创优质结构专项与方案

-一、编制说明为了保证桑田岛A区人才公寓二标段创优工程的顺利实施，使工程全体管理人员及各施工班组充分认识到创优质工程的重要性，抓重点、促管理，在工程经理部形成人人参与、人人有指标、人人有重担、人人有压力的创优热潮，从全方位为工程创优方案实施献计献策，做出自己的奉献。为了实现创优质量目标，特编制本方案。二、工程建立概况1、工程概况 工程名称： 桑田岛A区人才公寓二标段 总建筑面积：71836.25 M2 构造类型： 剪力墙 构造； 地上 624F层，地下 1层 方案开工时间：2021年2月25日 方案竣工时间：2021年7月26日 本工程位于*工业园区星华街东，港田路南。共2幢高层住宅楼24F、共2幢多层住宅楼6F都含一层地下室、地下汽车库组成.2、有关建立参建方及监视机构 建立单位：*工业园区教育开展投资*； 设计单位：*市建筑设计研究院*公司； 勘察单位：*中岩勘察*； 监理单位：*工业园区建立监理*公司； 总包单位：*宝业建立集团*； 受监质监站名称：*工业园区建立工程质量平安监视站；三、质量创优目标1、总体质量目标：群体优良率100%，创无渗漏工程,争创“零缺陷工程；3#青年公寓、4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓创*市优质构造工程。2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%，优良率85%；观感质量评定得分率85%。3、质量目标分解:工程质量目标分解控制如表3-1。表3-1：工程质量目标分解控制总体目标分部工程总 目 标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率总体质量目标：群体优良率100%，创无渗漏工程,争创“零缺陷工程；3#青年公寓、4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓创*市优质构造工程。合格率：100%优良率：85%地基与根底确保优良100%90%主体构造确保优良100%90%四、创优组织机构(见以下图)五、质量创优总体规划本工程质量目标是群体优良率100%，创无渗漏工程,争创“零缺陷工程；3#青年公寓、4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓创*市优质构造工程。其工程质量的全过程筹划由创“市优领导小组全面负责，重点抓好以下两个环节:5.1 创优组织5.1.1首先要把目标明确，要将整个工程创“市优的总目标分解成各分项工程质量创优。本工程承包班组多，明确各承包班组施工的分项工程质量目标和各自的质量责任是十分必要的，所有承包班组要统一认识，协同作战，不拖整个工程创优的后腿。5.1.2 创“市优是一项系统工程的创优全过程，包含了各单项工程整体创优目标的实现，成立一个创“市优联合领导小组，指挥和协调创立过程中各分项工程的创优工作，组长由工程经理兼任，副组长由工程副经理担任。5.1.3 工程经理、工程总工、施工员、技术员、质量员、平安员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，到达施工进度快、工程质量优、施工平安无事故的最终目标。5.1.4创“市优工作领导小组制定的创“市优质量筹划书和实施细则经业主、监理单位认可后由业主、监理单位向所有承包商予以明确。5.1.5实施现场标准化管理，是我们提供质量保证的重要手段。建立工程质量保证方案，落实质量责任制，实行国际通行的标准化管理，是保证工程质量的可靠途径。5.1.6 创“市优没有过细的质量特色是不行的，要在一些细节处理上精心筹划，统一做法，以指导各工种、各专业队伍施工，防止各自为阵，使整个工程风格一致，同时对一些关键分项工程质量通病的防治，对其施工构造节点、操作工艺应精心设计，严格施工程序，确保业主使用功能方面的要求。5.1.7要大力宣传，努力提高所有管理人员以及一线操作工人的质量创优意识，以更高的标准要求自己和他人。5.1.8各承包班组长是各分项工程实现质量目标的责任人，对所承建的工程创优负有直接责任；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进展质量检查评比工作，奖优罚劣，做到精心施工、强化中间验收、及时总结经历，力争多出优良产品。各参建单位的相关职能部门把创“市优工程工作作为本部门的首要工作，履行好管理和效劳职能，以自己的实际行动去感染、教化一线操作工人。选择技术水平高、操作技能过硬、质量意识强的施工作业队伍，严格按设计、标准、技术交底、工法的要求进展施工操作，并通过多种型式和措施灌输优质工程的质量意识，使之自觉地在施工中严格要求自己。5.2 施工过程控制工程工程质量的优劣是由施工过程水平决定的，过程控制是创市优质工程的关键。本工程要时时处处以过程精品为施工目标，确保整个工程优良，为创“市优打下坚实的根底。严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应作好以下几个方面的工作： 5.2.1认真审阅和熟悉图纸，对各分局部项工程进展技术交底，严格按国家现行技术标准、质量标准及*市质监部门的有关规定进展施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经历、力争多出优良产品。 5.2.2加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进展细部的技术复核，以免发生任何过失。 5.2. 3加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 5.2.4加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的根底上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进展下道工序施工。根底工程全部完成后回填土前及主体构造封顶后，均须由质监站及有关单位进展中间验收，并做好质量核定签证工作。 5.2.5加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进展复试的材料，逐一进展复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。 5.2.6各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相催促，并分清责任和奖罚挂钩。 5.2.7水电等设备安装工程必须和土建密切配合，但凡土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进展。 5.2.8在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程验收时汇总整理，装订成册。六、分项工程创优措施6.1 钢筋分项工程6.1.1 钢筋工程质量控制程序(如图6.1.1)6.1.2 钢材管理6.1.2.1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度方案编制出钢材进场方案，并根据进度组织供货。因本工程场地狭小，将会翻运局部钢筋。材料进场时要有方案的控制进场数量。6.1.2.2 钢筋进入现场，做好检查、检验工作(所有进场钢材必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐批号、直径等标记并附有质量证明书)。检查外观外表不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格，校对标志；按标准要求取样送检。6.1.2.3钢筋进场后，必须先进展物理力学试验，确认合格前方能投入使用。并挂上“检测合格、可用标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用标牌。6.1.2.4 钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意前方可实行，并办好技术核定手续。6.1.2.5 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要去除干净。6.1.2.6 钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象的，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进展化学成份检验和其它专项检验。6.1.3 钢筋翻样与加工 6.1.3.1 钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关标准，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关考前须知，经工程工程师审核后才能加工。加工时按照加工单及标准要求进展制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。 6.1.3.2 本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直局部长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。6.1.3.3施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进展分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工班组接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。6.1.3.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单前方能投入绑扎。6.1.3.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。6.1.3.6对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进展检查，合格前方能进展大批量成型。6.1.3.7对多肢箍四肢及四肢以上，箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3B-2C-D2+D。6.1.3.8 对梁中双排受力筋，对靠梁内排即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋，如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。6.1.4 钢筋绑扎与安装6.1.4.1 本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。 6.1.4.2 钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。 6.1.4.3 绑扎构造复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。根底底板及楼层构造板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。 6.1.4.4 底板钢筋施工顺序，承台地梁板墙柱。楼层：柱、墙梁板。 6.1.4.5 钢筋绑扎时，底板、外墙等防水部位严禁扎丝接触模板。6.1.4.6钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花穿插绑扎结实。6.1.4.7钢筋绑扎应注意以下问题： 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。 钢筋的绑扎搭接及锚固除按标准要求外还须满足抗震设计标准要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断阻碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳地下室以上楼面设置成品塑料马凳及跳板，防止人为踩踏后落低，悬挑构造必须单独开具隐蔽工程验收单。6.1.4.8 柱主筋容易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。6.1.4.9 对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进展绑扎。6.1.5 钢筋支撑6.1.5.1楼板层面筋支撑采用塑料马凳。6.1.5.2根底底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置，间距，保护层的准确，本工程根底底板采用25焊制钢筋马凳间距双向1.0m，马凳放在底板下层网片之上。绑扎底板上层网片时，用脚手架钢管搭设排架，绑扎好后撤除。6.1.5.3 根底梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每5m设一道“八字形12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。6.1.5.4 本工程墙、柱、梁、板除地梁、底板保护层均采用成品塑料垫块。6.1.6 钢筋连接本工程暗柱、剪力墙纵向钢筋14均采用电渣压力焊焊接接头。根底梁主筋大于等于22的采用直螺纹套筒连接。框架柱与砌块填充墙采用植筋法。即在拉接筋部位打孔，注入高强树脂胶泥插入主筋。6.1.6.2底板通长筋的长度较长，先在钢筋加工场地将钢筋直螺纹套丝完成，到现场用直螺纹套筒连接。6.2 模板分项工程模板工程质量控制程序如图6.2.1 一般质量要求6.2.2.1 模板翻样 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。 进展模板支撑系统的配制设计，绘出模板支撑系统的排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底。6.2.2.2 模板制作 要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应去除板面垃圾涂刷隔离剂。 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。6.2.2.3 模板安装 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装人员协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物去除、冲洗浮灰。 模板必须做到构件简单，装拆方便，定位正确，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应模板关系清晰、结实固定。 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须结实，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进展检查，发现问题及时整改。6.2.2.4 模板撤除 应根据“施工验收标准规定的强度要求统一进展，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进展试块试压，以保证质量和平安。 在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时可予撤除侧模。底模撤除在以下时间进展： A 板跨度在2m内，混凝土达50%强度可撤除；板跨为28m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。 B 梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。 C 悬挑构件模板100%方可撤除。 D底模撤除时，应在底部保存临时支撑，上下层对正。所撤除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板撤除还应注意如下几点： a按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板撤除时，砼强度必须大于1.2MPa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b 梁支撑应从跨中拆向两端。c 上层浇混凝土时下层严禁撤除支撑。 6.2.3 细部节点处理6.2.3.1 梁板排架搭设:为确保梁板混凝土浇筑时无变形，无下沉，我们对整体排架进展了计算，采取了结实可靠的支撑系统。如图6.2.3.2 主次梁加固主次梁模板加固措施如图6.2.3.2(一)、(二)：6.2.3.2(一) 次梁模板加固图6.2.3.2(二) 主梁模板加固示意图6.2.3.3 外墙接茬为了消除墙体混凝土接缝漏浆“流鼻子、“穿裙子等质量通病，我们在本工程施工过程中将对传统施工方法进展改良，墙体模板用对拉螺杆穿墙加固(距楼板底1520cm处一排对拉螺杆不穿塑料套管，而是直接浇在混凝土墙里，以便上层模板加固时可利用)。如图为使外墙模板顺直，必须保证墙筋不偏位，在浇墙体混凝土时，必须派专人看护墙筋，做好成品保护工作。6.2.3.4 暗柱端头加固为确保墙柱节点、墙转角处阴阳角方正，无爆模，无漏浆等现象，墙柱节点、墙转角采取以图6.2.3.4一、二、三加固措施。 图6.2.3.4二 墙体转交处模板加固图6.2.3.5 楼梯支模及踏步进退处理楼梯模板采用九层板加木方，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面考虑到装修层要退缩50mm。 6.2.3.6 门窗洞口加固为了消除门窗洞口混凝土爆模等质量通病，我们在施工过程中将对传统加固方法进展加强，具体见以下图：门洞侧壁模板加固图 门洞顶模板加固图6.2.3.7 构造柱模板支设如以下图6.3 砼分项工程6.3.1 混凝土工程质量过程控制(如图6.3.1)6.3.2 砼浇筑前准备工作6.3.2.1 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。6.3.2.2 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量防止大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。6.3.2.3 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。6.3.2.4 砼浇捣前应去除钢筋、模板上的油污、杂质，去除积水，木模板事先洒水6.3.3 砼浇筑的过程控制6.3.3.1 一般质量要求 严格控制塌落度，不得随意增加用水量。 安排专人负责振动机的振捣，专人负责看筋看模，发现模板、钢筋有变形、移位及破坏情况应立即进展整修。 严格控制平台标高，插铁上标明红油漆以控制标高，布置的间距为3000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平台外表砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差 10mm。 砼浇筑完成后，钢筋上所受污染的水泥应予去除，并做好砼的养护工作，养护时间不少于标准规定。 按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进展强度检测。6.3.3.2 混凝土运输输送泵的摆放位置见现场总平面图。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。泵管本着“线路短、弯道少、接头严密的原则敷设，敷设时尽可能防止曲率小的弯管，并布设在坚实的根底上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设置钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。地面水平管在距泵机5m 左右安装一个截止阀逆流阀。根底施工时，在斜管上端设置一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。在高温季节泵送，用湿麻袋覆盖管道进展降温，以降低入模温度，。6.3.3.3 混凝土浇筑要点墙体浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，墙体混凝土浇筑时，可斜向分段下料，但每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进展检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进展，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土外表泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm。门窗洞口、较大的预留洞、预埋管处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止洞口的模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。 振动器插点要均匀排列，采用交织式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。 楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁板的混凝土用插入式振捣器振捣。柱模板内柱筋、梁筋相穿插，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。根底施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进展2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。混凝土的外表处理：在混凝土浇注完23h后进展外表处理，外表处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作必须在2小时内完成。6.3.4 施工缝的留置及处理6.3.4.1 施工缝的留设为保证模板支撑系统的稳定性，每楼层柱、墙、梁、板砼一次性浇灌，先浇柱墙，后浇梁板。 有防水要求的墙留设于底板上350mm。无防水要求墙留在墙底部。 楼梯留设楼面向上三步。6.3.4.2施工缝的处理 在已凝结硬化的砼外表浇筑砼前，必须去除垃圾、水泥薄膜，外表松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在砼外表的积水和垃圾应去除干净。 浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号的去石砼。 为防止在浇灌柱砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条。 地下室外墙中部设钢板止水带，在钢板止水带范围内的钢筋拉钩或箍筋无法施工，移至止水带上或下绑扎。6.3.5 大体积混凝土的温度控制为了掌握砼的内外温差情况，必须对内外温度进展监测。在进展底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底向上50MM处、h/2处h为底板厚)和外表向下50MM处。预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。测温时间要求：首测放在点位砼浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。砼浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析砼的内外温差情况，如估计有可能超过25时即应备足覆盖材料，一旦到达25即增加覆盖。由于砼的中心温度一般在砼浇筑后3d到达顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇筑完毕5d后完毕。6.3.6 施工过程中的混凝土防裂措施 6.3.6.1防混凝土外表水份蒸发措施 混凝土的养护 a、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进展养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土外表为前提条件并尽早进展，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h视气温上下而定。 b、当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土外表铺一层草袋或麻袋，并视气温情况派专人浇水养护；柱墙等竖向构件采取外表涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。 c、防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。 模板撤除时间 为防止混凝土外表的水份蒸发，模板的撤除时间不可太早，根据各局部防水的重要性，确定拆模时间以不破坏混凝土为准、有防水要求的墙体为2d以上；承重模板必须在混凝土强度到达70%ln8m和100%ln8m以上时方能撤除根据现场留的试块试压报告确定。 6.3.6.2 防温度裂缝: 主要从降低混凝土的入模温度入手。 降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。应对现场的砂、石、外加剂等进展覆盖，如外露必须加盖。 降低混凝土搅拌、运输中的温升：对混凝土搅拌站设顶盖，混凝土输送泵管加盖麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵管； 定期对混凝土的入模温度进展量测，发现混凝土入模温度接近28是即采取降温措施：降低各组成材料的原始温度。 在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度。 6.3.6.3施工后的混凝土防裂措施 施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持外表湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。另外在混凝土施工完后应尽快将外墙的防水层及回填土施工完毕，在未进展防水层及回填土施工前，应对室内外温差进展测定，发现温差过大时应在外墙进展保温。6.4 水电安装分项工程6.4.1 构造阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。6.4.2 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分局部项技术复核记录单。6.4.3 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。6.4.4 管道预埋：管道安装中所用的穿墙、楼板套应选用大于管道口径二档规格的套管。6.4.5 电气预埋：薄壁钢管全部采用丝接，跨接必须是跨接钢筋的6倍，电线管的弯曲处不应有皱褶、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，管子必须用钢锯切断，用锉刀锉滑。6.4.6 墙体开槽：先用石材切割机切割后开槽，做到不破坏构造，保证施工质量。七、质量创优措施7.1 质量通病防治及纠正措施7.1.1 经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。7.1.2 制订质量通病防治措施：每个分局部项工程开工前，委派经历丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进展交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。7.1.3 加强质量监视与检查工作。每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进展自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进展检查验收。验收合格前方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。7.1.4 实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进展操作，减少质量通病。7.1.5 重点做好以下通病的防治工作：7.1.5.1钢筋工程：钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、间距；焊接接头过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。7.1.5.2 模板工程：梁柱节点处理；模板与砖墙缝隙处理；踏步的起始点位置；支撑系统；柱加固方法、间距；柱墙转角处加固；提前拆模。7.1.5.3 砼工程：养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生外表龟裂；蜂窝麻面甚至狗洞特别是墙柱钢筋密集处；分层离析；施工缝位置及接浆处理；过振；烂根；踏步及楼面处理粗糙；垃圾杂物清理。7.1.5.4 砌筑工程：漏放拉结筋或位置不对或不合格；砂浆不饱满；基层处理；通缝；节点处砌筑错误如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶；砖湿润；砖水平缝不平；垂直度超标准；一次性砌到顶或超高。7.1.6 常见通病防治：7.1.6.1模板轴线偏位预防措施： 1模板轴线放线后，要有专人进展技术复核，无误后才能支模。 2墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 5混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核，发现问题及时进展处理。 6混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工标准范围内。7.1.6.2模板变形预防措施： 1模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。 2梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部假设为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 4梁、柱模板假设采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 5浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板 变形。 6梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 7当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。7.1.6.3模板接缝不严预防措施： 1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 3梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。7.1.6.4模内清理不符要求预防措施： 1在封模前，将模内垃圾去除干净。 2墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾去除完毕后及时将清扫口处封模。 3钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水去除模内垃圾。7.1.6.5绑扎不符合要求预防措施： 1钢筋绑扎时铁丝应绑成“八字形，假设发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。 2但凡双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置成品塑料马凳，且每米最少设一个；浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。 (3对钢筋位置的控制在绑扎过程时，必须绑扎结实，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎结实之外,在楼面或梁面位置焊结实定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。在根底钢筋绑扎时，为防止根底梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。 4钢筋偏位的校核：应尽量防止钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进展校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正斜度1/6再用高一级细石砼填实。7.1.6.6蜂窝麻面预防措施。 1模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 2控制拆模强度，不宜提早拆模。 3模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 4混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 5混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。 6钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用小型等措施。7.1.6.7露筋预防措施： 1浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 2检查保护层的垫板厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 3钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过构造截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。 4混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用小型振动棒振捣。 5模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 6混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。夹渣预防措施：施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其外表凿毛，去除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比一样的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。7.1.6.9 烂根预防措施：柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层510厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。7.1.6.8平整度偏差预防措施：浇筑前，进展抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用红油漆作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。7.1.6.11 砼外表干裂预防措施：混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。7.1.6.8砂浆饱满度差预防措施： 1改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。 2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 3不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h，防止沉底结硬。4每砌完一步架砖都应进展竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。7.2 质量控制点设置及检查方案钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。7.2.1.1钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-5。7.2.1.2钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-6。7.2.1.3钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及标准要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足标准要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-7。 模板工程：从模板加工，模板支设，模板撤除三方面入手。7.2.2.1 模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-8。7.2.2.2 模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-9。7.2.2.3 模板撤除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板撤除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图5-4-10。混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进展控制，施工现场主要进展现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进展控制。7.2.3.1准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图5-4-11。7.2.3.2浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图5-4-12。砌体工程：施工准备及砌筑段进展控制。7.2.4.1准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图5-4-13。7.2.4.2砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。7.3 检验及试验7.1 检验程序7.1.1检验批及分项工程由施工方工程专业质量技术负责人会同监理工程师进展验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工方的工程技术负责人组织自检评定，符合设计要求和标准规定的合格质量，工程专业质量检查员和工程专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进展验收。7.1.2施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部子分部工程、单位子单位工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进展验收。7.1.3所有分项工程施工，施工方在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程工程负责人和有关人员严格按每道工序进展检查验收。合格者，签发分项工程验收单。7.1.4分部工程由总监组织施工方进展验收。地基与根底、主体构造分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。7.1.5单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进展检查评定并向业主提交工程验收报告。单位工程竣工后应由业主组织施工含分包单位、设计、监理等单位进展竣工验收。7.2 试验程序材料试验程序如图5-4-18。7.3 成品保护7.3.1编制作业方案时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互穿插作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。7.3.2 成立工程成品保护小组，组长由总施工员担任。充分利用总承包的角色，加强对各专业分承包的协调管理，同时为其服好务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业方案，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，打凿造成的成品损坏。7.3.3 过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。7.3.4 一道工序开场时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进展成品保护的技术交底。7.3.5 工程施工过程中，成品保护小组负责检查监视成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进展成品保护。7.3.6 加强对多种专业穿插作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其穿插作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。7.3.7 加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，防止因工程返工而造成与之相关的建筑构造部位的损坏。7.3.8 分项工程施工成品保护的主要技术措施如表7.3。表7.3：分项工程施工成品保护的主要技术措施分部、分项工程或部位成品保护措施定位桩水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压发生位移。钢筋工程1、墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；2、板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于10001000，防止钢筋被踩踏变形。3、钢筋绑扎时，要防止模板脱模剂污染钢筋。安装配管及预留时，不得随意切断钢筋。4、在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。模板工程模板支设完毕后，后续工序作业人员不准松动和撤除模板紧固件及支撑。砼工程1、板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度到达1.2Mpa时，方可在其面上施工操作，冬季施工时，在已浇筑的砼上覆盖草袋保温，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，防止在砼面上踏出脚印。2、梁、柱、墙侧模撤除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可撤除；梁、板底模应在砼强度到达规定要求时，方可撤除。3、模板撤除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，防止碰撞而损坏棱角。4、运输设备、材料时，要轻起轻放，防止与建筑物的*个部位相碰撞。5、预留、预埋施工时,要保证其数量、位置、尺寸的准确，防止事后打凿而损坏成品。砌筑工程1、施工前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，防止事后打凿而损坏成品。2、予留予埋应事先进展，防止后打凿而损坏砌体。安装工程预埋管线施工时，管道端头应突出砼面300mm以上并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。八、现场质量管理制度8.1 技术交底制度 8.1.1各分局部项工程施工前必须进展技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。 8.1.2技术交底必须满足施工标准、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。 8.1.3整个工程施工、各分局部项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。 8.1.4技术交底必须以书面形式进展，经过检查与审核，有签发人、审核人、承受人的签字。 8.1.5 技术交底由施工员、技术员编写，工程总工审批签发。 8.1.6 所有技术交底资料都要列入工程技术档案。 8.1.7 技术交底包括工程技术负责人向施工员和技术员交底及施工员向班组长交底。 8.1.7.1工程总工向施工员和技术员交底内容：a、工程概况一般性交底；b、工程特点；c、施工方案；d、施工准备要求；e、施工考前须知，包括地基处理、主体施工、装饰工程的考前须知及工期、质量、平安等。 8.1.7.2施工员向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进展分项工程操作交底。 8.1.8技术交底应按工程分部、分项进展，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；土建与其他专业穿插作业的协作关系及考前须知；各工种之间协作与工序交接质量检查；标准、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护工程、方法与制度、施工平安技术措施。8.2 材料进场检验制度 8.2.1根本要求 8.2.1.1材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。 8.2.1.2材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、方案、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。 8.2.1.3重要构造材料如钢材在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进展外观检查。目测材料外包装是否完整、材料外表是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进展材质复验。 8.2.1.4验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。 8.2.1.5经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。 8.2.1.6对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。 8.2.1.7因*些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。 8.2.2现场见证取样8.2.2.1涉及构造平安的试块、试件以及有关材料，按规定进展取样检测。8.2.2.2见证取样的规定 取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进展试验。8.2.2.3见证取样送检的范围和程序： 见证取样送检的范围。见证取样数量：涉及构造平安的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。按规定以下试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：混凝土试块：同一配合比混凝土、每工作日取样不少于一组、每拌制100盘、不超过100M3取样不少于一组；每一层取样不少于一组。砌筑砂浆试块：每一楼层或250M3砌体所用同一配合比砂浆取一组试验。钢筋及连接接头试件：钢筋原材按同一牌号、同一炉号、同一规格取一组做试验，每批重不超过60t，连接接头同一钢筋型号级别、同一钢筋直径闪光对焊接头按300个接头取一组、电弧焊接头同一钢筋型号级别、同一钢筋直径按300个接头取一组、电渣压力焊接接头同一钢筋型号级别、同一钢筋直径按300个接头取一组。 用于承重构造的混凝土中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。8.2.2.4见证取样送检的程序 发包人应向工程受监的工程质量监视机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员*，以便工程质量监视机构和检测单位检查核对。 施工企业取样人员在现场进展原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。 见证人员应对试样进展监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。 检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误前方进展检测。 检测单位应按照有关规定和技术标准进展检测，出具公正、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。 检测单位在承受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。 检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员*，发生试样不合格情况，首先要通知受监工程的质量监视机构和见证单位。 8.2.2.5检验批的质量应按主控工程和一般工程验收。 主控工程是对材料、构配件或建筑工程工程的质量起决定性影响的检验工程。这些检验工程如不符合规定的质量标准，将会直接影响构造平安或使用功能；影响到工程的合理使用年限的要求。 一般工程是对材料、构配件或建筑工程工程的质量不起决定性作用的检验工程。 本工程的所有检验批主控工程及一般工程在*省当地的质量检验评定表中有明确规定，按此执行。 8.2.2.6对涉及构造平安和使用功能的重要分部工程应进展抽样检测。 8.2.2.7承当见证取样检测及有关构造平安检测的单位应具有相应资质。进展抽样检测单位应通过省级以上建立行政主管部门对其资质的认可和质量技术监视部门对其计量的认证。本工程选用*市质量监视站推荐的实验室。 8.2.2.8工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。单位子单位工程观感质量验收，应由验收人员通过现场检查并共同确认。工程观感质量验收是评价工程所到达的质量水平。发包人应依据建立部建建2002142号?房屋建筑工程和市政设施工程施工验收暂行规定?有关要求，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，进展竣工验收。同时，验收人员应通过现场检查，共同对工程的观感质量予以确认，作出正确的综合评价。对于观感差的应进展返修或协商验收。 8.2.2.9抽样方案检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验是指对检验工程中的性能进展量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进展比拟，以确定每项性能是否合格所进展的活动。抽样方案是指根据检验工程的特性所确定的抽样数量和方法。检验批的质量检验，应根据检验工程的特点在以下抽样方案中进展选择：计量、技术和计量技术等抽样方案。一次、二次或屡次抽样方案。根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用