立项书滚刀的窜刀方案

项目设计书一、 立项依据（一）国内现状、水平和发展趋势随着工业化与信息化的融合，现代齿轮传动信息化与机电一体化的特征愈加明显。齿轮行业呈现出设计信息化，装备智能化，流程自动化，管理现代化的发展趋势。精益生产、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造等新的生产方式将在产业升级中广泛应用。齿轮生产企业的技术改造要与各类主机的发展密切结合，以提高关键工艺与综合工艺能力为突破口，采用先进技术标准，提升管理水平，实现企业技术的全面提升。提高企业研发创新能力，提升行业产品水平，突破高段产品技术，从规模速度型转变为创新效益型。（二）项目研究开发目的和意义使用滚到加工齿轮时，切削区每个刀齿的切削量都不相等，各刀齿的磨损也不均匀。滚刀得合理窜刀，就是消除少数刀齿磨损严重，多数刀齿磨损轻微或者无磨损的弊端。使滚刀整个长度上的有效刀齿都能依次均匀地发挥切削作用，延长刀具的使用寿命。刀具如能做到合理窜刀，刀具的耐用度大大提高，不但一把刀可顶几把刀使用，而且加工出的齿轮齿面的表面粗糙度也会有所降低。（三）项目达到的技术水平及市场前景滚刀在一定的位置上切削,参加切削的刀齿承受的工作负荷不同,故各刀齿的磨损量不同。若在每加工一件或几件齿轮后将滚刀沿其轴线移动一个距离，使新刀齿进入切削区,前面的刀齿退出切削区，使所有的刀齿都有同样的磨损，就是窜刀作用（见图1）。试验表明，一般当后刀面的磨损达到磨钝标准的1/4至1/3时进行窜刀，窜刀方法如下所示时，往往可以使滚刀的磨损比较均匀。窜刀方法：每次窜刀量等于一个齿距,在到达终点后,将滚刀移到起点，并在窜刀方向上移动一个距离（轴向齿距 / 槽数），以后的窜刀仍为一个齿距。 滚刀在使用中随着磨损程度的增加，切削性能将会下降，从而会增加加工齿面的粗糙度、增加切削力、使切削过程产生振动或不正常的音响等。这时如再继续使用不仅会进一步恶化加工质量，而且会急剧磨损刀具。磨损过大的滚刀，不仅重磨困难，而且容易使刀刃在长时间的刃磨中引起退火，同时也将会减少滚刀的重磨次数和缩短其使用寿命。二、项目主要内容及关键技术：(一)项目主要开发内容：1、现有同类安全保护合模或开模技术的分析研究及对策指定与设计；2、满足需要安全保护合模或开模类型模具设计开发；3、通过该模具技术，进行产品试制、试验、评估；（二）其关键技术：滚齿破损部分在加工过程中，滚刀破损一两个齿是很正常的。考虑到更换费用，不想由于破损一个齿就把滚刀报废。通过规定滚刀上破损齿牙的位置，在切削过程中，零件程序仅使用滚刀完整齿牙的长度部分加工所需的齿轮。一个的破损部分通过滚刀开始和结束点的轴向位置来定义。通过相对于参考点位置进行测量，俯视滚刀时,从滚刀右侧的切削起始点的轴向位置来定义.破损部分靠近参考点位置定义为破损部分破损位置下限(开始),破损部分远离参考点位置定义为破损部分破损位置上限(结束)。在破损部分界面输入详细的滚刀的开始和结束点定义破损部分，图3.27。破损部分1，2，3和4的显示在界面上。对任何有效的齿轮可能最多定义4个破损部分。以下零件参数用来计算基于破损部分的新的窜刀位置:螺旋角旋向、滚刀旋向、轴向起始位置、轴向返回位置、滚刀有效长度、滚刀芯轴/刀具偏移、滚刀旋转角度、滚刀粗加工区、滚刀精加工区、窜刀极限：负、窜刀极限：正。使用破损部分的错误：使用破损部分时，以下情况将被认为是错误的。这些错误的滚刀信息将发送来控制自动循环。破损部分的起始点大于结束点，操作者将被通知这是错误的。当前窜刀位置在破损部分内，将提示操作者使用特定的窜刀位置，通过移动滚刀到一个可用部分。由于滚刀有破损部分，用来切削所需工件的滚刀长度达不到要求，将通知操作者这个错误信息。（三）技术创新点:1、在模具中增加电子化安全保护系统，在合模或脱模的过程中起到稳定高效作用，提高了产品良率和产能,能够实现自动化生产。2、当模具开模或合模时通过对动模板触点接触感应器，使得电子感应器发出电信号。3、将感应器安装在固定板上的开口槽里，当推板合上时，推板压住感应触点，感应器发出信号给注塑机，由于汽车模具很多是高温模（温度300度），所以该感应器为耐高温。（四）主要技术指标:1. 模具寿命:90万件2. 适用产品类型: 带推板的模具3. 射出压力 1740 bar4.相关参数的制定三、研究开发方法及技术路线：针对业界对注塑模具在注塑过程中的安全保护等要求不断提高和行业技术发展趋势，确定开发具有高精度电子安全保护系统模具，同时展开相关的为满足开发必需的模具造型、增加推板上感应器和触点的安装位置、分析模拟、工装试制、试验等各种工作。目前，已经逐步形成了从市场调研、产品规划、造型、模拟计算、结构设计到产品试制、试验全过程的开发流程。其技术路线是：市场调研确定技术参数高精度电子安全保护系统设计制作及安装产品小样试制中试小批量试制性能测试破坏性试验定型。四、现有研究开发基础1.基础条件：格里森齿轮科技（苏州）有限公司现拥有员工_人,其中大专以上学历_人,占人数总额的_,本科_人,大专_人,拥有一支人数达_人的庞大研发和技术队伍,到目前为止,我司开发了_多个规格品种的模具,成为注塑行业、注塑模具设计开发前沿性企业,在此基础上不断创新,使产品更具多样化,符合国内国际客户的个性化要求。2、研究开发基础：格里森齿轮科技（苏州）有限公司因为拥有一套严谨的产品和技术开发体系,所开发的高新技术都基本能够应用到产品当中,转化率高达98%以上,生产技术在行业里排在前列。公司重视产品和技术开发的管理,建立了一套完整的开发体系,专门成立了一个产品技术研发中心并配备专业研发设备条件满足企业持续创新。格里森齿轮科技（苏州）有限公司研发设备设施明细设备名称型号或规格数量用 途研发设备CNC瑞士米克朗HSM700 HSM4002模具的研发试作与生产EDM瑞士夏米尔350,5502模具的研发试作与生产WEDM瑞士阿奇progress1模具的研发试作与生产高速穿孔机三光沙迪克1模具的研发试作与生产磨床3模具的研发试作与生产铣床2模具的研发试作与生产钻床2模具的研发试作与生产1注塑产品的研发试作与生产1注塑产品的研发试作与生产1注塑产品的研发试作与生产1注塑产品的研发试作与生产1注塑产品的研发试作与生产24注塑产品的研发试作与生产2注塑产品的试作与生产2注塑产品的试作与生产检测设备全自动三坐标测量仪海德斯康 2检测产品的三维空间数据高度仪日本三丰6001测量产品形状尺寸1检测产品中有害物质含量1探测注塑产品的气孔裂纹等1检测注塑材料的物质元素含量1检测塑料材料的硬度1检测塑件表面涂层厚度试验设备（车间）盐雾试验机1验证产品的耐腐蚀性能强度试验机（类似设备）自制3验证产品的相关强度指标1验证产品旋转性能指标参数1通过验证重量来控制数量是否确切五、研究开发项目组人员名单唐水兴男General Manager陈景勇男Tool Design Manager杨本立男Manager梁加文男CAD Designer杨海玲女Project Quality Engineer沈小陶男Project Quality Engineer张凯男Project Dept Manager朱毅然男Project Engineer高娟男Clerk潘福云男Tool Engineer张征男Project Manager李三武男Supervisor何兵男Software Development Supervisor郑英勇男CAD Supervisor柯久松男CAM Supervisor洪勇男Senior Tool Maker彭亚军男Senior Programmer王丽琴男Manager黄震雷女Project Manager李伟男Project Manager朱拥林男Sr.CAM Engineer胡光军男Senior Designer胡升远男Tool Assembly Supervisor张艳女Group Leader纪从明男Tool Maker魏学锋男Tool Engineer李锡良男CNC Supervisor张海波男EDM Supervisor周伟华男Senior Designer杨育平男Supervisor苟小兵男Shift Leader刘国军男Shift Leader季立祥男Supervisor邹家发男CNC Machinist黄俊叶男Senior Mould Designer黄福志男Grinder拜有才男Shift Leader赵甫权男CAM Designer何士祥男WEDM黄丽玉女Purchasing Engineer祁红杰女Training Supervisor杨雪华女Accountant Supervisor六、计划工作进度第一阶段：研发方案确定阶段（2010 年9 月至2010年 12月时间待定）主要研究内容：完成包括市场调研、项目经济技术可行性分析、研发实施方案等。阶段成果：完成 立项书、预算报告并确定目标值。第二阶段：展开设计阶段（2011年1月至2010 年3 月）主要研究内容：电子化安全保护汽车塑料件模具的研究，结构的设计，材料选择,产品工艺的设计、项目开发经费的控制等。阶段成果：系统文件、模具设计图纸等。第三阶段：产品小样配合及小试阶段（2011 年4月至2010 年6月）主要研究内容：（内容补充）小试问题点的对策研究、未达到试制要求的对策研究、工艺流程的调整。阶段成果：小试报告、工艺流程文件、小试样品、信赖目标值评估。第四阶段：中试阶段（2011 年6月至2011 年9月）主要研究内容：在小试基础上进行改进和完善，小批量试产计划及准备；部品、生产等筹备；相关标准制作。阶段成果：中试报告、小批量产品质检报告。第五阶段：投产准备阶段（2010 年9月至2010年 12月）主要研究内容：放大批量生产启动的初期管理，进入量产阶段。阶段成果：研发工作总结报告、研发产品技术报告。富泰克精密注塑（苏州）有限公司 9 / 9文档可自由编辑打印