资源描述
线材认识一.线材结构: A.单芯线SINGLE CONDUCTOR WIRE 或HOOK-UP WIRE 如:UL1007 UL1061 UL1051由导体与绝缘体两部分合成. B.多芯电缆线MULTI-CONDUCTOR CABLE,由二条或二条以上芯线组合而成的复合线,如UL2464等; C.隔离线SHIELDED WIRE 如:UL1185 UL1533等; D.同轴线COAXIAL CABLE 如:UL1354或RGTYPE; 内部导体与外部导体构成一个回路线,一般常用有50欧及75欧两种;二.电缆线的形状: 1.ROUND: 圆形 2.FLAT:扁平 3.OVAL:椭圆 4.RIBBON:并线或排线 5.OTHER:如二并或三并线等等三.电缆线的用途: A.电力电缆:电力供输用 B.控制电缆:一般工厂变电所用 C.电源线:连接设备与电源之间 D.通信设备线: 1.COMPUTER CABLE :UL2464 IEEE-488等(计算机线) 2.MONITOR CABLE :UL2919 2990 20276等(监控用线) 3.PRINTER CABLE :UL20276 UL2464等(打印用线) 4.SCANNER CABLE :UL20276(扫描用线) 5.TELEPHONE CABLE :UL20251(电话用线) 6.KEYBOARD CABLE :UL2960(键盘用线) 7.MOUSE CABLE :UL2835(鼠标用线) 8.USB CABLE :UL20276 UL2725(USB用线) 9.FIRE CABLE :UL20379 10.DVI CABLE :UL20276 11.LAN CABLE :CAT5(网络用线)四.UL 或CSA规格说明: A.防火 VW-1:完成品燃烧试验; VW-1S:仅作芯线燃烧试验; VW-1SO:完成品及芯线各作燃烧试验; B.MARKING说明: E119932 UL AWM 2464 80 300V 28AWG VW-1 档号 认证单 说明 线种说明 温度额 电压额 美国线规 防火等级 位标志 (I) (II)A 定值 定值 LL84201 CSA AWM I/IIA 80 300V 28AWG FT1 说明:a. AWM=APPLIANCEWIRING MATERIAL b. I/II I=INTERNAL USE II=EXTERNAL USE c. A=ELECTRONICS 电子类产品 B=APPLIANCES 电机类产品C. CLASS I:INSULATION厚度并无规定,且外被无硬性要求;D. CLASS II:INSULATION厚度并无规定,但必须有外被,且外被至少为0.38MM,并依完成外径 大小依标准规定递增.D.印字要求 1.电线完成品外径大于1.3MM则必须有标准内容之印字; 2.印字必须函盖整轴电线,且其间隔不得大于1米. 3.印字方式包括:油墨、凹印、等等均可. 4.印字内容包括下列内容: a.申请者名称; c.CSA或CSA标志; b.申请者档案号码或注册商标名; d.AWM. g.温度等级; e.CLASS、即I/II CLASS不能出现. h.电压等级; f.GROUP 即A或B或A/B. I.耐燃等级;五.各种导体特性: 导电系数以铜为标准名称符号比重导电常数%备金AU19.370.8不氧化、价昂银AG10.5109导电性最优、价普及铜CU8.92100次优、抗张好钢FE7.8617.8导电性不良、抗张好铝AL2.761.2质量轻六.常用铜线名词: 1.SCR(SOUTH WIRE CONTINUM CASTING RED):美国南方电线(专利)连续铸造之铜条; 2.无氧铜(OXYGEN-FREE ELECTROLYTIC COPPER):不易受氧化、含量(氧)50PPM以下简称O.F.C; 3.镀锡铜:铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC 或RUB不受侵蚀; 4. 5.铜包钢:较硬线具有更高之抗张强度,在高山地带及跨越河流等较长距离时作为架空线用依其铜厚 度,一般分为导电率30%及50%两种. 6.导电率:20时长度1米截面积1m之电阻为1/58工(0.0172)为基准称为100%导电率,电阻 愈大,则导电率愈低. 7.导体电阻:与长度成正比,与截面积成反比,随温度升高而电阻增大.七.塑料: 结晶性:如PE、PP 泛用塑料 热可塑性 非结晶性:如PS、PVC、ABS 泛用工程塑料 高性能工程塑料 热固性(硬化性)如:环氧、树脂、电木等.八.塑料之燃烧试验塑料燃烧之难易离火后燃烧否火焰性状气味其它PVC难燃否黄色(带绿色)刺激味酸、软化PE点着黄色(带绿色)蜡烛燃烧味熔融时变为透明,边滴PP点着黄色(带蓝色)蜡烛燃烧味(或气油味)熔融时变为透明TFE极难燃否黄色无或刺激味酸NYLON否蓝色,尖端黄色植物燃烧味突然熔成透明流动性液体,且可抽成纤维状备注1. PE、PP非防火材料时比重小于1;2. PE、PP防火材料时一般防火性不良.成型机操作:一.注塑料机的认识: 1.目前行业内大致上分立式注塑机和卧式注塑机两种; 2.注塑机的控制系统分为:电控系统和油压系统两大系统; 3.注塑机的三大要素为:时间、温度、压力; 4.在安装调试注塑机台时要特别注意机台的水平度; 5.液压油的粘度为32-68CST/40,且在加时不可将加油口的滤网取出来; 6.在安装机台时,注意各部件的螺丝要被紧,各润滑处要添加润滑油. 7.正常马达转动方向为顺时针方向,如果线路接反则马达反转.二.模具安装: 1.打开电源开关,把温度调至适当; 2.待温度到达后,将所需模要放至机台上,不可放反方向; 3.从正方、侧方校正模具的位置,使模具的进料口对准与机台的料嘴,错位不能少于2/3的面积; 4.确定对准后,放下机台的上模板,注意一定要密合,再锁紧螺丝。 5.调节机台开模高度、强力锁模、低压关模高度、总压力、一二次压、射出时间、松退与冷却时间 至适当; 6.先成型 一、二个空模,确定料量,再试压产品,对不良品处进行调试至OK.三.生产CABLE产品常见的几种立式机型: 1.煜达Y-260; 2.煜达Y-310; 3.煜达Y-350; 4.煜达Y-450; 5.赞扬 6.精机; 7.呈崧四.机台的保养:每日检查每月检查三月检查半年检查每年检查1.帮浦有异物者;2.油温;3.紧急停止按钮;4.各油盅加润滑油1.连轴器有异常音;2.油槽之油面;3.油压马达有异音;4.作动油的性状;5.配管/油压缸的漏油现象;1.帮浦外壳温度;2.帮浦输出压力;3.过滤器有附着物;4.油槽之沉积物;1.各动作与各处压力计指示;2.人动部的运动速度;3.轴承部的温度;4.橡胶管类的调查;5.各机器的取付螺栓,配管的固定;1.连轴器摩耗状况;2.压力计,时间计,温度计的错误更正;3.全体油压回路装 置;4.电气系统绝缘的测定;五.成型不良常见的弊病:现象原因成形条件/成型机成形品/模具设计树脂不饱模塑料供给不足;塑料流动性不足;塑料流动抵抗大;塑料流动中止.加料量;提高塑料温度及模温;加大压力,延长射出时间,加快射出速度;选如相量的机型;注入口堵塞;加大注入口孔径;升高关模压力;射出过程要顺畅;加大流道/注道/进料点;设计好足够的排气槽于理想位置;排气槽大小 要适当;肉厚要合理或追加肋;加大泠料袋;改变进料口位置;要注意进料的平衡状况;进料口数量要适当;高流动性塑料;改善润滑处理;毛边关模力不足;模具组立不良;料量过多;塑料流动性过高;提高关模力,降低压力,速度;降低温度,减少料量;缩短时间,不要架过大或过小的模具;机台的上下机台务必要平衡;排气槽浅些,嵌合要好;调整进料口的大小;流道直径改小;分模面要整洁,合模好;模具全体尽量对准模机台的中心;滑动块间隙大小要适当;模具材质要良好,避免滑动部位磨损;模具结构之强度要够;使用流动性较低的塑胶;缩水巢空洞塑料收缩率差异;泠却速度不平均;塑料补充能力不足或障碍;成品设计之不良;提高射出时间,压力;增加料量,加大速度;降低塑料温度及模温;延长冷却时间;防止料管内的塑料逆流升高关模力,射出压力加大料嘴口径,以减少低抗;加大注道,流道,料口的尺寸;尽可能使肉厚均一化;冷却孔的位置要合理;进料口要计在厚肉部;在转角处设计成R角;浇口到成品缩水处之宰的肉厚要加大;使用流动性较低的塑料;收缩率要低;加入玻璃纤维等填充材料;流痕塑料温度太低或粘度过高以致于强性射入,导致塑胶与与模穴表面挤推、磨擦而产生流痕;流动促进能力之不足;流动障碍;升高塑料温度及模具温度;提高射出压力及速度;消除杨型注入口部之抵抗;增加料量;加大成型机注入口之孔径;调整冷却水量、温度、配管方法等以提高流动末端部之模 具温度;避免肉厚的急剧变化,尽可设计成良好流动性的形状;加大注道、流道、浇口;流道末端部要设计冷却构造,用以提高末端部温度;加大冷料袋;增加浇口数量;改善模穴排气情况;提高流动性;低挥发性;低收缩率;接合线两条以上所汇集流路的融着温度过低;流动促进能力不足;流动障碍;提高塑料温度及模温;提 高射出速度及压力;除去注入部之抵抗;延长射出时间;增加料量;调整冷却水量、温度、配管方法等以提高接合部之模 具温度;减少离型剂之使用量;成形品肉厚变化要适当,可避免接合线之发生;加大注道、流道、浇口;设计能提高接合部温度之冷却构造;加大冷料袋;接合处要设计排气孔;设计溢料槽;浇口至接合线之间不可过长;适切选择浇口之位置、型式、个数;提高流动性;低挥发性;低收缩率;调整润滑剂;充分干燥;旋痕模穴细长,致于条线状或蜿蜒状充填;提高塑料温及模温;调整射出速度之大小,通过浇口时采低速而通过浇口之前后采高速射出;提高流动末端部温度;除去注入部之抵抗;加大注入部之孔径;加大冷料袋;加大浇口之截面积;浇口要设计在塑料射入模穴后之不久能立即触碰到模壁之位置;适切选择浇口之位置及形式;调整流动性;调整润滑剂;充分干燥;银条气泡掺杂水份;空气或挥发性瓦斯气之混入及发生;异物混入;水分或空气之滞留;流动时之乱流;塑料被强迫性射入;外力所引起的性质变化;降低塑料温度使其不致于发生挥发性瓦斯气;提高螺杆背压;提高模具温度;降低射出速度;增大射出容量、可塑化能力;缩短在料管内的滞留时间;减少离形剂的使用;降低螺杆的回转数、增加料量时间;提高螺杆之压缩比;成形机上的进料筒的干燥能力要足够;排气设计要良好;加大注道、流道、浇口;注意是否漏水;避免急剧的肉厚变化;设计空气滞留所及溢料槽;避免模穴内部发生乱流;充分干燥;低挥发性;加入热安定剂;注意添加剂之吸湿性;注意杂质混入;塑料粒要均匀;避免合用含有气泡及空洞的塑料;掺入可塑剂,补强材料;充分干燥;杂质塑料管理不当;料管有异常现象;周围环境不适;消除料管内折残留塑胶,维修料管内刮痕;避免异物之混入滞留;注意异常摩耗部;检讨添加剂、着色剂等之品质及影响;脱模 异物混入之影响;配向应变之影响;降低射出压力;提高温度;提高射出速度;料管内的异物清干净;浇口改大;改变浇口的位置与数量;注意兼容性不良及杂质的混入;埋入不良嵌合之不一致;材料选择不良;成形品、埋入品设计上之不良;对埋入品需设计防止回转及松退之装置;.预热埋入品;降低射出压力;提高塑料温度及模温;去除埋入品之水份;注意嵌合精度;注意高度、长度、直径之精度;埋入品之设计,要防止周围之应力集中;埋入品之支撑方式要加以设计;注意相溶性不良之塑料混入;注意异物混入;减低热膨胀;离形不良 模具表面打光不良;拔模角度不足;注入部吻合不良;成型品与模具之密着力过强;减低料量;降低射出压力、速度;缩短射出、保压时间;降低塑料温度与模具;充分冷却;改善注入部之吻合情况;使用离型剂;增加拔模角度;充分的模具打光;浇口改小;选用适切的顶出机构;顶出位置要适当;增加润滑剂;选用刚性较强的塑料;烧焦变色塑料因热分解;添加剂因热分解;挥发瓦斯气之绝热压缩;金属之异常摩擦;降低塑料温度及模温;降低射出压力与速度;降低螺杆之回转数;缩短成形周期间隔时间缩短塑料在料管内的停留时间;完全清除料管内上次使用的塑料;降低背压;改变螺杆压缩比及更换止回阀;注入品及螺杆之头部避免使用过多的烧焦防止剂;修理螺杆、加热缸之表面腐蚀及瑕疵;流动末端部的排气要良好;接合部排气要良好;流动末端部及接合部要设计溢料槽;加大冷料袋;加大注道、流道、浇口;彻底去除防锈剂;增加浇口数;适当选择浇口之位置及个数;修正注入口R及注道亲套R之嵌合情形;减少润滑剂;加入热安定剂;减低挥发度;充分干燥;变形翘曲弯曲成形品设计上的之不良;残留应力、应变之影响;外部压力所造成的弹性回复、塑性变形;各部成形收缩率不一样;提高塑料温度,降低射出压力;降低模具温度;提高射出速度;降低保持压力及缩短保压时间;延长冷却时间;使用治具;实施回火处理;调整配管、冷却水量温度等,以达到冷却速度均一;作对称性设计;针对能减低塑料之配向性加以设计;以补强肋、波纹状之设计,减低应力;浇口改小或增加浇口数量;适当选择浇口之位置及形式流动性要良好;低收缩率;刚性要强;龟裂白化断裂模具之加工不良;成形品设计、拔模 角度不足;模具之变形、摩耗离形、顶出条件设定之差异;过饱和充填,引起紧贴密着之现象;注入部、注道 亲套等关系之不良;避免强迫性的离型或顶出;适切的回火处理;降低射出压力;计量要避免过度不足;调整冷却时间之长短;降低保持压力及缩短保压时间;修正注入部之R、孔径及注道亲套R、孔径之嵌合情况;浇口不可过大;避免锐角之设计;增加成形品之拔模角度;避免良形时有倒勾现象;避免模伤;分模面之间等的变形摩耗,毛边需修正;电镀层之附着性要良好;改变顶出方式、位置;离形方向需加强打光;顶出梢接触面积不足;使用润滑剂离形剂;变色阴暗光泽不良流动速度不安定;模具加工不良;着色剂、挥发性成分等所造成;塑料之处理不良;颜料分散之不良;成形行件不适合;模具材质不良;模具表面再生性不良;塑料过热分解;调整塑料温度、模温之高低;调整射出速度之大小;去除附着于模穴表面上之水分、油性或瓦斯气残渣;充分干燥;减低注入部之抵抗;模具表面彻底打光;排气改善;加大浇口、注道、流道;使用具腐蚀性之塑料时,需选用耐腐蚀性之钢材;设计冷料袋及瓦斯气滞留所;降低吸湿性;减少挥发性;改变着色剂、分散剂、润滑剂之质量;高流动性;防异物混入;脆落残留应力、应变之影响;可塑化状态之不均一;提高塑料温、模温降低射出压力、保压;提高射出速度成形品之设计要力求肉厚之平均;加大注道、流道、浇口;防异物混入;高流动性;耐候性强;以上之对策及针对一般的条件,因此成形条件如有改变,该项对策也将会有若干之变化;.端子机的操作: 一.端子机的认识: 1.端子机的主要机型有:950型 、 2000型 、 2500型 、 3000型等等 ;2.端子机各部件介绍: 料架控制面板電動機導料板導料板照明燈卡式模座 3.端子机的核心部分是卡式模座,分为横卡式模座与直卡式模座;4.桌上型端子机是半自动型,靠脚踏开关来控制其速度,在操作过程中,要特别注意不可打双端子在同一个导体上,因为这样会造成将端子刀模挤裂,造成报废; 二.端子刀模的架接: 1.端子刀模的规格的叙述,辟如:上刀:1.5*2.0/1.8*2.5,下刀:1.4*1.9/1.7*2.4; 2.基本架接步骤: a.先选好所需规格的刀模,并依据内铜刀外PVC刀的方式排好; b.打开电源,将不用的刀模依次序拆除下来; c.用气枪将刀模槽内的杂质清除干净,将油污擦拭干净; d.将上下刀模按入刀模槽内 , 注意要按到位,再锁好螺丝; e.用手动摇柄将上模放下来,试看刀模合模情况,如有以下几点不良,必须进行理调: .刀模合到底后,机器尚未到位; .机器到位后,刀模尚未到位; .内外刀模错位,或上下刀模偏移; f.将所需端子架上去,顺其料道将端子装上去,将机器转为自动,空打一模,检查送料爪的送 料情况,如有不配合,则调试正面左区间的带弹簧的螺丝; g.打几模端子,测试其拉力及外观,如有以下不良,将需要重调机器; .端子后部喇叭口; .导体区包入绝缘皮; 绝缘区包太少; .端子拉力达不到标准; .端子变形; .料带切除后留太长; h.标准端子拉力大小对照表:UL线规标准拉力UL线规标准拉力UL线规标准拉力36#0.526#1.816#12.534#0.824#2.514#1832#1.022#3.512#2530#1.220#5.010#3528#1.518#7.58#45 一、端子结构:二、注意事项: 線皮壓著部芯線芯線壓著部倒鉤1下图为打端子标准作业2.下图打端子时压住绝绿皮,会造成电气不良,为不良品3.下图打端子时端子背面变形,为不良品4.下图打端子时芯线太长插座不易插入,为不良品5.下图打端子时太短造成压着强度不够,为不良品6.下图打端子时端子弯曲变形,插插座后易脱落,为不良品7.下图打端子时线皮未压好,为不良品三、图示说明:左圖所示端子為不良品:導體區銅絲少,良品(芯線)應為7根,地線(7根以上)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導體區鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品:端子導體區變形.(導體區未完全包住銅絲)左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子導體區銅絲外露過長右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區變形.右圖所示端子為良品端子:端子導體區銅絲為7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點.,絕緣區外被包覆超過中心點.端子無變形.此處尺寸:外被的位置應超過中心點為適宜.此突出尺寸以不超過端子終止點即可.手工焊接技术: 一.目前电子行业在生产过程中,常用的两种焊接工具有:1.全手工焊接烙铁; 2.半自动焊接机; 二.手工烙铁焊接时,调节烙铁高度及角度要一定的要求,即:烙铁与水平面的夹角成45 ,烙铁头尖 至桌面的高度为10CM; 三.烙铁头的选用:焊接面比较大的用大头的烙铁头,焊接面积小面质量要求高的用小 而尖的烙铁头; 四.焊接时选用合适的锡丝,大致上常用的有1.2、1.0、0.8、0.6等四种,因PIN位的大小而 选择,辟如焊DB25P等大PIN的CONT或铜箔用1.2/1.0即可,焊MINI USB或MD6P等小PIN 的用0.8/0.6即可,锡丝一般采用63/37的规格; 五.焊接时的不良品与良品的认识: 1.常见的外观不良品类别有:冷焊、虚焊、不饱和、焊点过大、铜丝分岔、铜丝外露过长、外被烫伤 外被破皮等等; 2.常见的电气不良品类别有:误配、短路、断开、绝缘等等; 3.外观不良如下图所示: 电线测试机一.目前常用测试机种类: 1.益和CT-8650E;2.益和CT-8681A;3.益和CT-8685FA;4.罗因RT-9000M;5.罗因RT-9600M;6.祁昌6500;7.祁昌8600;8.美国SERIES 1000H;9.美国SERIES 1000H+;等等.二.测试机主要测试项目名词解释: 1.短路:不应该导通的点之间发生导通现象; 2.断路:应该导通的点之间发生不导通的现象; 3.绝缘不良:不应该导通的点之间的实际绝缘阻值小于定阻值; 4.导通不良:应该导通的点之间的实际阻值大于规定值; 5.误配:接线与标准不符,PIN位互反;三.测试治具之连接: 1.测试机之转换牛角排列PIN位一般从左至右下1上2; 2.胶芯上三角形标志处为第2PIN,其下不第1PIN,连接时对应测试机上 第1.2PIN; 3.测试治具为一对一之满接点; 4.治具接上后,用探针点测连接是否正确;四.产品测试: 1.数据读取:除耐压机外,不论何种测试机,在测试前须读取产品数据。并核实无误,再输入产品测试条件后,方可进行测试。 2.数据查询:在测试过程中或测试结束后,查看产品接线数据应按如下方法操作: (1).CT-8650E机型:在待测状态下按V键即可,其余参数按相应键查看,注意不可按READ键二次,否则旧数据将被新数据覆盖。 (2).RT-9000M机型:在待测状态下按VIEW键即可调出数据,按键进行查看,查看数据时注意不可按READ两次否则资料将被清除,其余参数按相应键查看. (3).CT-8685FA机型:在待测状态下按O/S键即可调出当前档案的数据,按V或 键查看.五.不良品之显示识别. 1.测试过程中发生不良时,测试机上不良指示灯亮,按往下显示键查看不良原因及不良点; 2.不良点发生在哪一端之显示判定: (1).CT-8650E机型: 测试机上以大写字母显示,哪一不良则显示哪一端; (2).CT-8685FA机型:测试机上以大写字母显示,有三角形标志处为不良端点; (3).RT-9000M机型 :以小写字母表示不良端点; (4).绝缘不良之端点显示测试机判定不准,须凭产品特性及经验判断. (5).产品长度在1米以内,测试机之判断结果(指不良端点判别)将不稳定或不准确.六.复合键使用:(CT-8650E机型 ) 1.RESET+COND 查看测试数量;2.RESET+I.S 清除测试数量;3.RESET+SINGLE 导通归零; 4.RESET+READ 牛角1.2PIN互换;5.RESET+TEST 连续测试模式切换; 5.RESET+PORT 短断路判断点选择;6.RESET+AUTO 扫描模式切换; 7.RESET+PRINT 恢复内定值;8.注意其余复合键不可乱操作; 7S基础A.7S概念: 一.7S:整理、整顿、整洁、清扫、教养、安全、环保 二.目的:将7S活动推行以达到美化工作环境,养成良好习惯,减少灾害发生,进而提升 质量及工作绩效创造利润;B:六整概念:一.六整:整理、整顿、整洁、整仪、整员、整军,因六个整字下面均有正字故名六整.二.意义: 1.整顿:将需要的分类归纳,整理标示,定位使之整然有序; 2.整理:区分要与不要的,不要的报废,要的妥善保管; 3.整洁:对工作场所维持洁净卫生的状况; 4.整仪:制服,个人服装仪容等. 5.整员:出勤状况; 6.整军:效率;三.六整考核内容: .整顿:1. 需要的物品有否很完整的归类标示清楚;2. 机械设备外观保持清洁,有无维修与保养;3. 主管督导是否切实; .整理:1. 要的东西有无妥善保管,零件物品有无保管使用周期性计划,使用是否正确;2. 存放有否有无用的东西?3. 通道有否堆置货品等?4. 容器有效之用.5. 工具,治具之使用整理整齐. .整洁: .整仪:1. 工作环境清洁管理; 1. 穿着制服,鞋,厂证等;2. 无灰尘杂物,蜘蛛网等; 2. 个人仪容精神.3. 维持良好的环境卫生; .整军: .整员:1. 工作精神态度; 1. 出勤率如何?2. 工作效率; 2. 有否迟到或缺勤.3. 操作方法是否正确;4. 有否经常谈天,说笑,离开岗位.
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