检验和试验及其状态控制支持程序考试题

体系年审培训考试题部门/车间： 姓名： 得分：一、解释题：（每题3分，共计21分）1、检验(试验):通过设计好的测量方法,检查产品特性或过程特性是否符合技术标准要求的一系列操作。2、进货免检品：指对公司产品质量基本上无直接或间接影响的劳保文具用品、辅助材料、机器设备、检测仪器的零配件等。例如：手套、剪刀、刀片、各种表单、办公用品、各种机器设备、检测仪器的零配件等。3、紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行的采购产品和生产中的半成品因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。4、自检：指一项工作或操作完成后，由工作的完成者依据技术要求对重要的质量参数作例行的检查。5、全尺寸检验：指按照设计记录对所有零件的所有尺寸的完整测量。除非顾客批准的控制计划另有规定，均需每年对所有产品进行一次全尺寸检验；当顾客要求时，应将检验结果提交顾客审核。6、接收准则:供需双方达成质量协议的接收条件，若如顾客没有要求,内部过程控制的接收准则可以自订。7、巡回检验：答：检验工作地点不固定的检验，也就是说检验员定时或不定时地到工位上抽样进行检验。二、填空题（每空1分共计40分） 1、技术部负责提供产品的技术图样和工艺要求、控制计划、产品规格及性能功能相关的技术资料作为品控部检验作业依据。2、品控部负责进货、工序过程、最终检验、出货检验和试验等工作。3、生产部负责生产现场检验自检及报检,及纠正和预防措施的实施。4、过程检验和试验包括从进货检验和试验完成后至最终检验和试验之前的全部检验和试验活动。5、质量检验三大原则是不合格的原材料不入厂，不合格的产品不转序，不合格的产品不出厂。6、公司实行生产工人自检、专职检验人员首检、巡检和完工检的三检制。检验依据是产品图样、工艺文件及控制计划等。7、首件是指加工每一批零件的第一件或加工者、原材料、工装、加工方法、设备等加工条件变化后加工的第一个零件。首件由操作者自检合格后再交检验人员进行检验。经检验合格，由检验员在【生产过程首检、巡检质量记录单】或【装配检验记录表】上记录。8、所有产品必须在质量计划（控制计划）或形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据文件齐备并得到相关部门主管或公司高阶层主管认可和所需要检验和试验的项目均已全部检验和试验合格（经公司高阶层主管特采和/或顾客授权的让步放行除外）后方可让其入库/出货；严禁未经检验和试验合格的产品交付给顾客。如顾客有要求时，则必须使用国家/国际认可的试验标准或由顾客认可的合格的实验室进行产品试验。9、零件加工首件检验的依据为机械加工工序卡片。10、检验员要具备一定的文化程度和工作经验，具有较强的分析和判断能力， 具有良好的事业心、责任心和职业道德 ，对企业有责任感。三、判断题：（每小题2分，共计20分）1、公司生产所需的原材料、产品毛坯、外购件、外协件等物资到货后，采购人员将物资进货单和质量证明资料交仓库管理员，仓库管理员对其制造厂家、型号、规格、数量及包装情况进行验收核对后，填写【来料报检单】交品控部检验人员。 （ ）2、进货检验员进行原材料、辅助材料、外购、外协件的进货检验时，只按图纸和进货检验规程要求进行进货检验。 （ ） 3、仓库管理员凭有检验人员标注合格字样的【来料报检单】将产品过磅、入库。 （ ）4、供应商提供的劳保文具用品、机器设备、检测仪器的零组件由各品控部门作进货点收、检验，其所产生的相关进货检验记录列入本公司质量体系的质量记录范围内。 （ ）5、供应商提供的机器设备、检测仪器由生产部、技术部或会同其它相关部门进行进货点收和根据其相关的文件和资料进行进货检验，并将其检验的数据和结果记录于“设备验收记录单”中。 （ ）6、未经检验的产品不得投入生产，当某种物资因特殊原因来不及进行进货检验，急需投入使用时由生产单位填写【过程在制品放行单】办理有关手续，检验人员不必介入。（ ）7、在过程检验和试验中，公司将利用检验来预防缺陷发生的直接过程来找出缺陷。（ ）8、首件检验不合格须分析原因并改进加工方法、刀具、加工参数等，重新加工首件，再次提交互检、专检，直到合格方可批量加工。 （ ）9、最终检验和试验是产品零件工序转序前的最后检验。 （ ）10、在检验和试验记录中应有授权合格产品放行者签字，品控部按质量记录控制支持程序的规定对检验记录进行管理。 （ ）四、问答题（共17分）1、本公司产品内部有哪些功能性能试验及其检验和试验选择的时间、频率？（6分）答：1）球销毛坯进货检验时每订单批做球销拉断力试验2件;球壳、球销毛坯进货检验每订单批测试硬度各2件。2）半成品球销每订单批做脉冲、弯曲、冲击试验各2件;表面处理产品每订单批每一供应商做一次盐雾试验和高低温试验每次各5件。3）组装首件检验时和每2小时巡检过程中进行摆角试验和扭矩测试每订单批做拉、压脱力试验。2、说明公司全尺寸检验和功能试验的频次和过程。（3分）答：每年对成品进行一次全尺寸检验和功能试验。顾客有要求时，按顾客要求进行。OEM配套产品每订单批作一次全尺寸检验报告。品质部按成品验收技术条件要求进行全尺寸检验和功能试验，填写产品全尺寸检验报告和产品功能试验报告。3、 对计数性接受准则是什么？（2分）答：对计数数据接收抽样计划及接受准则必须为零缺陷（C=0）。所有其它情况(如目视标准)的接受准则，由品质部和生产部在检验和试验规程或有关文件中明确，并提交顾客批准。4、应怎样做好“首件检验”？（3分）答：1）对作业的初次运行、材料的更换、作业更改，均应进行 “首检”。2）“首检”应能得到作业指导书。首检后作好记录。适用时，可使用统计方法进行验证。3）首件一般放在现场。最好采用与末件比较的方法。5、质量检验的三大职能是什么？你是如何执行的？（3分）答：质量检验的三大职能是:预防职能、把关职能和报告职能。