热力系统水汽质量监督及加药处理规程

热力系统水汽质量监督及加药处理规程6.1设备规范6.1.1一期炉内设备规范6.1.1.1一期炉内溶液箱及搅拌机设备规范表21一期炉内溶液箱及搅拌机设备规范设备名称型号及规范数量备注（搅拌机）磷酸盐溶液箱型号：QJHY13尺寸：4510mm3800mm2900mm2个搅拌器型号：BLY0氨溶液箱型号：QJHY2、3尺寸：4510mm3800mm2900mm1个搅拌器型号：BLY0二甲基酮肟溶液箱型号：QJHY3、3尺寸：4510mm3800mm2900mm2个搅拌器型号：BLY0除盐冷却水箱32个磷酸盐协调处理箱32个一期炉内转动设备规范表22一期炉内转动设备规范设备名称型号及规范数量备注（电机）磷酸盐加药泵型号：JZD40/25IV行程长度：32mm3台电机型号：Y90D-4磷酸盐管道泵型号：YYGB63122台氨加药泵型号：J2DM40/4IV6台电机型号：Y801-4二甲基酮肟加药泵型号：J2DM40/4IV3台电机型号：Y801-4磁力泵型号：JW5622扬程：7m2台冷却水泵型号：8050200扬程：50m4台电机型号：Y160M2-2电机减速机1294台冷却水恒温装置型号：S42WLH制冷剂R12、R22、R5022台搅拌器型号：T90S-6水汽取样装置SYF300型2套冷却水换热器（螺旋板式）换热面积20m2、P=0.6MPa，t1002台6.1.1.3一期炉内水汽取样装置设备规范(单台机)表23一期炉内水汽取样装置设备规范序号设备名称型号及规范数量单位1高压不锈钢针形阀SS6NB12MM-G45只2不锈钢螺纹桶型冷却器TS-10424只3不锈钢螺纹减压阀TS-10714只4恒温装置DEL-1套5离子交换柱TS-110（1Cr18Ni9Ti）3只6工业电导率仪DDG-50259台7工业酸度计PhG-6855台8水溶氧仪79312台9钠仪1811EL1台10硅仪CD88-041台11磷酸根仪CD8891-021台12报警仪XXS-023台13微机（二机合用）IPC-610（CPU586）1套14温度计WSS-30119只15流量计IZJ-615只6.1.2二期炉内设备规范表24二期炉内设备规范序号设备名称数量型号及规格生产厂家1磷酸盐溶液箱2H30-J、3搅拌电机：Y901-4、P=中国华东电力设备制造厂2氨溶液箱2H30-J、3搅拌电机：Y901-4、P=中国华东电力设备制造厂3二甲基酮肟溶液箱2H30-J、3搅拌电机：Y901-4、P=中国华东电力设备制造厂4NIKKISO屏蔽泵2HN21CA2、H=30m、Q=10L/min、配电机：SGMA2、最高温度：85、热保护温度：180上海日机装屏蔽泵序号设备名称数量型号及规格生产厂家5磷酸盐隔膜计量泵37660-S-E、传动比：12：1、活塞直径：英寸（）、最大流量：加仑（）、最大压力：3000磅/平方英寸（）6氨隔膜计量泵67120-S-E、传动比：12：1、活塞直径：0.75英寸（）、最大流量：12.33加仑（）、最大压力：600磅/平方英寸（）7二甲基酮肟隔膜计量泵37120-S-E、传动比：12：1、活塞直径：0.75英寸（）、最大流量：12.33加仑（）、最大压力：600磅/平方英寸（）8取样冷却水离心泵4CZ50-160、Q=50m3/h、H=30m、配电机：Y160M2-2、P=15KW、大连大耐泵业9冷却水箱2=1200mm、V=2.0 m310板式换热器4BR20、P=、换热面积：10 m3、设计温度：150天津太平洋机电技术及设备11恒温装置2LSS-10/R、制冷量：8000W、充注量：3Kg、制冷剂：R、总功率：12KW上海市通用机械技术研究所12湿盘架、干盘架及高温架2SYF-300江苏苏源电加装备13凝汽器检漏取样分析装置检漏柜2NJ420AA江苏苏源电加装备14吸水箱2=150mm、V=0.01 m36.2水汽控制标准6.2.1水汽流程二级除盐水100m3补水箱凝汽器凝结水泵凝结水精处理装置低压加热器除氧器给水泵高压加热器给水省煤器汽包（下降管下联箱水冷壁管上联箱汽水分离器）顶棚过热器低温过热器一级减温器全大屏过热器二级减温器后屏过热器三级减温器高温过热器汽机高压缸再热器汽机中压缸凝汽器6.2.2水汽控制标准表25水汽控制标准名称项目单位启动标准控制标准分析间隔凝结水泵出水O2g/L30连续监测，每小时抄表；每班周进行一次人工分析校验氢电导率（25）s/cm标准值期望值连续监测，每小时抄表； pH（25）YDmol/L504小时Feg/L100每周一次，试验班测Cug/L30每周一次，试验班测SiO2g/L804小时Na+g/L5每周一次，试验班测凝结水精处理装置出口pH（25）连续监测，每小时抄表氢电导率（25）s/cm标准值期望值SiO2g/L标准值15期望值10Na+g/L标准值5期望值2Feg/L标准值5期望值3每周一次，试验班测Cug/L标准值3期望值1每周一次，试验班测给水pH（25）9.19.4（#1、#2机组）9.29.6（#1、#3、#4机组）连续监测，每小时抄表O2g/L307连续监测，每小时抄表；每班进行一次人工分析校验YDmol/L508小时二甲基酮肟每月一次，试验班测名称项目单位启动标准控制标准分析间隔给水氢电导率（25）s/cm1标准值期望值连续监测，每小时抄表Feg/L75标准值15期望值10每周一次，试验班测Cug/L20标准值3期望值2每周一次，试验班测油g/LSiO2g/L80标准值20期望值10连续监测，每小时抄表炉水pH（25）（低磷酸盐处理）连续监测，每小时抄表pH（25）（氢氧化钠处理）连续监测，每小时抄表PO43-mg/L1（控制炉水无硬度）连续监测，每小时抄表电导率（25）s/cm低磷酸盐处理20氢氧化钠处理10连续监测，每小时抄表氢电导率（25）（氢氧化钠处理）s/cm连续监测，每小时抄表SiO2mg/L连续监测，每小时抄表Cl-mg/L低磷酸盐处理氢氧化钠处理每周一次，运行班测24小时，每天中班总含盐量mg/L20每季度一次，试验班测蒸汽氢电导率（25）s/cm1标准值期望值连续监测，每小时抄表SiO2g/L60标准值20期望值10连续监测，每小时抄表Na+g/L20标准值5期望值2连续监测，每小时抄表Feg/L50标准值10期望值5每周一次，试验班测名称项目单位启动标准控制标准分析间隔蒸汽Cug/L15标准值3期望值2每周一次，试验班测发电机冷却水电导率（25）s/cm定子冷却水2转子冷却水5连续监测，每小时抄表pH（25）连续监测，每小时抄表YDmol/L284小时Cug/L40每周一次，试验班测NH3mg/L每周一次，试验班测疏水YDmol/L标准值期望值0给水异常时监测Feg/L50每周一次，试验班测取样冷却水pH（25）每周一次，运行班测每周二中班（运行班测）YDmol/L5每周一次，运行班测每周二中班（运行班测）电导率（25）s/cm每周一次，运行班测每周二中班（运行班测）NH3mg/L每月一次，试验班测注1：锅炉启动时，给水质量应符合上表给水启动标准规定，在热启动时 2h 内、冷启动时 8h 内应达到上表给水控制标准的标准值。注2：锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，可参照上表蒸汽启动标准规定控制，并在机组并网后 8h 内应达到上表蒸汽控制标准的标准值。注3：表中所列监测周期为正常运行周期，机组启动及水汽品质质异常时应增加分析次数，视情况随时取样分析。注4：主蒸汽流量、汽包压力和负荷每小时抄表一次。注5：每个轮值的第一个中班进行一次在线仪表的校验分析，若班中工作较忙，则记录清楚可延迟到第二个中班分析。注6：保证取样的代表性，每周一白班进行高温架各取样管的排污冲洗工作。每月1日中班进行一次各水样流量的校准，及时调整减压阀，保证人工取样流量500700ml/min，并满足各在线仪表的流量要求。注7：若在线仪表故障或汽水样品异常时，则改为手工分析：各水样PH值及发电机冷却水电导率2小时一次；溶氧4小时一次；SiO2、PO43-、Na+每班一次。本规程未规定的根据临时通知操作。注8：在实际工作中若发电机冷却水硬度控制小于2mol/L换水频繁，则可放宽至小于35mol/L，并查明导致该现象的原因后采取措施。6.3一期炉内冷却水装置及SYF300型水汽取样装置的运行维护6.3.1水汽取样分析与化学加药的作用我厂300MW机组的水汽质量是通过水汽取样分析装置仪表在线监测及人工取样分析对热力系统的水汽质量进行定期或不定期的分析测定，准确反映热力系统水汽质量变化情况，掌握运行规律。化学加药设备则根据监测到的水汽分析数据，及时对氨、除氧剂的加入量进行调整处理，确保水汽质量符合标准，防止或减缓热力设备的腐蚀、结垢、积盐，确保机组长期、安全、经济运行。6.3.2水汽取样分析装置概况6.3.2.1水汽取样分析装置结构及功能6.3.2.1.1每台机组配套一台综合水汽取样分析装置，其型号为SYF-300型，采用高温高压架，湿盘架及二次仪表柜分开布置形式。6.3.2.1.2两台水汽取样分析装置配备一台IPC-610型CPU586工业控制计算机（包括主机、CRT、键盘、UPS、打印机、操作台和座椅）。6.3.2.1.3省煤器入口导电度，凝结水处理装置出口导电度及除氧器出口溶氧表均输出4-20mA的信号，除送到计算机外，应留有输出端子，引至加药装置，作为自动加药控制用。6.3.2.1.4除氧器出口溶氧表、凝结水泵出口导电度表、发电机冷却水导电度表均应有4-20mA的信号输出，接至主控制盘上。6.3.2.1.5与汽水取样分析装置配套的有两台CLZ-300型除盐水冷却装置。6.3.2.2主要技术要求6.3.2.2.1环境温度：5-40。6.3.2.2.2样品参数范围：压力25MPa，温度600。6.3.2.2.3冷却水参数：冷却器冷却水采用除盐水，流量32t/h，水温33，压力0.2-0.6MPa。6.3.2.2.4样水恒温参数：252。6.3.2.2.5经减温、减压后的样水参数：温度35，压力0.1MPa。6.3.2.2.6对溶解氧表配备样水断流保护装置。6.3.2.2.7对高温高压测点（带测量仪表的测点）配备超温超压保护。6.3.2.2.8每台机组水汽取样测点及表计见下表26表26一期水汽取样测点及表计编号样点及名称压力（MPa）温度（）MCpHO2NaSiO2PO43-样品流量ml/min1凝结水泵出口455003003002凝结水精处理装置出口455003003003除氧器出口1815003003004省煤器入口2745003003005005汽包炉水左侧203645003003005006汽包炉水右侧203645003003005007饱和蒸汽左侧203645003005008饱和蒸汽中侧203645003005009饱和蒸汽右侧2036450030050010过热蒸汽54850050030011再热器入口33650030012再热器出口54650013取样冷却器冷却水3050014低压加热器疏水50015高压加热器疏水50016发电机冷却水30500300300注1：表中各符号含义如下：带有氢离子交换柱的测点为取样点M人工取样点C导电度测点PH为PH测点O2溶解氧测点Na钠表测点SiO2为SiO2测点PO43-磷酸根测点6.3.3主机设备参数6.3.3.1锅炉6.3.3.1.1制造厂：东方锅炉厂|8型6.3.3.1.3型式：单炉堂、一次再热、平衡通风半露天岛式布置，钢构架，固态排渣，亚临界自然循环汽包炉6.3.3.1.4过热蒸汽：最大连续蒸发量1025t/h最大蒸汽压力：18.2 MPa额定蒸汽温度：5406.3.3.1.5再热蒸汽：蒸汽流量（BMCR）851t/h进/出口蒸汽温度:319/5406.3.3.1.6省煤器进口给水温度:2696.3.3.2汽轮机6.3.3.2.1厂家：上海气轮机厂上海汽轮机厂6.3.3.2.2型号：N3006.3.3.2.3型式：单轴、双缸双排汽、低压缸、双流程、亚临界、中间再热凝汽式汽气轮机6.3.3.2.4汽轮机参数：额定功率：300MW最大功率：326MW 主蒸汽压力：16.7 MPa主蒸汽温度：538主蒸汽流量：907.4 t/h再热蒸汽压力：3.21 MPa再热蒸汽温度：538再热蒸汽流量：754 t/h转向：自汽轮机向发电机看顺时针旋转通流级：共35级其中高压：1调节级+11压力级中压：9级低压：27级6.3.3.3发电机6.3.3.3.1制造厂：上海电机厂6.3.3.3.2型号：QFS23002型6.3.3.3.3额定容量：353MW6.3.3.3.4额定功率：300MW6.3.3.3.5额定转速：3000r/min6.3.3.3.6冷却方式：水、水、空6.3.3.3.7励磁方式：同轴交流励磁机经静止半导体整流后，供给励磁机，配永磁副励磁机。6.3.3.4凝汽器6.3.3.4.1制造厂：上海电站辅机厂6.3.3.4.2型号：N17650116.3.3.4.3冷却面积：17650m26.3.3.4.4冷却水流量：37300 t/h6.3.3.4.6冷却管材质：主凝结区HSn701A空冷区及管束顶部Bfe30116.3.3.4.7冷却管尺寸281，L=15047 mm6.3.3.4.8冷却管有效长度：10280 mm6.3.3.4.9冷却管数量：19520根6.3.3.4.10冷却器外形尺寸：长宽高=15731mm9500mm11667mm6.3.4一期炉内冷却水装置的运行维护6.3.4.1系统概述冷却水装置由除盐水和工业冷却水两级系统组成，在“水汽取样装置”中被样品水加热的除盐水送入到除盐冷却水箱后，经冷却水泵送入热交换器，在热交换器里除盐水被工业冷却水充分冷却后又被重新送入“水汽取样装置”再次冷却样品水，如此循环往复连续工作。6.3.4.2冷却水装置的启动与停止6.3.4.2.1冷却水装置启动前的检查a)除盐水箱水位应处于高水位，否则手动补水至高位后停止手动补水。b)电源盘上的指示灯应指示正常。c)盘动电机和水泵连接的靠背轮，应灵活转动。d)油位应正常，油质应良好，否则应补充或更换新油。e)各阀门应处于正确状态。f)检查工业水出水阀应处于开启状态。6.3.4.2.2冷却水装置的启动a)开工业水总出水阀，随后开热交换器的工业冷却水出水阀、进水阀，开度一般为60%，再缓慢开启工业冷却水进水总阀，保证工业水足量，即保证除盐冷却水水温33，并开排污阀排除换热器中的空气，然后关排污阀。b)全开换热器除盐冷却水的进、出水阀门。（一般为常开）。c)全开冷却水泵（工业泵或备用泵）进水阀，启动冷却水泵，缓慢开其出水阀，调整出水压力0.3MPa2MPa。d)观察高温架冷却水回路的全部监流器转动正常。e)将出口电接点压力表下限设定指针拨至0.2 MPa。6.3.4.2.3冷却水装置的停运a)关冷却水泵的出口阀，停冷却水泵，关进口阀。b)关热交换器工业冷却水进水阀及总进水阀。6.3.4.3冷却水装置的运行维护6.3.4.3.1每小时要巡回检查泵的运行情况，严禁缺油运转。6.3.4.3.2电动机、水泵轴承温度不允许超过50，且无杂音。6.3.4.3.3各轴承加注润滑油种类、次数见“转动机械部分”。6.3.4.3.4水泵及阀门等零件的常规检查，发现问题应及时消除、更换。6.3.4.3.5各班要清扫场地，擦拭装置的各部分，保持设备及现场环境的整洁。6.3.4.3.65对换热器的工业冷却水通道的去污垢清洗可在发电机机组大修时进行，即用10%的柠檬酸注满换热器的工业冷却水进口阀冲洗一小时1小时。6.3.4.4注意事项6.3.4.4.1启动冷却水泵，缓慢开启冷却水泵出口门，压力0.3MPa2MPa。6.3.4.4.2冷却水泵出口电接点压力表设定值为0.2 MPa。6.3.4.4.3投换热器前必须先排出双通道内的气体，新换热器应冲洗干净。6.3.4.4.4冷却水不得中断，为防止中断冷却水，将备用的设备启动正常后，方可停止运行的设备。6.3.4.4.5冷却水泵在正常运行中，互为备用，备用的冷却水泵进、出水阀必须处于“开”状态。6.3.4.4.6当主机工业水切换为循环水带时，由于循环水温度比工业水温度高且压力低，可能出现循环水上不到三楼或是换热器冷却效果差的情况，从而导致除盐冷却水温度急剧上升，水样得不到冷却。这时应密切监视除盐冷却水温度变化。如有台机组运行，应将工业水切换为另一台机组带（关关闭由循环水带工业水的除盐冷却水系统工业水进、出口门，打开、机除盐冷却水系统的工业水联络进、出口门），并注意监视。若是单台机运行，则应及时向上一级领导汇报，采取有效措施来降低除盐冷却水温度，必要时停运高温架上高温水样。6.3.5一期炉内SYF300型水汽取样装置的运行维护6.3.5.1系统概述SYF300型水汽取样装置由高温架即减温减压装置和取样分析仪表盘两部分组成。6.3.5.2水汽取样装置的运行操作6.3.5.2.1投运前的准备工作a)取样分析仪表电源已送。b)冷却水压力正常，水量充足，电导率合格。c)集中取样架各阀门开关灵活、减压装置完好。d)各测量仪表、流量计、记录仪、报警装置、微机等应完好备用。e)仪表所用药品应准备充足6.3.5.2.2水汽取样装置的投运a)机组启动前，水汽值班员应将采样装置的冷却水系统投运，冷却水监流器滚动正常，否则应调节冷却器入口门开度。b)机组启动向锅炉上水时，应联系集控值班人员将热力系统所有采样一、二次门打开，炉内值班人员打开集中采样装置取样一次门，打开省煤器入口水样排污门，排35min后进行人工取样，并投入其在线PH表监测。MPaMPa时，打开取样架上各采样的排污水门，冲洗取样管5min10min，然后关闭所有排污门，压力升至1.0MPa2.0MPa时投入集中取样架（先开人工取样门，再开高温架二次取样门，调节减压阀至合适的流量）。d)汽机冲转前，水样透明后应调节各水样进入测试仪表，并调整流量，投入各水样PH表、电导率表、硅表、钠表、磷表及溶氧表等，投运恒温装置。6.3.5.3水汽取样系统运行中的维护6.3.5.3.1运行人员按规定人工取样分析，以校验仪表的正确性，如有不符，查明原因联系处理。6.3.5.3.2每小时检查一次取样系统（包括恒温装置等）的压力、温度、流量、严密性等，发现问题即使调整，若有缺陷及时联系检修处理。6.3.5.3.3运行中冷却水突然中断时，应迅速关闭所有在线仪表入口门（优先关闭硅、钠、磷、溶氧表入口门）及高温高压架上取样一次门，查明原因后联系有关人员处理，尽快恢复运行，否则应及时向值长、化学当班运行班长主值及相关领导汇报。6.3.5.3.4运行中水汽品质出现异常，应查找原因及时处理，保证机组安全运行。6.3.5.3.5严格按在线仪表运行规程调节各仪表的水样流量（一般钠表20cc/min40cc/min，氧表80ml/min150ml/min，其它仪表100ml/min300ml/min），正确投入仪表，保证正常监督。6.3.5.3.6每周一白班对高温架各取样管道进行一次排污。6.3.5.3.7每月1日中班进行一次各水样流量的校准，及时调整减压阀，保证人工取样流500ml/min700ml/min，并满足各在线仪表的流量要求。6.3.5.3.8保持湿盘架上各流量计、温度计、取样门、取样管、取样槽及面板等清洁、卫生，没有积灰。6.3.5.4水汽取样装置的停运操作6.3.5.4.1按要求停运各仪表，关闭各仪表入口门。6.3.5.4.2关闭各样品入口门，停冷却水装置（按停运操作进行）。6.3.5.4.3停恒温装置。6.3.5.5注意事项6.3.5.5.1高压针形阀不宜频繁操作，不允许用高压针形阀来进行流量或压力的调整，应根据需要保持全开或全关状态，流量和压力的调整应用减压阀。6.3.5.5.2冷却水不得中断，以防水样温度过高而损坏仪表、仪器。6.3.5.5.3在停运或检修过程中，各种化学仪表的测量系统应保持有水流或电极部分保持一定的水位，防止电极干枯，重新启动时发生故障。6.3.5.6DEL-型恒温装置操作、维护说明（#1、#2机恒温装置型号相同，只是温度控制不一样）6.3.5.6.1电气箱内断路器（空气开关）的功能分别为：K1：总电源开关 K2：压缩机电源开关K3：搅拌器（循环水泵）电源开关K4：加热块电源开关6.3.5.6.2#2机恒温装置操作方法a)投运前的准备工作：检查冷却器进出水门应打开，除盐冷却水泵已投运，恒温水箱内应满水（打开进水门，溢流管有水流出），各电源开关已合上。b)投运时按一下控制面板上的“ON”按钮，设备进入运行状态，通过仪表数显屏上PV（介质水实际温度）和SV（设定的中心值温度）的差决定制冷和散热状态。按“OFF”，设备进入停止状态。其状态有相应的指示灯的亮、灭。c)在制冷状态下，如果水温不能满足要求，可以切换面板上转换开关启动搅拌器，否则在制冷状态下不必要启动搅拌器。指示灯对应显示其状态。d)在加热状态下，搅拌器自动进行工作，无须人为去切换转换开关。e)仪表参数设置：以样水须稳定在25左右为例，每次修改参数后须按Enter键确认。1)SV设定为25，2)AL1设定为26、AH1设定为013) AL2设定为23、AH2设定为024) 在AL1（上限）SV（中心值）AL2（下限）区段中加入1左右的死区（已固定，不用再设置），目的是防止在季差中制冷、制热须频繁工作。 5) 制冷状态：AH1为启动制冷温度设定值的回差，例如启动制冷温度值AL1设置为26，回差AH1设定值为1，则温度到26时启动制冷，到25就停止制冷。6) 制热状态：AH2为启动加热温度设定值的回差，例如启动加热温度值AL1设置为23，回差AH2设定值为2，则温度到23时启动加热，到24就停止加热。由于滞缓效应，PV温度会升到理想的值。从而实现对样水温度恒定在25左右。注1：各参数正常情况下已经设定好，运行人员不用值班员再设置，如室外气温发生大的变化，导致样水不能恒定在25左右，运行人员可对其参数进行重新设定，但所进行的调整必须记录清楚。f)正常停运恒温装置只须按“OFF”按钮即可，不必拉掉空气开关，若是停运检修，则须拉掉空气开关。，每月1日白班分析一次pH值。6.3.5.6.3#1机恒温装置操作方法（#机恒温装置操作方法与#2机一致，但温度控制不一样）a)系统设有四个温度点：AL1：低低值AL2：低值AL3：高高值AL4：高值b)恒温装置工作原理当恒温水箱温度降至低低值（AL1），自动进行加热工作，自动启动搅拌器，当温度升到高值（AL4）时，加热和搅拌自动停止，由于滞缓效应，温度会升到理想的值。当恒温水箱温度升至高高值（AL3），压缩机自动进行制冷工作，当温度降到低值时（AL2），压缩机自动停止工作，由于滞缓效应，温度会降到理想的值。注2：各温度值应按顺序设定，即低低值数值最小，其次是低值，再次是高值，最大值是高高值，不能出现混乱。6.3.5.7水汽取样装置故障处理表27水汽取样装置故障处理序号现象原因分析处理措施1水样温度高及冷却效果差除盐水箱水位太低冷却水泵故障调跳闸冷却水系统阀门处于关闭状态或出现故障冷却器结垢水样流量调整不当减压阀出现故障冷却水系统工业水入口滤网污堵迅速补水至高水位停运取样架，联系检修消缺检修各阀门并使之处于打开状态或联系检修酸洗除垢调整水样流量至合适联系检修清洗工业水入口滤网2水样流量小或水样中断减压阀结垢取样门被误关取样管路被堵联系检修人员拆开清洗检查保证取样门呈开启状态联系检修人员清洗3冷却水中断冷却水泵故障跳闸停运取样架，联系检修6.4二期炉内冷却水装置及SYF300型水汽取样装置的运行维护6.4.1二期炉内冷却水装置的运行维护6.4.1.1 系统概述6.4.1.1.1冷却水装置的用途除盐水冷却装置是用于与水汽取样装置配套的设备，除盐水作为水汽取样装置冷却高温样水的介质，温度随即提高，但因其在管路中使用时不腐蚀，不结垢，为节约用水，所以需使其温度降低后被重复使用。除盐水冷却装置就是为实现这一功能而设计。6.4.1.1.2运行工况装置工作时连续运行，输出除盐水。当一除盐冷却水泵发生故障并发出故障报警时，另一泵将自动投入运行，连续输出除盐水。或两泵在设定的时间（168小时，每次启泵时从零开始计时）自动切换装置连续运行。6.4.1.2工作原理除盐水冷却装置与水汽取样装置配套成一闭式循环系统，冷却水汽取样装置样品的除盐水回到除盐水贮罐，经除盐冷却水泵打入换热器冷却，冷却后的除盐水再进入水汽取样装置工作，连续循环。本装置为确保除盐水的连续输出，设置两台除盐冷却水泵，一台运行，一台备用。运行状态有信号送至水汽取样装置微机系统。当运行中的除盐冷却水泵发生故障或不能满足水汽取样装置的供水要求，即进入水汽取样装置的除盐水压力小于时，该泵将自动停止运行并发出报警，而另一泵将自动进入工作状态满足水、汽取样装置的除盐水供水要求。水泵还设置有定时切换功能（168小时），使两泵有均等工作时间。除盐水贮罐设置有翻板式液位计，对水位实行显示及上下限报警控制，报警信号可送至水汽取样装置。当水位低于下限（60cm）时，液位计发出信号，使设置的补水电磁阀自动打开补充损失了的除盐水，当水位达到上限（80cm）时，液位计发出信号使电磁阀自动关闭停止补水。装置还设置流量计来观察、调节除盐水及工业冷却水流量输出。6.4.1.3SL50型除盐水冷却装置主要技术参数：工业冷却水流量：80t/h工业冷却水进口温度：30除盐水流量：50t/h除盐水出口温度：35除盐水进口温度：40除盐水出口压力：6.4.1.4操作6.4.1.4.1操作装置前首先检查装置所有元件安装是否正常，确认正常后再进行以下步骤。6.4.1.4.2严格检查换热器冷热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。6.4.1.4.3检查高温架上进、出除盐水冷却水阀是否开启。6.4.1.4.4检查水泵油室油位，应控制在油位计中心线2mm左右的位置上。6.4.1.4.5检查液位计管路上的两阀门是否开启。6.4.1.4.6检查除盐水排水管上球阀（两处排污用）及工业水管球阀（排污用）是否关闭。6.4.1.4.7检查高温架上冷却水进、出水门是否开启。6.4.1.4.8接通装置电源，将补水电磁阀开关拨在手动补水位置，让除盐水进入装置贮罐，从磁性液位计观察水位，红色翻板到达水位控制上限时，关闭补水电磁阀，将开关切换至自动补水位置。6.4.1.4.9打开换热器工业水进、出口阀，调节流量至技术参数要求，达到技术参数表中所列流量。6.4.1.4.10打开两台水泵进口蝶阀（即除盐冷却水箱出口蝶阀），使除盐水充满泵内，开启换热器出除盐水阀。6.4.1.4.11在装置上启动（）泵，“手动自动切换”钮拨至“自动切换”位置。6.4.1.4.12当装置上泵电机转速达到正常后，慢慢打开除盐水进入换热器前的截止阀，使除盐冷却水流量需达到技术参数表中所列流量，装置即进入正常工作状态。6.4.1.4.13装置停止：将“手动自动切换”钮拨至“手动”位置，按下运行除盐冷却水泵停止按钮，将换热器除盐水进口阀慢慢关闭，再关闭工业冷却水进口阀门，以及关闭换热器工业水和除盐水出口阀门，最后将装置上两水泵进口蝶阀关闭。6.4.1.4.14装置停止后，如果较长时间不再使用或环境温度低于零度时，装置中的水必须放空。除盐水贮罐内的水通过泵吸入管前过滤器排污管排放，换热器内的水通过工业冷却水进口管侧的排水管排放。6.4.1.5保养和维护6.4.1.5.1每班交、接班时必须注意除盐冷却水泵油室油位的变化，应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。为了保持油的清洁和良好的润滑，根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况每运转1500小时后，要全部更换新油一次。6.4.1.5.2经常检查运行除盐冷却水泵和电机的温度情况，轴承的温度不应大于35，极限温度不应大于75。6.4.1.5.3装置在运行中，发现有不正常的声音或其它故障，应停泵检查。6.4.1.5.4绝不允许用除盐冷却水泵吸入管路上的蝶阀来调节流量，以免产生汽蚀。6.4.1.5.5板式换热器的密封垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象要及时更换、维护。板片发生变形、裂纹、穿孔也需要及时更换。6.4.1.5.6换热器板片维护时不能使板片表面划痕、变形。6.4.1.5.7装置上各元器件在运行过程中发现效率下降或计量不准等现象时应及时将这些元器件拆下维护。6.4.1.5.8一台换热器运行，一台维护时，为避免运行中的换热器超量运行，必须将工业冷却水流量向下调整，使其与除盐水流量相等。当恢复两台换热器运行时，工业水流量再调至正常工作值。6.4.1.5.9除盐水冷却装置现场，应保持清洁。每周一白班除盐水管路系统排污一次，每次半分钟；每天白班对工业冷却水管路系统排污一次，每次半分钟，若排水较脏，应记录清楚，延长排污时间至1分钟甚至更长时间，并且每班排一次，直到工业水质恢复正常为止。 除盐冷却水箱设有高、低液位保护，当水箱液位低于60cm（低液位）时补水电磁阀自动打开补水，补水至80cm（高液位）时自动关闭补水电磁阀。除盐水冷却装置现场，应保持清洁。6.4.1.5.11除盐冷却水箱设有高、低液位保护，当水箱液位低于60cm（低液位）时补水电磁阀自动打开补水，补水至80cm（高液位）时自动关闭补水电磁阀。注1：为保证除盐冷却水箱高、低液位自动保护正常投运，应将除盐冷却水装置电源柜内的补水电磁阀转换开关拨在自动补水位置。6.4.1.6故障分析与排除表28除盐冷却水装置故障分析与排除序号故障现象原因分析处理方法1水泵启动后装置输出流量不稳定达不到输出要求管路系统阀门节流过大水泵吸入管路上阀门没有全开，产生了节流水泵吸入管路上过滤器堵塞严重重新调节阀门开启度将阀门全开开启排污阀排污2除盐水水质污染换热器内漏换热器单侧清水打压，检查板片另一面是否有液体渗出3装置输出压力过低运行泵发生故障而控制系统又不能使水泵切换手动切换后联系检修4磁性液位计翻板全部翻红，溢流管除盐水溢出电磁阀故障拆下维修6.4.2二期炉内SYF300型水汽集中取样分析装置运行操作6.4.2.1系统概述#3、#4机组水汽集中取样分析装置是用于汽、水循环系统中，对热力系统水汽品质进行监测和化学分析的装置。该装置由高温高压架、湿盘架和干盘架（仪表盘）系统组成，每台机组一套（以下简称取样装置）。水样在高温高压架由预冷装置（仅对6个高温高压样点：省煤器入口、炉水左、右侧、饱和蒸汽左、中、右侧、过热蒸汽、再热蒸汽入口左侧、再热蒸汽入口右侧）和冷却器冷却，再经减压阀减压后，满足所需的取样条件（包括水样的温度、压力、流量等）。经减压阀出来的水样进入湿盘架，先通过恒温装置把温度调整在251范围（人工取样的样点除外）,然后进入各仪表测量分析。各测量信号通过相应的仪表接口送住微机监控系统。6.4.2.2单台机组水汽取样测点及表计，见下表29表29二期水汽取样测点及表计序号 取样点温度 压力MPa监测仪表CpHO2NaSiO2PO43-手工取样1凝结水泵出口2精处理装置出口503除氧器出口4省煤器入口2815炉水（左侧、右侧）18.726饱和蒸汽（左、中、右侧）18.727过热蒸汽5418再热蒸汽入口左侧9再热蒸汽入口右侧10闭式除盐水3311高压加热器疏水12低压加热器疏水113低压加热器疏水214低压加热器疏水315低压加热器疏水416发电机冷却水（转子）5017发电机冷却水（定子）50注2：表中各符号含义如下：表示有测点表示经离子交换后测量C表示电导率仪pH表示工业酸度计O2表示溶氧表Na表示钠表PO4表示磷酸根分析仪SiO2表示硅酸根分析仪6.4.2.3主机设备参数6.4.2.3.1锅炉制造厂：东方锅炉厂型号：DGII16型式：亚临界、自然循环汽包炉最大连续蒸发量：1025t/h过热蒸器出口蒸汽压力：过热蒸汽出口蒸汽温度：541再热蒸汽进/出口蒸汽压力：再热蒸汽进/出口蒸汽温度：给水温度：2816.4.2.3.2汽轮机制造厂：上海汽轮机厂型号：N3001型式：亚临界、中间再热、两缸两排汽额定功率：300MW最大凝汽量：主汽门前蒸汽压力：主汽门前蒸汽温度：5386.4.2.3.3发电机制造厂：上海电机厂型号：QFS23002额定功率；300MW额定功率因素：冷却方式：水、水、空6.4.2.4系统的运行6.4.2.4.1投运前的准备工作a)确认取样装置的总电源已送，必要时联系电气人员确认或送电。b)投运取样装置前所有的阀门应处于关闭状态（不包括背压调节阀和安全阀）。注3：背压调节阀为湿盘架上手动取样阀。c)投预冷装置：开预冷装置进、出水阀，预冷装置旁路阀应关闭，投运正常后视实际情况调整旁路阀开度。d)开启除盐冷却水进、出口阀，开启装置的各冷却器冷却水进口阀和出口阀（包括恒温装置的冷却水进出口阀），启动除盐冷却水装置。6.4.2.4.2系统的投运a)当锅炉点火后，汽包压力升至0.49MPa时开启高温高压架取样一次阀，依次打开各排污阀排污（分别进行，不要同时开启多路排污阀），各样点排污时间约半分钟，不宜超过1分钟。每个样点的排污间隔不宜少于5分钟，排污完成后应将排污阀完全关闭。b)缓慢开启高温高压架取样二次阀（仅6个高温高压水样有），并仔细观察温度计和流量计，同时缓慢地调节减压阀，将减压阀出口水样流量调节至满足仪表及人工取样的需要。c)投恒温装置，控制水样温度在251范围内。d)当人工取样处水样清澈时，依次打开湿盘架上各仪表水样入口阀、调节流量计调节阀，同时仔细观察流量计，将各仪表分路的水样流量调节至推荐值。e)如果需要可再次调节减压阀，应使水样流量满足要求。f)合上超温保护电磁阀空气开关，确保超温保护电磁阀投运正常。g)各水样流量调节合适后，按各仪表说明书的要求启动各在线仪表。h)人工取样流量，各冷却水流量及仪表水样流量推荐值如下：人工取样流量：500ml/min700ml/min恒温装置的冷却水流量：6t/hTS2212A型冷却器需要的冷却水量：2.3t/ht/h电导率仪水样流量：100ml/min300ml/min酸度计水样流量：100ml/min300ml/min溶氧分析仪水样流量：80ml/min150ml/min钠离子分析仪：20ml/min40ml/min (20cc/min40cc/min)硅酸根分析仪：100ml/min300ml/min磷酸根分析仪：100ml/min300ml/min6.4.2.4.3系统的停运a)停止所有仪表运行并切断电源。b)依次关闭取样一、二次阀及流量计调节阀、仪表水样入口阀等。c)停止恒温装置并切断电源。d)断开超温保护电磁阀空气开关，确保超温保护电磁阀停运。e)停运除盐冷却水泵，关闭除盐冷却水及工业冷却水进、出口阀（短期停运可不关闭）。f)如停运时间超过一个月，应将预冷罐、冷却器和恒温水箱中的水排空，待下次启动前补满。6.4.2.4.4注意事项a)在引入水样前，请确认已有足够的冷却水通入冷却器。b)在投入恒温装置前，请确认冷却水已接通。c)在切断冷却水前，请关闭高温架上各水样入口阀。d)在未调节好减压阀前，不要打开仪表水样入口阀，以免损坏仪表。e)当出现水样流量太小或因水样管路系统泄漏造水样流失时应立即停止相应仪表运行，查找原因并处理。f)当出现水样流量异常变化（忽大忽小或变得浑浊）时应立即停止相应仪表运行，并查找原因。g)当冷却水中断时，应迅速关闭各仪表流量调节阀，再关闭高温高压架上取样一、二次阀。h)由于湿盘架上超温保护电磁阀与除盐冷却水流量及压力相联锁，当出现除盐冷却水压力低或是断流的报警信号后，电磁阀将自动通电运行关闭。故在停运除盐运冷却水泵之前，应确认湿盘架上超温保护电磁阀已停运（电磁阀控制回路和数显温控仪电源开关断开），以防止超温保护电磁阀长时间工作发热而损坏。6.4.2.4.5取样装置的维护a)检查各流量计、温度计工作是否正常。b)检查阀门接口处是否存在泄漏。c)每年都必须校正温度计、压力表。d)每周一白班月高温架排污一次，高温样点连续排污时间约30秒，不宜超过1分钟。各个样点的排污间隔不宜少于5分钟，排污完成后应将排污阀完全关闭。e)及时清洗过滤器芯。f)及时清洗减压阀。g)流量计玻璃管脏污时联系检修清洗。h)小离子交换柱树脂失效时联系仪表人员更换。i)按仪表性能要求定期维护测量仪表。j)保持湿盘架上各流量计、温度计、取样门、取样管、取样槽及面板等清洁，没有积灰。6.4.2.4.6#3、4机恒温装置（LSS-10/R型）操作说明a)电气箱内有断路器（空气开关）的功能分别为：总电源开关（QS）、压缩机电源开关（QF1）、水泵电源开关（QF2）、搅拌机电源开关（QF3）、电加热电源开关（QF4）及控制回路电源开关（QF5）。b)投运时将电气箱内所有空气开关合上，按控制面板上的“开/关”按钮实现装置投运，停运时按下控制面板上的“开/关”按钮，然后将电气箱内所有空气开关断开实现装置停运。c)恒温装置运行时其水泵及搅拌电机一直运行。e)恒温装置参数设定:PV：当前值SV：设定值（中心值为25，可人工改变）当PV值达到25+1=26压缩机自动进行制冷工作，当PV温度降到24压缩机会停止制冷。当PV值达到251=2电加热自动进行加热工作，从而实现对样水温度恒定在25左右。注4：为防止制冷与加热频繁进行，可根据气温将压缩机或电加热的控制开关置于“关”位置让恒温水箱水温自行上升或是下降，达到减少压缩机及电加热频繁工作的目的。注5：恒温装置设有水箱低水位联锁，当水位低至下限时，水泵停运以防止水泵进气。由于搅拌器一直运行，当水位刚好位于低位报警点时，由于搅拌的作用，水箱水位会在低位点附近波动，从而导致水泵频繁启、停，此时应及时对水箱进行补水，确保水箱水位波动的最低点在水位低报警点以上。6.4.2.4.7故障处理，见下表30表30二期炉内SYF300型水汽集中取样分析装置故障处理故障现象原因分析处理方法阀门泄漏或卡死受到腐蚀或磨损联系检修更换水样流量过小减压阀被堵缓慢开大减压阀，增大通道，使污物排走，必要时联系检修拆开清洗。减压阀失灵减压阀被堵或磨损拆开清洗或更换阀芯冷却能力低样水流量过大冷却水量不足冷却器样水管结污调节到推荐值调节冷却水泵出口阀或检查冷却水泵运行情况清洗6.5给水、炉水、凝结水的加药处理6.5.1一期炉内化学加药成套装置6.5.1.1化学加药成套装置的结构化学加药成套设备由加磷酸盐装置、加氨装置、加二甲基酮肟装置、动力配电盘和控制柜组成一个完整系统，加磷酸盐装置由三台计量泵，两个溶液箱以及两个磷酸盐协调处理箱两部分组成；加氨装置由六台计量泵、两个溶液箱共同组成；加二甲基酮肟装置由三台计量泵两个溶液箱共同组成。6.5.1.2主要技术要求6.5.1.2.1给水、凝结水加氨采用自动配氨溶液，即自动进水、自动进氨气、液位控制采用高、中、低、低低四个液位控制点。6.5.1.2.21给水、凝结水加氨、磷酸盐加药装置，、给水加二甲基酮肟装置采用手动配磷酸盐溶液及二甲基酮肟溶液，采用高、中、低三个液位控制。6.5.1.2.32整套加药系统用一个控制柜，采用可编程控制器器（PC机）对计量泵电机、伺服电机、搅拌器电机、电磁阀、液位报警开关进行程系控制，控制柜面板上有启停按钮及状态显示，液位采用声光报警。6.5.1.2.43每台电机应设置过流过热保护器。6.5.1.2.54本装置具有将取样检测信号输入XMJT仪表达到自动加药功能。6.5.1.3药液的配制6.5.1.3.1药液配制前的检查工作a)检查所需药