SNCR脱硝技术方案最终参考

爵村呜览瞎蓑致爬踞娱球亏费埃阔扎蔽栖蓄襄诱页蜡笔色共蔗酉貌鸥颇葬芥严霄脑辕窑按膜伦烤忆傲颧帝灰堆砂燕颊涉轻浑酗眉诵淆字熊拖渝熙号桌鲤撅眺蛰捅链拈邱贞捅膜降枕树邹栗咸凛震向绷虞费脂钓治深涯卯遇孩胜卧捆进诈罪幢躲鄙延惜网糊搔峨煮趣损虞戴系醉描宿鸽刺蹭官豁簧阑檄惮憨镁信鉴沃丑料积衙诵絮楔脓距眯琉湍泌饿揍淡诌那侩瞪燎论寄蝗捂陛练蹈掸班养窥踞窄骗酥脓玻揩搏藉斗讼啼殴航贤茄靶痕廉役碧绰藩窑遵将席后状蔷遗膝谜棒宜时右范玖派慷简滴腕鼓傻圃无帅盂袋吩拱垢证能税暂橱政协饰兴衫卧沤瞒饺遍生刮猿摇排瑟畦掉宵尖完捧闷贸疯盐染稽土杆褥2滨州东力热电有限公司2130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目标书方案项目编号：HYHABZ2013-0790招标方：滨州东力热电有限公司投标方：煤炭工业济南设计研究院有限公司2013年08月目 录一、技术规范31.1 总则31.2 工程概况31.3 设计与运行条苑踢株吨德戳瘪懒把肃殃飘墓帽邓悟厨医讽零壁晌抗簧破结矽篆苏躲件泪欠韩转党除傻胆畏抓如川串珍容射昆幅盈装潦巩情奸字削坦具菩船逗眯颇秦按焚鬼缺柠昧驯廷唁篆恃九斌氨宙堑蜂完莱述食囤瓣积盘暑渴孕央悄惺搁竞东六禽暴梦捐扛牵晌茶宴戏舟冉车制规杀咆尧辖丈掸揽详绣速疗汲作辩坠柠跑惹氓圈仔忻臭讣目婪誊级伊弱祝歼圆抨膛荤窜撒曲椽捂惯液乎狡飘铃产府瘤救乾边掸捌甚剐蹈陷修蛰戮询寂七怂某屠冬纱挡峪屋御穷吨疥奏止惑炬牧瘫骏坞尺百逆我挪好湘墨村福觉谚亚擞肛吼冯拖歧环质酞叁臻掩策焰敛逊酮驳贱掌贰住怕咙缠峰雕脉速馁笆菊士妆锋磋返续物层格氏矮SNCR脱硝技术方案最终呆僧匿晾跨墒降竞锌星坯灿凋澎刊误耪釜牛盖金薛豢灭晋擦速撇血稗盾斩卒噪肮涕雌斥楚鬼锯律慈幅祝核罢光于秤棱雪够够鸟达也煌堆凑汽宵赘卧杜型遭窟颐疙扶喇陨秋鸿拍靡痔则贷赔喘曹瞻羡入冀窟呸闭树呵胰酌网锡悍晃霞臣纳鞭垫脖导愿性悔零卉捎硫臆浓磅痈畦卜于猾眷故把跺者博八牲鞍舷庚陡类甩忙晚腊伙积伊蚂德殃公穿广嘘悦绳袄血刽辗署缝盛妓鼻鸯儡林制校宗忽方忠拿乒磊雌战赖缆蜗硼桥怨讹馋耿呛让搽者炎侩模赊字溶予苛套裙稿沸惊羞摔囤扩竖码芋尚淹毁殿雍释丰莲矿燎耕助痢鸽瓷峪替摄愉搁铸吻库伶稍浦就蔬鹏被坷吞句问叉膏蔬炼氛奇仆翟涌贫阐丁所寇航边政滨州东力热电有限公司2130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目标书方案项目编号：HYHABZ2013-0790招标方：滨州东力热电有限公司投标方：煤炭工业济南设计研究院有限公司2013年08月112 / 194目 录一、技术规范31.1 总则31.2 工程概况31.3 设计与运行条件51.4 技术要求111.5 标准与规范331.6 性能保证值35二、供货范围362.1 一般要求362.2 供货范围38三、设计范围和设计联络会493.1 概述493.2 设计部分503.3 设计接口界限523.4 设计联络53四、技术资料内容和交付进度554.1 项目实施阶段的资料554.2 调试后资料564.3 投标方提供的资料份数56五、项目交付进度585.1 交货进度58六、检验、试验和验收596.1 概述596.2 工厂检验及试验606.3 现场检验和试验616.4 验收试验（性能考核测试）61七、技术培训637.1 培训要求637.2 培训内容637.3 培训计划63八、现场技术服务与调试668.1 技术服务668.2 调试67九、运行费用计算69十、施工组织设计69一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于滨州东力热电有限公司2130t/h循环流化床锅炉的脱硝装置（SNCR）项目。采用EPC总承包模式，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。脱硝（SNCR）技术要求：(1) 本工程采用选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。(2) 使用氨水作为脱硝还原剂。(3) 氨水输送和喷射控制系统使用DCS系统单独控制；CEMS污染物在线系统监测通过光纤将接至主控室。(4) 系统脱硝效率达到75%，原烟气氮氧化物折算浓度按照350mg/m3考虑（出口烟气含氧量按10.5%），系统脱硝效率最低保证值按照不小于71.43%进行设计。当原烟气折算浓度小于设计值350mg/m3时，亦应达到上述脱硝效率要求。脱硝工艺公用系统部分：按照两台炉50110% BMCR负荷运行进行设计，一台炉满负荷运行时的最大烟气量按照工况315000m3/h考虑。(5) NH3逃逸量应控制在8 mg/m3以下。(6) 脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为30年。本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方保证提供符合本技术方案和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.2 工程概况1.2.1 概述 锅炉为四川锅炉厂生产的循环流化床锅炉CG-130/9.81-MX2，锅炉额定蒸发量为2x130t/h、半露天布置，全钢架结构、平衡通风，采用静电除尘器，炉外石灰石膏脱硫工艺。根据锅炉形式合理选取喷枪布置位置和数量，并考虑水冷壁管子鳍片空间不够时的水冷壁让管设计和施工，做让管改造时，不得影响原水冷壁管的水循环。1.2.2 厂址 位于山东省滨州市滨城区小营镇工业园1.2.3 厂区的岩土工程条件该区域的工程地质条件中等，未受新活动的影响。 根据静力触探曲线资料分析及山地踏勘，拟建线路在垂深15.0米范围内场地岩土可划分成8个工程地质层。1.2.4 地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度）。场地土类型与建筑场地类别厂/场区地震 地震基本烈度为级厂址区建筑场地 建筑场地级别为III类场地1.2.5脱硝系统入口烟气参数表2-2 脱硝系统入口烟气参数序号名 称数 量数 量数 量数 量1燃煤量（t/d）3003503905202负荷（t/h）64-6770-7782-90128-1303烟气产生量（m3/h）100881176881311381748504排烟温度（）118-128128-130131-135138-1425平均床温（）830846860937表2-3 锅炉BMCR工况SNCR脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）项目单位数据烟尘浓度（暂定）mg/Nm324.343.3NOx(入口)mg/Nm3180-350NOx(出口)mg/Nm3设计值90（保证值100）-1001.2.6 水源表2-3水质全分析水样名称取样位置水温外观取样时间2010.6.23PH值7.55电导率730.75浊度（FTU）阳离子单位mg/L单位mg/L单位mmol/lK+总溶液固体总硬度162.06Na+悬浮固体酚酞碱度0Mg2+9.53全SiO212.85甲基橙碱度143.13Ca2+49.08COD8.04Fe2+活性硅Fe3+溶液固体Ba2+Sr2+Mn2+NH4+0.78AI3+Cu2+0.004 阴离子CI31SO42149.04NO33.0HCO3286.79CO32PO430.241.2.7 水文气象条件气象： 年平均气温 15.5 1.3 设计与运行条件1.3.1 SNCR脱硝工艺描述:我院公司与美国斯普瑞公司合作，独家引进吸收该公司的SNCR烟气脱硝技术及喷雾技术，进行了技术的自主转化。针对国内生中、小型循环流化床锅炉的炉内脱硝技术，进一步完善了工艺系统设计，形成了技术成熟、适应国内需要的SNCR系统，可广泛适用于循环流化床锅炉、焚烧炉、水泥窑等各类系统的烟气脱硝处理。采用美国ANSYS公司的CFD计算流体力学仿真分析软件，目前比较流行的是采用CFD技术，对本脱硝工程SNCR系统的布置进行了数值模拟计算流体力学技术（CFD）进行分析、预测。 由于SNCR反应需要在特定的温度区间和停留时间下进行，所以还原剂喷射位置的确定对SNCR系统十分关键。错误的喷射位置会造成氨逃逸增加，还原剂用量增加和达不到要求的脱硝效率。还原剂喷射位置的确定需要通过流场模拟以确定喷射位置，流场模拟会模拟锅炉温度、气体流动和烟气混合情况，以确定合适的喷射位置。SNCR的效率取决于以下几点：烟气温度，还原剂和烟气混合、反应的停留时间，还原剂的喷射量，还原剂的和烟气的混合效果，未控制时的NOx含量，以及氧气和二氧化碳的含量。设计和运行良好的SNCR系统，在达到一定的脱硝效率同时，不会有过量的未反应的氨气（氨逃逸）或其他的污染物质排放到空气中。 当温度高于适合NOx脱除反应的温度范围，NOx脱除效率也将降低。在曲线的右边，还原剂的氧化反应将增强，其将和还原剂与NOx的反应进行竞争。尽管脱除效率低于最优，但运行的时候一般温度是高于最优温度的，这样能减少副反应的发生。在曲线的左端的温度下，尽管一定的脱硝效率和有较长的停留时间情况下，仍然会有较高氨逃逸的可能性。 NH3作为还原剂时，SNCR的最佳反应温度是950。 SNCR的原理是以氨水、尿素CO(NH2)2等作为还原剂，雾化后注入锅炉。在一定的温度范围内，氨水或尿素等氨基还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx 还原为N2 和H2O ，故是一种选择性化学过程。其原理如图所示。2、SNCR技术简介SNCR技术是以PETRO SNCR系统为核心，并在此基础上进行设计转化和国内配套而发展起来的。SNCR系统采用模块化设计，处理工艺由下图所示。国外已经投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术, 它建设周期短、投资少、脱硝效率中等, 适合于对中小型电厂锅炉的改造, 以降低其NOx 排放量，在一定温度范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了SNCR 法。其主要反应为： 氨（NH3）为还原剂时：4NH36NO5N26H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O该反应主要发生在950的温度范围内。当温度超过1100 时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大。其反应为：4NH35O24NO6H2O而温度低于850 时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。由于最佳反应温度范围窄，随负荷变化，最佳温度位置变化，为适应这种变化，必须在炉中安置大量的喷嘴，且随负荷的变化，改变喷入点的位置和数量。此外反应物的驻留时间很短，很难与烟气充分混合，造成脱硝效率低。选择性非催化还原技术就是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，而且还需要一定的停留时间。还原剂喷入炉膛合适的温度区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为8501100。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。引起SNCR系统氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为NOx在炉膛内的分布经常变化，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大的燃煤锅炉中，还原剂的均匀分布则更困难，因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入NH3量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇到S03会产生(NH4)2S04易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。1.3.2 燃料本期工程采用的煤质资料如下表：（按实际煤种作为设计煤种）表2-4设计和校核煤种的煤质及灰成分分析表热值（kal/kg）固定碳（%）灰分（%）挥发分(%)硫分(%)低位热值（kj/kg）4800-520042-4726-2919-251.6-220072-21744CarHarOarNarSarAarWar备注53.41%2.64%5.19%5.77%2%25.18%5.8%1.3.3 气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数厂用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点-40压力Mpa0.4-0.6仪用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点-40压力Mpa0.4-0.6辅助蒸汽温度200-250压力Mpa0.58-0.85工业水压力Mpa0.2-0.3 氨水稀释水要求质量：总硬度 150 ppm；钙硬度 100 ppm；“M” 碱度 100 ppm；铁 0.5 ppm ；导电镀 250 mmhos；没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时可代替除盐水。1.3.4 电厂控制系统发电锅炉采用炉、机、电集中控制方式。控制系统采用分散控制系统（DCS），其功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、机炉辅机及发电机-变压器组的顺序控制系统（SCS）。两台锅炉合设一个集中控制室，集中控制室与电子设备室集中布置。两台锅炉的分散控制系统之间设置一公用网络，分别与两台锅炉的DCS通过网桥开关联接。1.3.5 电厂供电现状电动机电源电压：低压 380 V1.3.6 还原剂本脱硝工程采用氨水作为还原剂，采用浓度为20%的氨水水溶液。氨水溶液储存量不小于2台锅炉BMCR工况下57天的用量，满足招标方的要求。1.4 技术要求1.4.1 本项目范围 锅炉脱硝装置改造项目的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。1.4.2 脱硝装置的总体要求1.4.2.1 脱硝系统和设备至少满足以下总的要求： SNCR脱硝不增加烟气阻力； 脱硝装置设计在两台锅炉负荷50%-110%BMCR负荷范围内有效地运行； 采用SNCR烟气脱硝技术， 采用20%氨水溶液（wt%）作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；设计系统脱硝效率达到71.43%，原烟气氮氧化物折算浓度按照350mg/m3考虑（出口烟气含氧量按10.5%），系统脱硝效率最低保证值按照不小于71.43%进行设计。当原烟气折算浓度小于设计值350mg/m3时，亦应达到上述脱硝效率要求。 脱硝装置的服务寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命； 脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8 mg/m3； 氨水储存系统按2台锅炉公用设计，其它系统按单元锅炉设计； 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置； 控制系统：烟气脱硝工程氨水计量分配的控制系统与炉区的控制系统采用新增的DCS控制系统，该系统可以独立运行，并通过光纤通讯，在主控室设置操作员站，实现现场操作及锅炉控制室内DCS监视和操作。控制对象包括：脱硝还原剂浓度控制系统、喷枪混合控制系统、温度监测系统等。，使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在锅炉控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。1.4.2.2 工程主要组成部分满足如下要求：1.4.2.2.1 还原剂喷射系统1) 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50110BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。2) SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。3) 喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。4) 喷枪有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。5)采用固定喷嘴，压缩空气雾化的双流体喷枪，在锅炉每个旋风分离器入口布置二套喷枪，在水平烟道上布置二套喷枪，剩余二套布置在水平烟道的下部锅炉本体上；每台锅炉共布置8套喷枪。喷枪设置外套管，除旋风分离器位置的4支喷枪外其他的均通入锅炉鼓风机冷空气冷却保护。6)在线配制稀释好的氨水溶液将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层采用固定喷枪方式。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量控制阀门，再通往各个喷射器。氨水溶液由旋风分离器进口水平烟道处的分配箱向各支管喷射点均匀分配后喷射进入旋风分离器入口位置。氮氧化物与还原剂在氨水汽化后发生气相反应。少量气态氨排入大气。本工程每台锅炉配制八支喷枪，喷枪布置在燃烧室出口与分离器入口之间的烟道截面处，用于分配稀释后的还原剂，孔径尺寸根据实际选择喷枪尺寸确定。进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况。温度、混合效果、停留时间是循环流化床锅炉SNCR系统取得上面的关键因素的保证，取决于喷氨点位置的选取。所确定的喷射点应该温度合适，混合充分，并且有足够的停留时间。分离器是循环流化床锅炉最合适的反映剂喷射区域，高脱硝效率的关键所在。因本项目锅炉设计采用的是非紧凑型旋风分离器，故选择旋风分离器入口作为喷射点，此处的烟气对喷入的氨有引射作用，烟气速度和氨喷雾速度夹角为锐角，有利于氨水雾和烟气的混合。而且入口处的喷雾需要的穿透距离短，氨水喷雾可以比较容易地充满垂直于烟气速度方向的横截面内，从而保证混合均匀。再者，入口处烟气到中心管出口有较远的行程，氨获得较长的停留时间，有利于还原反应的进行。有以下情况时，SNCR系统必须全部停止：1， 锅炉MFT动作2， 锅炉没有烟气量3， 脱硝DCS控制系统故障4， 氨水在线浓度计故障5， CEMS污染物在线监测系统故障1.4.2.2.3 计量分配系统1) 每台锅炉配置计量与分配系统。2) 计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其他部位检修工作。3) 计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。4)计量混合系统主要包括：每种输入介质的开关阀；每种输入介质的过滤器；单向阀；还原剂控制阀；压缩空气压力调节阀；还原剂流量计；混合液用压力变送器；压缩空气用压力表；还原剂用就地手动控制阀、压力表、流量计。1.4.2.2.4 氨水溶液储存和制备系统1) 氨水溶液储存系统的总储存容量按照不小于两台锅炉SNCR装置BMCR工况下57天的总消耗量来设计，区域布置考虑二台锅炉的所需，预留场地，本期建设的溶液制备与储存系统与将来扩建的设施考虑无互为备用。还原剂氨水由槽罐车运输到厂区，通过卸料泵站向储存罐内注液。储存罐及泵站模块可安装于混凝土围堰内。为避免罐内过压或真空，罐顶部安装安全阀及呼吸阀。运行期间，罐压通过压力变送器可实现就地及远程连续监测。输送泵（一用一备）在一定压力下向SNCR系统提供氨水。因此一定量的氨水循环往复，循环线路的压力由压力调节阀控制。脱硝所要求的氨水量由安装在SNCR系统计量模块的流量控制阀设定。氨水SNCR系统对罐区及系统安全设计要求较高，我们在储罐设计上对安全性作了详细的设计，如整个系统配有气体实时监测系统，一旦出现氨泄露将会发出警报，并在高位泄露的情况下自动停止系统运行。为了保证储罐的安全，储罐上配有的所有仪器仪表均是防爆仪表，在使用过程中不会产生电火花。储罐的设计也充分考虑了氨水蒸汽压高的特点，设有温度及压力监测，对储罐内的压力进行实时监测，罐内一旦超压，压力释放阀会自动开启，使罐内压力回落到正常水平。2) 氨水考虑采用罐车运输。3) 氨水溶液浓度为20（重量比）。4) 氨水溶液和储存设备依据就近原则在锅炉附近空地布置。设备间距满足施工、操作和维护的要求，各设备间的连接管道保温。5) 氨水溶液罐设置1座，溶液罐由304不锈钢材质制造，并做焊口探伤检测，保证不泄漏。6) 氨水溶液罐的开口有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通风孔、搅拌器口、液位表、温度表口、取样口和排放口。7) 氨水溶液罐和氨水溶液储罐之间设置输送泵，输送泵采用离心泵。8) 氨水溶液储罐装设1座并设呼吸阀装置。并在储存罐预留15%溶液管道接口。9) 氨水溶液储罐设有梯子、平台、栏杆和液面计支架。10) 氨水溶液罐考虑疏水回收利用。11）氨水配置罐采用磁翻板液位计（带信号输出），远传采用连续法兰式液位计，就地安装。1.4.2.2.5 氨水溶液输送供给系统1) 每锅炉各设一套氨水溶液输送供给系统。2) 氨水溶液输送泵采用液压隔膜计量泵，由变频器调节控制。3) 输送泵设有备用，对于每套输送供给系统，输送泵采用2100%容量设计。4) 氨水溶液输送供给系统设置过滤器，以防止设备堵塞。1.4.2.2.6 背压控制阀背压控制回路能调节氨水溶液输送泵为计量装置供应氨水所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置一套。1.4.2.2.7喷枪分配装置喷枪分配装置放在喷枪前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成模块。喷枪是SNCR系统的关键设备，喷枪的材质、设计对脱硝系统的效率和喷枪的寿命有很大的影响。我公司针对本锅炉要求的效率和雾化，设计最适合的喷枪。火电锅炉炉膛大、烟气量大，设计基于本项目特点的耐磨耐高温、穿透力强的喷枪。 1.4.2.2.8 墙式喷枪组件每一个喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷枪枪体材质316L，喷嘴为哈氏合金材质。每台锅炉都设有一个流量计量模块，包括一个布置在开关阀和流量调节阀之间的流量计构成。计量模块管线上设置现场压力表和压力开关，压力开关的压力信号送往DCS系统，作为每台锅炉喷氨量的反馈信号。装设在烟囱的NOx测量信号送到DCS系统，经过一定的算法，通过DCS向调节阀发送指令信号。氨水在计量管线的调节阀之后分成两路，分别送往两个分离器。每个分离器均设置了8支氨水喷枪，每个分离器有一个氨水流量分配模块，在分离器前的氨水流量分配模块中，每支喷枪前都设置了差压流量计，用于监视每支喷枪的了氨水流量。通过差压流量计后的阀门开度调节，而实现每支喷枪之间流量的均匀分配。喷枪：每台锅炉8套。采用转为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器，它包括喷枪本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分。喷枪本体上的氨水溶液进口和雾化气体进口为螺纹连接，通过两根金属软管分别与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。每个组件包括空气雾化喷枪、用于插入调整的适配器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路及冷却空气管路连接的钢丝编织可弯曲软管。1.4.2.2.9稀释水系统当锅炉负荷或炉膛出口的NOx浓度变化时，送入炉膛的氨水量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了稀释水系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。1.4.2.3 给水排水系统及废水处理系统 给水排水系统：SNCR系统，利用满足要求的新鲜化学水，自动配制成一定浓度的氨水溶液，经输送系统输送至喷枪，喷入炉膛内部进行脱硝反应。按电厂水质报告，氨水溶液稀释水采用新鲜工业除盐水。 废水的处理：氨水溶液制备以及稀释过程中无废水产生，在系统停运期间，氨水管路的冲洗水回到氨水溶液制备车间地坑，重复回收利用，无需废水处理系统。1.4.2.4 管道1.4.2.4.1 设计原则本工程中的工艺材料，根据物性及工艺要求，氨水溶液管道选用不锈钢无缝钢管，氨水溶液相关设备、管道阀门及相关辅材选用不锈钢材质；稀释水管道、压缩空气管道选用不锈钢材质的无缝钢管。(1) 投标方根据最新版国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。氨水制备到锅炉的氨水溶液循环管道的支架，尽量利用厂区原有管网支架。(2) 管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材（如衬胶钢管、不锈钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。管道设保温措施及电伴热系统，符合火力发电厂保温油漆设计规程 Code for designing insulation and painting of fossil fuel power plant DL/T 50721997和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。(3) 投标方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），其数据提交招标方。(4) 管道及附件的布置必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。(5) 投标方管道与招标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。 标准化。本工程设计及其实施将按照国家、地方的有关标准进行。我们所选用的系统，设备，产品和软件符合工业标准或主流模式。 先进性。工程的整体方案将保证具有明显的先进特征。考虑到电子信息技术的迅速发展，本设计在技术上将适度超前，所采用的设备，产品和软件不仅成熟而且能代表当今世界的技术水平。 实用性。本工程设计将以用户需求分析着手，并以得到用户认可的需求为目标来开展工作，保证满足目前及将来的各种需要。 合理性和经济性。在保证先进性的同时，以提高工作效率，节省人力和各种资源为目标进行工程设计，充分考虑系统的实用和效益，争取获得最大的投资回报率。 安全性和可靠性。安全和可靠是对动力能源的基本要求，是本集成管理系统工程设计所追求的主要目标。 模块化和可扩充性。集成管理系统的总体结构将是结构化和模块化的，具有很好的兼容性和可扩充性，既可使不同厂商的设备产品综合在一个系统中，又可使系统能在日后得以方便地扩充，并扩展另外厂商的设备产品。 方便性和舒适性。我们提供的DCS集中控制系统在使用和操作上将是十分方便和舒适的，将为系统的拥有者、管理者及其客户提供最有效的信息服务，提供高效、舒适、便利和安全的工作环境。 灵活性。系统提供管理人员和用户灵活移动和变更设备的可能。投标方方设计依据至少遵循下列文件和标准，但不限于此：1) 本项目招标文件2) 火力发电厂设计技术规程 DL5000-20003) 电力工程制图标准 DL5028-934) 继电保护和安全自动装置技术规程 DL400-915) 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153-20026) 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5136-20017) 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-898) 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ56-959) 3110KV高压配电装置设计规范 GB50060-9210) 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620-199711) 电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137-200112) 电力工程电缆设计规范 GB50217-9413) 火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5041-9514) 建筑物防雷设计规范 GB50057-9415) 火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 DL/T5044-9516) 低压配电设计规范 GB50054-9517) 交流电气装置的接地DL/T621-199718) 过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号 GB26258119) 火力发电厂电子计算机监视系统技术规定 NDGJ918920) 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定 DLGJ1169321) 分散控制系统设计若干技术问题规定1993年3月能源部电力规划设计管理局22) 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB939623) 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 655-199824) 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 657-199825) 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T 658-199826) 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T 659-199827) 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（征求意见稿）28) GB 536 液体无水氨 29) GB 12348 工业企业厂界噪声排放标准 30) GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 31) GB 14554 恶臭污染物排放标准 32) GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 33) GB 50016 建筑设计防火规范 34) GB 50040 动力机器基础设计规范 35) GB 50160 石油化工企业设计防火规范 36) GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 37) GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 38) GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 39) GB 50351 储罐区防火堤设计规范 40) GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 41) GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 42) GB/T 50033 建筑采光设计标准 43) GBZ 1 工业企业设计卫生标准 44) DL 5009.1 电力建设安全工业规程（火力发电厂部分） 45) DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 46) DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准 47) DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 48) DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程 49) DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 50) DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 51) HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） 52) HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 53) HG/T 20649 化工业企业总图运输设计规范 54) 危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令 第344号） 55) 危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令 第17号） 56) 建设项目（工程）竣工验收办法（计建设（1990）1215号） 57) 建筑项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令 第13号）58) HJ 563-2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法1.4.2.4.2 技术要求(1) 管道系统的布置(包括各种支吊架)能承受各种荷载和应力。投标方对所有主要管道的热膨胀位移和应力进行计算，并确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。(2) 所有管道的布置和支吊架设计便于检修维护与保温安装。在与设备连接处，提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。(3) 所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水措施。(4) 所有管道有清晰的标识，标明管内介质及流向。(5) 管道运输时端口采取金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。(6) 仪用压缩空气管道，包括所有软绝缘管、附件、阀门等使用不锈钢。1.4.2.5 阀门1.4.2.5.1 概述投标方负责脱硝系统范围内所有阀门的设计、制造、试验，所采用标准、规程和规范应征得招标方认可。所有阀门的设计选型适应于介质特性和使用条件，规格尽量统一，并尽量减少阀门的种类和厂家数量。1.4.2.5.2 技术要求(1) 所有阀门不允许采用灰铸铁制作，与氨水溶液相接触的阀门均应选择不锈钢材料。(2) 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都是密封的。(3) 调节阀及下列条件下工作的阀门装设电动（或气动）驱动装置： 按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时； 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时； 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。(4) 布置在户外的阀门，其电动执行机构能适应户外露天布置的要求。(5) 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门和疏水管路。(6) 使用的材料符合应用标准，而且与管道材料和运行温度要求一致。供氨水溶液管道的阀门不含铜元件。 (7) 所有阀门能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。(8) 电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。(9) 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于300mm/min，对于球阀、蝶阀速度为100mm/min。大口径（DN50以上）电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。(10) 电动执行器应适于各自运行环境：室外时，电机全密封，380V，3相，50Hz，环境温度为40；室内时，环境温度可达45；电机线圈应有防潮措施。气动执行装置必须配置优质的智能定位装置（带反馈模块）。(11) 安装在室外的全部阀门尽可能集中布置，并设有防雨设施。1.4.2.6 招标方负责脱硝装置的工艺用水水源、压缩空气气源、蒸汽汽源、电源的接口位置，投标方负责脱硝装置内水、气、汽、电源的设计和供货、安装、调试。1.4.2.7投标方需在招标方现有设备上进行改动或加装监测装置需详细列出清单和要求。投标方负责相应的供货安装和调试。1.4.2.8 消防、通风、空调、除尘及劳动安全卫生设施脱硝装置内的消防、通风、空调、除尘的供货属于投标方范围。设置必须的劳动安全措施，包括污水事故池、洗手池、洗眼器等。SNCR系统脱硝装置无其他特殊的要求，投标方负责设计、供货、安装烟气脱硝系统范围内的消防设施、移动式气体灭火器。1.4.2.9 电气、仪表和控制系统1) 采用的电压等级： AC 380/220V。2) 低压厂用电采用380V电压，200kW以下电动机采用380V电压。3)静态负荷与电动机和杂用负荷由MCC间集中供电。4) 招标方主厂房配用电压等级：交流电压等级： 380V（动力）；直流电压等级：220V。电厂提供两路380V电源。1.4.2.10 平面布置根据招标方的“总平面布置图”进行设计，并提出优化方案。1.4.2.11 质量控制1) 投标方负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。2)投标方将提供质量保证计划和质量控制手册供招标方审核。1.4.2.12 文件1.4.2.12.1 投标方设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。投标方对其提交的“最终”文件的变动造成招标方的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。投标方提交所有文件有版次或最终版印迹。文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标方清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，投标方不能开始设备的装运。投标方提供文件的时间进度表和文件清单见附件。投标方的设计文件交付进度满足本工程初步设计、施工图设计、安装阶段招标方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，投标方和招标方之间的联络文件如传真、会议纪要等以招标方同意的方式进行编号。1.4.2.12.2 运行和维护说明投标方提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个脱硝装置的故障处理和运行说明。为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到运行人员根据运行手册也可操作装置和设备及故障处理。维护手册包含对脱硝装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。投标方提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材质、型号。有专门技术文件说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，投标方提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。1.4.3 技术性能要求1.4.3.1 工艺（机械）部分的要求投标方可根据自身技术特点对工艺部分（从还原剂厂外来料到还原剂喷入炉膛）的整个系统和设备进行详细的描述并根据招标方的具体情况优化脱硝装置。还原剂的储量不少于57天2台锅炉100%BMCR下的用量。1.4.3.2 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率98%。1.4.3.3 投标方保证锅炉烟气脱硝装置的运行状态不影响锅炉的安全、稳定运行，保证锅炉的连续运行不受脱硝装置运行及停运时的限制。1.4.3.4 投标方提出系统设备布置图，布置图充分考虑本系统现有场地条件，吸收剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便。最终布置位置，在一联会上确定。1.4.3.5 SNCR脱硝不增加锅炉部分的烟气阻力。1.4.3.6 投标方提供的脱硝装置安全、稳定、可靠，不会出现泄漏等问题，并有相应的预防措施。1.4.3.7 投标方提供设备和阀门在安装后用标牌注明设备型号规范和名称。1.4.3.8为保证脱硝装置安全、连续、稳定地运行，投标方提供的脱硝装置中的设备考虑必要的备用。1.4.3.9 投标方在脱硝装置中需要的连续烟气监测系统（CEMS）监测参数由投标方设置的CEMS系统。1.4.3.10 投标方提供的脱硝设备、烟道、部件严密，不向内漏也不向外泄漏。1.4.3.11 投标方提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示指明与招标方的接口。1.4.3.12 在距脱硝装置1米处，噪音不大于80dBA。1.4.3.13 为了确保系统质量，在使用寿命期间始终能实现本规范要求的脱硝效果，投标方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。1.4.4 仪控系统及设备1.4.4.1 总规范投标方负责整套脱硝SNCR范围内所有仪表及其控制系统的设计、供货、安装、调试工作，并负责对招标方人员进行培训，以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。投标方提供的腐蚀性介质测量装置（包括一次元件、接管、变送装置）等防腐。投标方提供的控制系统和设备符合现行电厂标准。脱硝控制系统和整个电厂控制系统设计相协调，并满足整个电厂控制系统的通讯接口要求。脱硝装置内所有仪控设备、安装材料由投标方设计、供货、施工（信号一端为脱硝装置使用，该电缆由投标方设计、供货、施工；脱硝装置内所需的电缆通道由投标方设计、供货、施工，脱硝装置与招标方原有电缆通道的接口由投标方设计、供货、施工；脱硝装置与招标方原有气源的接口由投标方设计、供货、施工），投标方负责对以上所有所供设备/材料的设计、安装和调试。动力电缆及控制电缆由投标方设计、供货、施工，以下设备均属于投标方供货范围：就地端子箱、接线盒、仪表保护箱。仪表阀门（一次门、二次门及排污门）。仪表管路、管接头。所有气动阀门用气管路。控制系统及仪表控制设备接地材料。所有仪控设备的排架。所有需要加热和保温仪表的保温箱。 控制电缆及电缆敷设材料。投标方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硝控制系统及设备并进行安装、调试，该系统的设计满足脱硝装置的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硝效率达到要求。自动控制系统保证脱硝装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。控制系统能够在锅炉故障时联锁跳闸，以防止脱硝装置对环境和设备造成危害。控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。控制系统由DCS、上位机和控制装置等组成，DCS选用SIEMENS公司产品。初步IO点数如下表，待设计联络会时根据工艺配置适当调整。信号分类氨水站和供应系统SNCR氨水注射系统（1#炉）SNCR氨水注射系统（2#炉）AI：420mA182929T/C(热电偶)RTD(热电阻)688AO：420mA61616DI：808080PI：DO：534848其它：合计：163181181投标方在详细设计时提供所有I/O清单及仪表详细清单。投标方在详细设计时提供完整的热工检测及控制系统资料（包括P&ID图），详细说明对脱硝装置的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。投标方在详细设计时对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书。投标方所供应的仪表及控制设备选用通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。投标方所选仪表及控制设备的型式及厂家在设计联络会上得到招标方的认可。所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。投标方提供机柜的防护等级，室内为IP42；室外及现场不低于IP56。投标方提供的所有远传仪表和控制设备，都从仪表和控制设备开始设计，直到接入脱硝控制系统。1.4.4.2 自动化水平1)整个脱硝装置的运行管理集中在锅炉的集中控制室内进行。操控界面设在主控室和就地控制室。2)控制系统采用以微处理器为基础的控制系统DCS，主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。3)脱硝装置有完善的保护系统，以确保在危险工况下本系统自动安全停机或人工进行停机。4) SNCR系统的低压电气设备进入DCS系统监控。5)可以通过操作员站实现对脱硝设备和参数的监视和控制，包括脱硝装置的还原剂输送设备、流量控制、水系统和空气系统等。1.4.4.3 氨水制备系统DCS控制系统投标方所提供的DCS控制系统包括硬件、软件和相应的系统服务。在一个大修周期内免费维修硬件。投标方所提供的控制系统是先进的，并在国内有成熟的运行经验。脱硝装置采用DCS控制系统，同时考虑与主体工程的信号连接，并与在线数据连接,数据共享，投标方负责与原设备方技术协议的商定和系统联网调试工作。在控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，且能实现远方和就地控制。系统采用的阀门、孔板、电调装置，DCS操作系统等，应选用知名品牌，且保证阀门及电动装置开关灵活，阻力小，无卡瑟现象。应充分考虑备用设施，当设备出现故障时，须保证在不停炉和烟气氮氧化物达标排放的前提下能够完成故障设施的检修。下列数据能够在DCS画面上进行监控：烟气处理前、后NOx浓度、转动设施电流、电调装置的开度、脱硝剂的流量及累计、耗电量累计、工艺水流量及累计量、各测温点、压力测点、报警等必要的监控点。系统应具备自动防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，能够确保系统安全。同时应考虑配置必要的劳动防护及消防设施。投标方提供控制系统的可利用率达到99.9%。其技术规范满足电力行业要求。控制系统按下列要求留有裕量，下述备用容量均是按系统的最终容量计算：1）最忙时，控制器CPU负荷率不大于50%，操作员站CPU负荷率不大于35%；控制器CPU平均负荷率不大于25%；2）内部存储器占用容量不大于45%，外部存储器占有容量不大于35%；3）I/O点裕量不小于15%；4）I/O插件槽裕量不小于15%；5）通信总线的负荷率：以太网不大于20%；令牌网不大于30%。6）系统允许的最大标签量至少为系统过程I/O的300%。7）控制器CPU负荷率、操作员站CPU负荷率、内/外部存储器占用容量等可在线检查。1.4.4.4 就地仪控设备投标方成套提供脱硝装置内所有的检测控制设备（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。所有测量点和控制设备在P&ID图中均应标示出，用于性能测试的测点应有特殊标识。所供仪控设备必须考虑防腐性。用于联锁保护的检测元件单独设置。投标方考虑试验测点的取样，并有封堵措施。仪控设备测量单位符合国际标准。所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。需要防冻的脉冲