外立面钢结构

钢结构施工方案;一、综合说明：本方案适用于绿地-卢湾滨江CBD工程钢结构工程，施工范围广，且分 布不同的部位，主要分布：外立面装饰钢架采用不锈钢方通，材质为316 型；雨棚钢结构采用焊接变截面H型钢，材质为Q345B,次梁采用钢方通 连接，材质为Q235B;门厅钢均采用钢方通材质Q235B :中厅立面钢结 构采用钢方通桁架，此桁架主要功能作为外立面装饰主龙骨使用，材质 Q235B ；屋面采光顶部位钢结构采用钢方通材质Q235B ；西立面圆弧 挑架均采用不锈钢方通其主要功能作为外装饰百页安装结构，材质为316。 钢构件表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级，除锈后表面采用环 氧富锌漆处理，漆膜总厚度不小于150Um，不锈钢表面采用拉丝处理，本 工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二、编制依据：1、根据施工图纸等资料。2、上海市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）三、工程特点：1、工期紧：此部位钢结构工程根据计划，从加工到安装结束共计45 日历天（视脚手架搭设完成情况及塔吊配合情况），所以必须合理安排各阶 段的工作时间及相互交接时间，以保证工程工期。2、施 工范围大：本 工程主要分布在不同部位为轻钢结构，各 种构件布 置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效。3、构 件品种多：本 工程因各种钢构件均需工厂拼装加工制作，加 工厂 与施工现场距离颇远，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编 号，小构件须分类打包做到有条不紊。四 、 实施目 标：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项 目经理及工程技术管理人员。严格执行质量保证体系，积极推广新技术、 新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格 履行合同，确保实现如下目标:（ 1）质 量等 级： 合格 。（ 2 ） 工 期 目 标 ： 钢 结 构 工 期 45 日 历 天 。（ 3 ） 安 全 文 明 施 工 ： 采 取 有 效 措 施 ，杜 绝 工 伤 、 死 亡 及 一 切 火 灾 事 故 的发生，创文明工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技 术。五、施工准备：1. 组 织 有 关 工 程 管 理 和 技 术 人 员 对 设 计 图 纸 进 行 会 审 。 对 图 纸 不 明 确 及 施工中有困难的地方，要与设计单位 作好变更鉴证 手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案， 并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和测量设备的性能进行检验，保证施工过 程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，对有疑问的材料应根 据国家标准的作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训， 并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后 顺利的安装。7. 现场吊装前，应在埋件上根据轴线弹好十字中心线，同时将标高控制 点设置好，如果没有预埋则补埋。六、施工进度安排：按照工期要求2009 年 11月20 日开工至2009 年12月30日竣工， 钢结构工程在搭设脚手架进度的基础上保证工期计划，安排好施工进度， 组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。七、劳动力计划：钢结构工程施工劳动力计划，按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段级别工种人数备注-3 -下料工8组立工6焊工6矫正工4电工1辅助工6设备维修工1安装阶段级别工种人数备注安装工15焊工5辅助工5电工1八、主要施工机械设备：钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1抛丸除锈机12二氧化碳气体保护焊机43砂轮切割机24气割工具25直流弧焊机562T手拉葫芦47塔吊1现场配合九、钢结构制作与安装施工方法：钢结构制作：一）型钢制作本工程钢结构框架是以型钢为主，在钢结构制作过程中必须考虑构 件的长度是否便于运输吊装，如果采用现场塔吊作垂直运输和吊装工具， 塔吊起重荷载能否承受，制作时须充分验算，目前根据钢结构用材，经过 计算本工程具有代表性钢梁符合运输及现场塔吊承载条件。（一）.构件的加工制作工艺过程：1. 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认 以及材料的质量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法：检查钢材质量证明书，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2. 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；安装预留尺寸要求。3. 拼装、成型钢材在拼装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无 毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时 应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度-5 - 点焊时所采用焊材与焊件匹配 ，焊缝厚度为 设计厚度的 23 且不大于 6mm ， 焊 缝 长 度 不 小 于 25 mm ， 位 置 在 焊 道 以 内 。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度 要求成型。 组立成型时， 构件应在自由状态下进行， 其结构应符合施工及验收规 范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规 定。 质量检验方法： 用直尺、角尺检查。4. 焊接 ： 该工序采用设备二氧化碳气体保护焊机， 其焊接优点速度快， 变形小等 优点。 焊接工艺：焊接采用手工焊接， 应满足以下几点：（ 1 ） 焊 接 边 缘 30 50mm 范 围 内 的 铁 锈 、 毛 刺 污 垢 等 必 须 清 除 干 净 ， 以 减 少产 生焊 接气 孔等 缺 陷的 因素 。（ 2 ）引 弧 板 应 与 母 材 材 质 相 同 ，焊 接 坡 口 形 式 相 同 ，长 度 应 符 合 标 准 的 规 定； 使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5. 矫正型钢 使用 设备 ： 火 焰矫 正 工艺要求： 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握操作规程， 矫正完成后， 应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。6. 端头 切割 根据放样划线后尺寸其端部应进行平头切割，并且将切割端头清理打磨 二）焊接 H 型钢梁的加工制作工艺过程：1. 下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质 量检查。 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2. 放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心 线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要 求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。3. 下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以 保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使 用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（ mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4. 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和 杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如 直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为 Z12 型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm焊缝长 度不小于25 mm位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标 准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（ mm）类 型 项 目 允许偏差焊接钢梁 高 度 2.0中心偏移 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。5. 焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度53450- 47528- 305562450- 47534- 364083550- 60034- 363084575- 62534- 3630103600- 65034- 3623104650- 70034- 3623123600- 65034- 3615124725- 77536- 3820125775- 82536- 3818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自 动焊应满足以下两点：(1) 焊接后边缘30 - 50mn范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接 气孔等缺陷的因素。( 2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手 工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进 行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表( mm)项 目 允许偏差截面高度(h) hv 500 2.0500 h 1000 4.0截面宽度( b) 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f）t v 14 3.0t 14 2.06. 矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目 允 许 偏 差钢板局部平面度 t 141.0弯 曲 矢 高 110005.0质量检验方法：目测及直尺检查。焊接型钢柱梁矫正完成7. 端头切割, 其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允 许误差见下表：允许偏差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度 08. 除 锈 、 施 涂8.1 除 锈本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备， 进行抛射除锈可以提 高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高， 有 利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量 标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面， 用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如 在涂底漆前已返锈，需重新除锈。8.2 施 涂 ： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左 后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢 材除 锈经 检查 合格 后 ，在 表面 涂完 第一道底 漆，一般 在除锈完 成后， 存 放在厂房内，可 在 24 小时内涂完底漆。存 放在厂房外，则 应在当班漆完底 漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，如果设计有要求再 进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程 中应均匀，不流坠。(1) 施 工准 备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备 除锈 机械 ， 涂 刷 工具 。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行， 油漆厂区具有防火和通风措施， 可 防止发生火灾和人员中毒事故。(2) 工 艺流 程基面清理一涂装(3) 涂 装 施 工 基面清理：a. 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格.刷前将需涂装部位的 铁锈、 焊缝药皮、 焊接飞溅物、 油污、 尘土等杂物清理干净。b. 为保证涂装质量，采用专用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法 是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表 面的铁锈、油污等杂物清理干净， 露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这 种方法效率高， 除锈彻底， 比较先进的除锈工艺。涂装：a. 调合 油漆 ， 控 制油 漆的 粘度 、稠度 、稀度、 兑制时充 分的搅拌 ， 使油 漆 色泽、粘度均匀一致。b. 喷涂时对构件焊接部位进行保护不得喷油漆第一层油漆时方向应该一 致 ， 接 搓整 齐。c. 待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。d. 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。(4) 涂 层检 查与验收 表面涂装施工时和施工后， 对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和 其他杂物。 涂装后处理检查， 应该是涂层颜色一致， 色泽鲜明， 光亮， 不起皱皮， 不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定， 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度， 漆膜测厚仪 一般测定 3 点厚度， 取其平均值。(5) 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度， 防止踏踩， 损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘 染尘土和水气， 影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时， 要注意防止磕碰， 防止在地面拖拉， 防止涂 层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体， 防止咬伤涂层。9包装与运输 构件编号在包装前， 将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位， 以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护， 对易碰撞 的部位应提供适当 的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏， 应及时进行修补， 以确保发运前构件 完好无损。10 验 收 钢构件出厂前， 应提交以下资料：产品出场合格证钢材、连接材料和涂料的质量证明书构件发运清单资料、 钢结构安装部分本工程钢结构安装， 首先复核混凝土基础的轴线及顶面标高是否正确， 采用分件吊装的方法， 先吊装所有钢牛腿、 钢立柱， 待校正固定后， 再依 次进行吊装连系钢梁， 最后进行施焊。1. 安装前准备工作- 13 - .现场测量A. 建筑结构测量根据土建单位提供的轴线和+0.00 标高为依据，进行闭合测量工作， 各基准点之间连接并呈闭合态，基准点之间连线水平距离用50米钢卷尺 测量，相对误差控制在+2MM。B. 高度测量高度测量采用经纬仪作为主测量工具，水平仪辅测，水平仪从+0.000 为基准，测出楼层控制点核准各埋件双向水平度，控制点设置于不易受施 工影响和不易损坏的部位。 清理埋件位置根据放线的位置对埋件部位进行清理表面杂质及砼表面残渣。 .位置复核根据放线的位置对埋件进行复核，检查基位是否满足钢结构安装的要 求，对漏埋的埋件进行补放或增加；增加埋件必须得到设计单位与监理单 位的认可。 .埋件增加对于需要增加的埋件按以下步骤进行：a、根据埋件的设计尺寸1 : 1制作模板及表明补种化学螺栓的位置间隔尺 寸、孔径。b、用冲击钻在砼结构的表面按照模板放样的尺寸打孔，孔径和深度必须参 照栽筋螺栓所规定的直径和深度。c、清理：用气筒或空压清孔器将孔内灰尘清理干净，同时用专用毛刷放入 孔内来回把砼渣清理出来。d 、安 放 螺 栓 ：把 化 学 药 剂 放 入 孔 内 ，利 用 带 有 专 用 钻 头 将 螺 栓 旋 转 送 入 孔 内并保证药剂充分破碎混合，并且清理螺栓边缘挤压出来的药剂，以防安 装埋件与砼表面不平整。e、待药 剂固 化 24 天后 （应 按质 保书 提供 的 相应 固化 时间 ）且 要保 证砼 表 面平整凹凸不平面，用扁凿子凿平然后再用磨光机磨平。2：钢结构吊装技术措施.钢结构桁架立柱安装：立柱用于本工程楼面或屋面外立面装饰龙骨 桁架形式，吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊 装时做好防 护 措 施 。缓 慢 徐 升 就 位 。经 过 初 校 待 垂 直 偏 差 在 5MM 内 ，临 时 固 定 后 立 即调整施焊，即可脱钩。桁架钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁吊装就位后进行调整校正，然后固定连 接。钢梁吊装时随吊随用水平仪校正， 有偏差随时纠正。十、质量保证措施：?我公司坚持“用户是上帝， 质量是生命”的质量方针， 认真运作 GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监 督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工 程质量从根本上得到有效的保证。（ 一 ）建 立 质 量 保 证 体 系 ，自 总 公 司 、分 公 司 到 项 目 管 理 层 ，自 上 而 下 建 立质量管理网络， 使工程质量处于动态管理之中。（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、 物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等， 推 行 GB/T19002-9002 系 列 国 家 标 准 运 作 。（ 三 ）项 目 经 理 按 国 家 质 量 管 理 规 范 进 行 严 格 的 质 量 控 制 ，由 项 目 经 理 部 对 施 工 人 员 进 行 质 量 、技 术 交 底 ，在 操 作 中 ，进 行 实 测 监 控 ，作 好 记 录 。 （四）物资采购：严 格按照我公司物资采购程序文件执行，对 重要施工材 料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量保证措施1 钢结 构制 作:1.1 此结构所 选 用的 钢材 必须 有出 厂合 格证 及产 品质 量证 明 书， 方可 使 用。1.2 选择性能 良 好， 使用 功能 齐全 的加 工设 备， 要求 厂内 制 作部 分采 用单 面 45 度 坡 口 焊 接 。1.3 焊条应具 有 出厂 合格 证， 要求 电焊 条使 用前 应用 烘干 箱 进行 烘干 ，使 用焊条材质必须与所用的母材相配套。1.4 此钢构件 制 作完 成后 需进 行抛 丸除 锈， 要求 除锈 后 24 小时 之 内涂上 底漆，底漆采用喷涂，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5 所有操作 人 员必 须严 格按 技术 、质 量、 安全 交底 内容 执 行， 要求 焊接 人员必须持证上岗。2钢结构安装：21 钢 结构吊装 过 程严 格执 行 GB50205 2001 钢结 构施 工及 验收 规范 及 GB50221 95 钢 结 构 工 程 质 量 检 验 评 定 表 标 准 22 开工前必须对定位纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2 3 施工 前 必须进行 技术交底 。24 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。25施工中坚持三检（自检，互 检，专业检）制度，严格工序质量检验十一、安全施工措施：1 施工 现场 设安 全工 长进 行 现场安全 措施的落 实与管理 ，对现场 施 工人 员 、现 场 机 械 设 备 及 现 场 用 电 进 行 统 一 管 理 。要 求 参 加 施 工 的 特 殊 作 业 人 员 必 须 是 经 过 培 训 ，持 证 上 岗 。施 工 前 对 所 有 施 工 人 员 进 行 安 全 技 术 交 底 。 进 入 施 工 现 场 的 人 员 必 须 戴 安 全 帽 、穿 防 滑 鞋 ，电 工 、电 气 焊 工 应 穿 绝 缘 鞋，高空作业必须系好安全带。2作 业前应对使用的工具、机 具、设 备进行检查，安 全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑 扎方 法 正 确 ，吊 点 处 应 有 防 滑 措 施 ，高 处 作 业 使 用 的 工 具 ，材 料 应 放 在 安 全 地 方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，一定要平稳，专人指挥，严禁违章操作。构件安装后 必 须 检 查 其 质 量 ，确 实 安 全 可 靠 后 方 可 卸 扣 。每 天 工 作 必 须 对 现 场 进 行 安 全检查达到安全标准，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操 作 必 须 由 专 业 人 员 进 行 ，严 禁 非 专 业 人 员 操 作 。电 焊 机 使 用 严 格 安 全 操 作 规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要 须 拆 动 时 ，要 经 过 有 关 人 员 允 许 ，事 后 要 及 时 恢 复 ，安 全 员 要 认 真 检 查 。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任， 使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安 全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项 进行交底。12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13. 起 重 指挥 要果 断， 指令 要简 洁明 确。14. 加 强 现场 保卫 ，注 意防 火防 盗。15. 吊 装 作业 范围 内设 安全 警戒 线， 非操 作人 员禁止 入内。16. 所 有 的安 全活 动记 录及 文件 要齐 全。十二、钢结构工程雨季施工措施：（ 一） .雨 季施工 措施1. 雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的 焊缝上.如焊接 部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持 接缝干燥, 没有残留水分。2. 吊装 时,构件 上如有积 水,安装前 应清 除干 净,但不 得损 涂层 ,不 能有 水珠 , 更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3. 雨天 天气 构件 不能 进行 涂刷 工 作。4. 雨天及五级以上大风不能进行吊装施工。5. 雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤 次 数不 宜 超 过 两 次 ,并 由管 理 人 员及 时 做 好烤 记 录 。十三现场文明施工措施：1. 要 求 各资 料 及 台帐（ 施 工 方 案 、安 全 教 育，安 全 交 底 ，安 全 检 查）等 齐 全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2. 进 入 现场 戴 好 安全 帽 ， 高空 作 业 系 安 全 带 。3. 电 气 应设 三 级 控制 两 级 保护（ 总 闸 箱、分 配 箱 、开 关 箱、在 分 配 箱 、开 关 箱 配 匹 配 的 触 电 保 护 器 ），闸 箱 标 准 化 ，线 路 规 范 化 ，有 电 工 巡 视 及 记 录。4. 现场材料堆放要整齐、通道不堵塞，不影响其他单位施工5. 文 明 施工 不 扰 民， 严 格 控制 施 工噪 音 ， 晚 10 点以 后 停 止施 工 。6. 在 现 场内 外 做 到不 违 章 占道 ，不 违 章 搭 设、堆 物 ，不 造成 火 灾 ，交 通 事 故 隐 患 ，不 违 章 损 坏 公 共 设 施 ，不 污 染 环 境 ，和 有 关 道 路 部 门 、卫 生 监 督 部门做好配合。十四、脚手架搭设方案与要求：1、编制依据建筑施工手册建筑施工脚手架实用手册 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99另外参照本工程施工图纸及本工程现场施工条件编制本施工方案。2、工程概况 工程名称： 绿地 - 卢湾滨江 CBD 工程钢 结 构 工 程 本方案仅适用于： 绿地 -卢湾滨江 CBD 工程桁架钢结构使用3、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，并经现场多次勘察采用此方案提供给 专业施工单位进行参考与实施及补充，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1）、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，经济合理。2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收；5）、综合以上几点，脚手架的搭设，必须符合 JCJ59-99 检查标准要求，符合工地的有 关标准。6）、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，决定采用以下脚手架方 案：桁架部位采用悬挑脚手架。4、脚手架材料选择L）、落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证，满 足设计要求后，方可在施工中使用。2）、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢 管时开口处最小距离不小于 5mm 。钢管螺栓拧紧力矩达 65N.m 时不得破坏，满足设计 要求后方可在施工中使用。3) 、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防 护栏杆、踢脚杆统一漆黄色， 剪力撑统一漆桔红色。 底排立杆、 扫地杆均漆红白相间色。4) 、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5) 、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目/ 100cm2,1.6 x 1.8m的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须 有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。6 ) 、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构(GB 700-88)中Q235A 钢的要求。5、脚手架搭设安全技术措施1 )、技术保障措施( 1 )架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。(2) 钢管与扣件进场前应经过检查挑选 (选择标准应符合规范 JGJ 130-200 第3条)，所用 扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N m 65 N m之间。(3) 架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4) 该脚手架作为钢结构作业使用，安全防护屏障及安装时作业平台，严禁将其他材料 堆放或固定在脚手架上(模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等) ；脚手 架严禁作为起重支点使用，如果使用必须对其部位加固，不得超负荷使用。(5) 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列 杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2)、质量保障措施(1) 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2) 技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有 操作人员。(3) 脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督 搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4) 脚手架搭设完备，依据单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必 须限时或立即整改。3)、安全保障措施(1) 操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。(2) 架子在搭设 (拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须 保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得 上架子。(3) 在架子上施工的各工种作业人员 ,应注意自身安全；不得随意向下、向外抛、掉物品， 不得随意拆除安全防护装置。(4) 雨、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5) 应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查a 在六级以上大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。B 检查保修项目a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；b 扣件螺丝是否松动；c 安全防护措施是否符合要求。(6) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护 ,安全员巡视检查。(7) 脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8) 搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。6、搭设脚手架的技术要求： 由于脚手架高度较高，搭设时需充分考虑脚手架自身的承载力与抗风力，且钢结构施工 人员比较集中， 钢构件在安装时在部分脚手架上临时受力作为临时支撑， 为了确保安全， 搭设时希望专业单位加强重视，发挥企业的专长，按照脚手架搭设规范施工， 具体搭设方式见图：不锈钢外装饰部位脚手架要求： 雨棚脚手架搭设示意图如下： 中庭脚手架搭设示意图：以 上 脚 手 架 仅 供 参 考 ，可 根 据 现 场 实 际 情 况 调 整 ，已 有 脚 手 架 在 安 装 工 程 中发现与钢结构发生碰撞到时请适当调整或拆除。- 23 -