆:本脚手架要求立杆间距在1.0M1.2M之间，每根立杆必须采用木方设置底座，以防止架子下陷影响钻机角度。每一层操作平台的小横杆间距0.2M，小横杆调向坡面的悬臂应小于0.8M，小横杆长度在4M以内。每层的操作平台高度应根据实际的锚孔间距确定，每一层操作平台要有防护栏杆。斜撑：为了使整个脚手架更加稳定，需在脚手架的双跨内和中间每隔3M间距设置斜撑并与地面呈剪刀型。连墙拉杆：横纵间每隔35M设置一根连墙杆，具体作法根据现场而定。其作用防止钻机给压时架子外倾，同时增加立杆纵向刚度。二、 BC、DE段拉力型锚索施工流程预应力锚索施工流程为(水作业钻进法)：施工平台搭设测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索淸孔常压灌浆压力注浆裸露锚索防锈X拉锁定土方开挖。图 7 BC、DE段拉力型锚索施工工艺图一成孔1、钻孔前，根据设计要求定出孔位，用红油漆做出标记；2、孔径为150mm，孔距间距允许偏差为20mm；3、倾角为向下200，钻孔倾斜允许偏差为5%；4、钻孔深度为BC段：预应力锚索4：L=14.0m，预应力锚索5：L=12.0m；CD段：预应力锚索1：L=32.0m，预应力锚索2：L=30.0m，预应力锚索3：L=27.0m，预应力锚索4：L=22.0m，预应力锚索5：L=17.0m；DE段：预应力锚索3：L=23.0m，预应力锚索4：L=18.0m，预应力锚索5：L=15.0m。钻孔深度超过锚索设计长度应小于0.5m；5、本工程成孔设备采用气动潜孔钻机施工；6、成孔完成后必须将孔内的土屑采用高压风吹净。二插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以去除，以免影响与锚固体的粘结。为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段X围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。，与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚索，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，如此在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，索体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。索体长度应等于锚索设计长度加上X拉长度；安放索体时，应将索体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。索体插入孔内深度不应小于锚索长度的95，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。三清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥屑和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。 淸孔质量是保证锚索质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全去除孔内沉渣。采用高压风吹净孔内土屑。四灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进展，并作好记录。灌浆材料采用纯水泥浆。水泥采用4Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45，注浆体强度20Mpa其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3的木质素磺酸钙。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵与管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。一次灌注压力应大于0.6MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆完毕。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前约312小时之内进展压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。理论和施工经验告诉我们：二次压浆后锚固体的直径为钻孔直径的188倍以上，最大达2.1倍，因而大大提高了锚固体与周围土体的摩擦面积和抗剪强度，增大锚索的承载能力。当压力稳定后，稳压1.52min即告完成。灌浆时要注意，对于靠近地外表的上层锚索，灌浆压力不可过大，以免引起地外表膨胀隆起，或影响附近原有向