派克精益化体系-5S安全体系课件

1派克精益化体系派克精益化体系“5 S + 安全” 系统模式2003 Parker Hannifin Corporation, Cleveland, Ohio, USA. All Rights ReservedRevision July 21, 20032Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S) 什么是什么是 “5 S + 安全安全”体系体系? 如何实施如何实施 “5 S + 安全安全”体系体系 如何监控，提高并维持如何监控，提高并维持 “5 S + 安全安全” 体系体系 利用稽查清单、表格和图表对利用稽查清单、表格和图表对 “5 S + 安全安全” 体系进行管理体系进行管理学习要点学习要点3“5 S + 安全安全”体系体系1. 什么是什么是“5S + 安全安全”体系体系2. 定义每个定义每个 S3. 5S体系体系 4. 安全状况十字表格安全状况十字表格5. 工效学和精益化工效学和精益化6. 表格表格/检查清单检查清单时间安排时间安排15分钟分钟60分钟分钟30分钟分钟15分钟分钟15分钟分钟10分钟分钟大约大约. 2.5 小时小时 目录目录 4什么是精益化什么是精益化?快速到达市场快速到达市场, 最好的质量最好的质量, 通过缩短通过缩短价值流程来缩减成本价值流程来缩减成本精益化基本要素精益化基本要素准时制生产方式准时制生产方式Jidoka人类资源管理人类资源管理5Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S) 是精益化体系的一项基本要素是精益化体系的一项基本要素 Hiroyuki Hirano首先指出工作环境是影响质首先指出工作环境是影响质量、生产率和成本的关键因素量、生产率和成本的关键因素 Hiroyuki Hirano对几百家工厂的调查结果显对几百家工厂的调查结果显示，车间的清洁程度、组织形式以及自我调节示，车间的清洁程度、组织形式以及自我调节能力对质量、生产率和成本有很大的影响。能力对质量、生产率和成本有很大的影响。“5 S + 安全安全”体系体系6What are the 6Ss?The First Step to Lean 分类分类 系统化系统化 清洁清洁 标准化标准化 保持保持 安全安全“5 S + 安全安全”体体系系 ” 7The Purpose of 6Ss(5S + 1S) 建立一个具有自我调节功能的系统，目的是为建立一个具有自我调节功能的系统，目的是为了创造、提高并维护清洁、组织有序且安全的了创造、提高并维护清洁、组织有序且安全的生产环境生产环境 生产环境越是清洁、有序且具有越强的自我调生产环境越是清洁、有序且具有越强的自我调节功能，产品质量、生产率以及安全状况就会节功能，产品质量、生产率以及安全状况就会越好越好“5 S + 安全安全”体体系系 ”85S 一项重要的视觉控制工具一项重要的视觉控制工具S1 分类分类S2 系统化系统化S3 清洁清洁S4 标准化标准化S5 保持保持 安全安全95S体系体系第一个 S 分类Seiri 含义含义: 组织组织; 对必要的和不必要的对必要的和不必要的事项进行分类；将必要的事项从不必要事项进行分类；将必要的事项从不必要的事项中分离出来的事项中分离出来分类分类, 整理整理,收拾收拾,等等将系统内部的废料和杂物清除，使得系统变得将系统内部的废料和杂物清除，使得系统变得一目了然一目了然不要被一些无关的库存、工具以及废料所干扰最初定义最初定义同义词同义词S1的具体表现的具体表现10如何进行分类如何进行分类? 按照需求进行分类按照需求进行分类 每天每天 对各自的工作区间进行分类对各自的工作区间进行分类 每周每周 对整个工作场所进行分类对整个工作场所进行分类 每月每月 对工作场所以外的某些区域进行分类对工作场所以外的某些区域进行分类 在不必要的物品上帖上在不必要的物品上帖上“红色标签红色标签”11“红色标签红色标签”的使用步骤的使用步骤 在不必要的物品上帖上红色标签。在不必要的物品上帖上红色标签。 将帖有红色标签的物品搁置在临时存放区。将帖有红色标签的物品搁置在临时存放区。 将转移到临时存放区去的物品从物品清单上去除。将转移到临时存放区去的物品从物品清单上去除。 对帖有红色标签的物品再次进行检查。对帖有红色标签的物品再次进行检查。 检查此类物品是否能用在其他场所。检查此类物品是否能用在其他场所。 如果不是，通过以下方式对物品进行处理：如果不是，通过以下方式对物品进行处理： 销毁销毁 丢弃丢弃 出售出售125S体系体系第二个S 系统化Seton 含义含义: 把物品放置在正确的位置；将物品把物品放置在正确的位置；将物品集中到同一场所，并且保证它们都有相应的位置；集中到同一场所，并且保证它们都有相应的位置；建立一个有序的系统建立一个有序的系统;能够更方便、更快捷地找到能够更方便、更快捷地找到物品；使得系统一目了然物品；使得系统一目了然简单化简单化, 系统化系统化,组织组织, 建立建立, 管理管理,等等将物品集中到同一场所，并确保将它们放置将物品集中到同一场所，并确保将它们放置到位到位找寻物品的时间将会减少，并且能够更快、更方便地找到物品最初定义最初定义同义词同义词S2的具体表现的具体表现13如何进行系统化管理如何进行系统化管理? 将物品放置在容易接近的地方将物品放置在容易接近的地方 将物品分类放置，使得它们能够很快被找到将物品分类放置，使得它们能够很快被找到 确保所有物品都在正确的位置确保所有物品都在正确的位置 经常使用的物品必须放置在工作台的附件经常使用的物品必须放置在工作台的附件 (如工具如工具, 夹具夹具, 等等) 工作场所的安排和布置必须合理工作场所的安排和布置必须合理 在放置物品的区域做上标记在放置物品的区域做上标记 使用不同颜色进行编号，以便更快找到物品使用不同颜色进行编号，以便更快找到物品 错误验证方式错误验证方式145S体系体系第二个S 系统化155S体系体系第二个S 系统化165S体系体系第三个S 清洁Seiso 含义含义: 擦亮；将污渍、废物以及无关物品擦亮；将污渍、废物以及无关物品去除去除; 保持绝对的清洁程度；使变亮；擦除所有的保持绝对的清洁程度；使变亮；擦除所有的油脂、污点等油脂、污点等打扫打扫, 擦亮擦亮,清洁清洁保持工作场所清洁、光亮、整齐、有序保持工作场所清洁、光亮、整齐、有序在一个整洁有序的环境中工作时，你会发现干扰会变得很少。人们开始喜欢他们的工作！最初定义最初定义同义词同义词S3的具体表现的具体表现17如何进行清洁如何进行清洁? 对所有的工作场所、工具、机器以及办公室进对所有的工作场所、工具、机器以及办公室进行打扫行打扫 将所有的垃圾、油脂、灰尘以及杂物去除将所有的垃圾、油脂、灰尘以及杂物去除 用亮颜色的油漆对地板、墙壁、天花板、机器用亮颜色的油漆对地板、墙壁、天花板、机器、工具等进行重新油漆、工具等进行重新油漆 提高工作场所的光亮程度，以改善可视度和产提高工作场所的光亮程度，以改善可视度和产品质量品质量185S体系体系第三个S 清洁清洁前清洁前清洁后清洁后195S体系体系第四个S 标准化Seiketsu 含义含义: 标准化标准化; 使得不同的生产区使得不同的生产区间保持相同的风格；将同一风格复制到不同间保持相同的风格；将同一风格复制到不同的地方去的地方去 标准化标准化,一致性一致性,等等是一个文化移植过程是一个文化移植过程为我们提供工具、标准、连贯性以及培训，并建立相应流程以及稽查标准最初定义最初定义同义词同义词S4具体表现具体表现20如何进行标准化？如何进行标准化？? 制定生产区间组织形式和清洁程度标准制定生产区间组织形式和清洁程度标准 确保所有操作按照规定程序进行确保所有操作按照规定程序进行 遵守安全操作规定遵守安全操作规定 在危险区域内一定要采取必在危险区域内一定要采取必要的保护措施要的保护措施 将部件和材料放置在明确的位置将部件和材料放置在明确的位置 可视化可视化 对工作区间每天进行打扫，并按照程序进行，通对工作区间每天进行打扫，并按照程序进行，通常每天打扫，或者班次结束时打扫常每天打扫，或者班次结束时打扫 将标准化思维贯彻到所有人的思想中去将标准化思维贯彻到所有人的思想中去21确保工作区间清洁整齐确保工作区间清洁整齐确保通道上没有材料和杂物确保通道上没有材料和杂物不要将推车停放在走道上不要将推车停放在走道上确保所有的部件都有相应的标签确保所有的部件都有相应的标签DAILY CHECKLIST - Page 1225S体系体系第四个S 保持Shitsuke 含义含义: 培训；灌输；通过演习，培训；灌输；通过演习，指导，示范，实践，以及重复来使系统得以指导，示范，实践，以及重复来使系统得以持续；使之成为文化的一部分。持续；使之成为文化的一部分。自我约束自我约束,维持维持, 等等强调如何将前面的强调如何将前面的4个个S融合到企业文化中融合到企业文化中去去主要问题在于如何改变人们的思维方式，使得5S成为人们生活的一部分最初定义最初定义同义词同义词S5具体表现具体表现23如何保持如何保持? 对前面的对前面的4个个S进行保持和提高进行保持和提高 工作小组可以使用日常检查清单，且每天进行工作小组可以使用日常检查清单，且每天进行检查检查 管理小组每周进行稽查管理小组每周进行稽查 建立合理的评分制度来量化结果建立合理的评分制度来量化结果 将将5S体系评分结果张贴在工作区间内，使人们体系评分结果张贴在工作区间内，使人们能够清楚地看出进步与趋势能够清楚地看出进步与趋势 不断提高不断提高24可以根据自己的工作场所和要求另行设计张贴在容易看到的地方255 S 评估表格评估表格5S体系评估区域目标得分评价265S CHECKLISTCleaning Supply Area & SafetyVarsol ContainerPart Flow CartRevision 8/14/021231231235S5S检查清单检查清单容器容器清洁工具堆放区域清洁工具堆放区域部件流程图部件流程图275S体系体系第六个S 安全安全安全 一个安全和健康的工作环境一个安全和健康的工作环境生活质量生活质量,没有损失没有损失,完美的安全保障完美的安全保障使工作环境更加安全使工作环境更加安全- 一个所有人都认同的目标一个所有人都认同的目标. 这是所有S中最重要的一项，创造一个绝对安全和健康的工作环境最初定义最初定义同义词同义词安全具体表现安全具体表现28如何加强安全生产如何加强安全生产? 制定安全条例以及相关步骤，并严格加以执行制定安全条例以及相关步骤，并严格加以执行 遵守有关清洁、安全以及组织形式的规定遵守有关清洁、安全以及组织形式的规定 按照相应的检查清单每天、每周、每月进行检查按照相应的检查清单每天、每周、每月进行检查 将安全状况检查结果以及事故情况（如有发生）张贴将安全状况检查结果以及事故情况（如有发生）张贴在生产区域内在生产区域内 将安全生产牢记在心将安全生产牢记在心 在对生产区间和工作流程进行设计时，考虑安全因素在对生产区间和工作流程进行设计时，考虑安全因素295S体系体系安全你能看出其中的安全隐患吗你能看出其中的安全隐患吗?一个清洁安全的工作场所一个清洁安全的工作场所!305S体系体系安全滑倒摔伤滑倒摔伤腰部扭伤腰部扭伤腰部扭伤或者被撞伤腰部扭伤或者被撞伤刺伤或者割伤刺伤或者割伤31安全状况十字表格安全状况十字表格123456789 101112131415 1617181920 21 22 232425262728293031张贴在显眼的位置上用不同颜色表示:绿色= 无事故黄色= 事故差点发生红色= 事故发生用不同颜色的标记笔每天进行标记可以应用在部门或生产小组中32安全状况十字表格安全状况十字表格123456789 101112131415 1617181920 21 22 232425262728293031绿色= 无事故黄色= 事故差点发生红色= 事故发生部门:_33工效学和精益化工效学和精益化 当我们在派克内部实施当我们在派克内部实施5S以及精益化体以及精益化体系时，我们必须注意应用工效学的知识系时，我们必须注意应用工效学的知识 这包括对工作的重新安排，对生产车间这包括对工作的重新安排，对生产车间和工厂的重新设计，以及对生产流程的和工厂的重新设计，以及对生产流程的调整，使得工厂整体布置符合工效学的调整，使得工厂整体布置符合工效学的要求要求34ERGONOMINCS FOR LEAN 工效学内容包括工效学内容包括l 力力l 位置位置 l 持续时间持续时间工效学工效学35ERGONOMICS FOR LEAN力目标目标: 减少或者避免需要用减少或者避免需要用“力力”的工的工作作有效地用有效地用“力力”使用机械来进行材料搬运，这样使用机械来进行材料搬运，这样就可以花费更少的就可以花费更少的“力气力气”工效学工效学36Ergonomics For Lean1)花费更少的力气花费更少的力气2) 位置位置使用气动工具使用气动工具使用升降车将物品送到用力区使用升降车将物品送到用力区使用平衡块使用平衡块 使用夹具使用夹具工效学工效学37Ergonomics for Lean位置用力区用力区在这个区域内，你只要花费最在这个区域内，你只要花费最小的努力就能使出最小的努力就能使出最大的力气大的力气。例如，搬运物品时，将物品例如，搬运物品时，将物品贴在肚子上。贴在肚子上。工效学工效学38Ergonomics For Lean图片中展示了如何使用图片中展示了如何使用“机械手机械手”以及平衡块来减少用力。以及平衡块来减少用力。位置：注意图片中的夹具。位置：注意图片中的夹具。 工效学工效学39ERGONOMICS FOR LEAN持续时间持续时间力的作用时间或者是某项操作的重复进行时力的作用时间或者是某项操作的重复进行时间间。例子例子: 所有人都觉得打字并不困难，但是如果让一所有人都觉得打字并不困难，但是如果让一个不熟练的人连续打字个不熟练的人连续打字8小时，他一定会非小时，他一定会非常疲劳。常疲劳。所有人都能提起所有人都能提起25磅重的物体，但是如果让磅重的物体，但是如果让你每小时提你每小时提60次，且连续次，且连续8小时，你还能坚小时，你还能坚持吗？持吗？我们中的大部分人可以将一个正在振动的工我们中的大部分人可以将一个正在振动的工具握住具握住1分钟，但是你能握住分钟，但是你能握住8小时吗？小时吗？工效学工效学40 Ergonomics for Lean使用半自动工具来夹住部件和进行装配，可以减少作用力，改善用力位置，减轻因为使用半自动工具来夹住部件和进行装配，可以减少作用力，改善用力位置，减轻因为长时间的工作而带来的疲劳。长时间的工作而带来的疲劳。工效学工效学41 Ergonomics for Lean在精益化体系中，正确地应用工效学可以降在精益化体系中，正确地应用工效学可以降低生产成本。努力成为工效学低生产成本。努力成为工效学应用专家。应用专家。如果希望了解更多内容或者接受更多培训，如果希望了解更多内容或者接受更多培训，请访问请访问EHS的主页的主页http:/pol/ehs/Ergo/ergonomics.htm工效学工效学42张贴在布告栏中的结果张贴在布告栏中的结果5S体系月度稽查结果体系月度稽查结果部门部门/区域区域:_月份月份:_年份年份:_稽查人员稽查人员:_日期日期:_01234561月份月份2月份月份3月份月份4月份月份小组小组1小组小组2小组小组3435 S 体系检查清单体系检查清单5S区域组织和清洁组织和清洁部门名称部门名称区域名称负责人:1st 班次:姓名姓名12nd 班次:姓名姓名23rd 班次:姓名姓名3每天每天工作 1工作2工作3工作4每周每周(工作日)工作1工作2工作3工作4每月每月(工作日)工作1工作2工作3工作4工具和物品工具和物品填表人: 姓名时间: 年/月/日签字:审批: 经理姓名时间: 年/月/日签字:44评估表评估表评估表 1S: 分类说明:1. 这份表格由实施1S的部门的员工填写，在填写过程中部门实施负责人必须参加。在1S实施工作结束时，表格也必须填写完成。2. 下面是评分体系:A -5分 - 符合 (符合要求)B - 3分 - 需要改进 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改进)C - 1分 - 不符合要求 (未能安要求进行)3. 为了能够开始实施下一个S，必要有80%以上的项目得到满分。1S 分类评分检查项目检查项目ABC备注备注是否已经清除工作区间内的所有不必要的物品？是否已经对存在安全隐患的设备进行修理或维护？是否已经将所有的物品放置到位？是否已经建立相应的程序，以避免不必要的物品重新堆积？是否建立起有效方法，一鼓励人们对新体制进行维护？走道和工作区间是否清洁有序？是否已经将不必要的物品放置到适当的位置？对于不必要的物品，是否建立了相应的处理程序？员工是否已经清楚6S体系可能会带来的好处？员工是否已经清楚将不必要的物品去除后可能会带来什么好处？用餐和吸烟区是否被正确使用？检查区域检查区域:合计合计日期日期:检查人员检查人员:45评估表评估表评估表 2S: 系统化说明:1. 这份表格由实施2S的部门的员工填写，在填写过程中部门实施负责人必须参加。在2S实施工作结束时，表格也必须填写完成。2. 下面是评分体系：A -5分 - 符合 (符合要求)B - 3分 - 需要改进 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改进)C - 1分 - 不符合要求 (未能安要求进行)3. 为了能够开始实施下一个S，必要有80%以上的项目得到满分。2S 系统化评分检查项目检查项目ABC备注备注各区域是否已经做上清晰的标记？各物品是否放置在指定的区域内？标准和界限是否能够清晰辨认？工具或者物品是否容易找到？使用完毕后，工具和物品是否已经放回原位？是否将所有的一次性物品 (备件, 库存,工具)放置在一起？是否已经建立相应体系，以确认各物品的数量？是否使用了适当的视觉工具 (例如布告栏, 不同颜色, 标签，等)?能否一眼看出所有的物品是否放置到位？员工是否清楚物品应放置在什么位置？检查区域检查区域:日期日期检查人员检查人员:总分总分46评估表评估表评估表 3S: 清洁清洁 说明: 1. 这份表格由实施 3S 的部门的员工填写，在填写过程中部门实施负责人必须参加。在 3S 实施工作结束时，表格也必须填写 完成。 2.下面是评分体系: A - 5 分 - 符合 (符合要求) B - 3 分 - 需要改进 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改进) C - 1 分 - 不符合要求 (未能安要求进行) 3. 为了能够开始实施下一个 S，必要有 80%以上的项目得到满分。 3S 清洁清洁 评分 检查项目检查项目 A B C 备注备注 工作区间是否非常清洁？ 地板、墙壁、工作台是否没有灰尘、油污、垃圾等？ 设备维护和清洁情况是否良好？ 清洁工具能否很快找到？ 员工是否了解并遵守清洁制度？ 清洁要求和时间表是否张贴到位？ 图纸、标签、标识状况是否良好？ 是否定期将垃圾清除？ 是否所有的区间都保持清洁状况？ 安全装置是否放置到位且容易辨认？ 检查区域检查区域: 日期日期 检查人员检查人员: 总分总分 47评估表评估表评估表 4S: 标准化标准化 说明: 1. 这份表格由实施 4S 的部门的员工填写，在填写过程中部门实施负责人必须参加。在 4S 实施工作结束时，表格也必须填写 完成。 2.下面是评分体系: A - 5 分 - 符合 (符合要求) B - 3 分 - 需要改进 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改进) C - 1 分 - 不符合要求 (未能安要求进行) 3. 为了能够开始实施下一个 S，必要有 80%以上的项目得到满分。 4S 标准化标准化 评分 检查项目检查项目 A B C 备注备注 是否可以看到所有的信息？ 所建立的标准是否与 1S, 2S,以及 3S 相关？ 清洁工作是否安排完毕？ 垃圾筒和废料箱是否倒空？ 对流程是否有完整记录？ 是否采取适当方法以去除不必要的物品？ 是否建立检查机制，以确保工作人员完成清洁工作？ 工作区间是否清洁有序？ 是否建立交流体制，以便员工对现行体系加以改进？ 员工是否团结一致，共同将 1S,2S,3S,4S 实施成功？ 是否有完整的培训记录？ 检查区域检查区域: 日期日期 检查人员检查人员: 总分总分 48评估表评估表评估表 5S: 保持保持 说明: 1. 这份表格由实施 5S 的部门的员工填写，在填写过程中部门实施负责人必须参加。在 5S 实施工作结束时，表格也必须填写 完成。 2.下面是评分体系: A - 5 分 - 符合 (符合要求) B - 3 分 - 需要改进 (符合要求，但是仍有一些小的地方需要改进) C - 1 分 - 不符合要求 (未能安要求进行) 3. 为了能够开始实施下一个 S，必要有 80%以上的项目得到满分。 5S 保持保持 评分 检查项目检查项目 A B C 备注备注 员工是否遵守相关标准和程序？ 是否对前 3 个 S 的实施结果进行不断检查？ 是否所有的员工都参与到 5S 的实施中去？ 安全和清洁规则是否得以执行？ 吸烟和用餐区是否正确使用？ 对员工的建议或者意见所有都有反应？ 个人物品是否妥善保管？ 员工是否穿戴工作服和安全设备？ 员工是否有足够的培训和工具以完成各自的工作？ 检查区域检查区域: 总分总分 日期日期 检查人员检查人员: 496S 使用评估表来使用评估表来进行检查，并反进行检查，并反映提高情况映提高情况6S 评评 估估 表表检检 查查 人人 员员 :去去 除除 不不 必必 要要 的的物物 品品是是否否1 工工 作作 区区 间间内内 只只 有有 必必要要 的的 物物品品 (包包 括括 工工 具具 )2 机机 器器 顶顶 部部不不 能能 放放 置置任任 何何 物物品品3 对对 以以 上上 两两项项 工工 作作 每每天天 进进 行行检检 查查设设 备备 保保 持持 清清 洁洁且且 打打 上上 油油漆漆1 所所 有有 机机 器器和和 工工 作作 台台保保 持持 清清洁洁 且且 打打上上 油油 漆漆2 机机 器器 安安 全全保保 护护 装装 置置安安 装装 到到位位3 - 对对 以以 上上 两两 项项 工工 作作每每 天天 进进行行 检检 查查地地 板板 和和 通通 道道 保保持持 清清 洁洁 且且标标 有有 指指 示示图图1 将将 地地 板板 打打扫扫 干干 净净2 - 将将 走走 廊廊 打打 扫扫 干干 净净3 通通 道道 上上 没没有有 任任 何何 障障碍碍 物物4 所所 有有 移移 动动工工 具具 停停 放放在在 专专 门门区区 域域5 对对 机机 器器 上上的的 污污 渍渍 、液液 体体 进进行行 清清 洁洁6 - 对对 以以 上上 工工 作作 每每 天天进进 行行 检检查查应应 急急 状状 况况1 电电 源源 箱箱 和和开开 关关 在在 在在显显 著著 位位置置2 灭灭 火火 器器 和和皮皮 带带 管管 在在显显 著著 位位置置3 消消 防防 和和 应应急急 装装 置置 上上标标 有有 标标记记4 机机 器器 停停 机机按按 钮钮 在在 显显著著 位位 置置5 所所 有有 应应 急急通通 道道 标标 有有指指 示示6 - 对对 以以 上上 工工 作作 每每 天天进进 行行 检检查查物物 品品 存存 放放1 尽尽 量量 保保 持持较较 少少 工工 件件数数 量量2 物物 品品 放放 置置在在 正正 确确 的的位位 置置3 垃垃 圾圾 筒筒 和和废废 物物 篮篮 上上必必 须须 做做上上 标标 记记4 - 对对 以以 上上 工工 作作 每每 天天进进 行行 检检查查工工 具具 和和 仪仪 器器 的的安安 排排 和和 存存放放1 将将 工工 具具 放放置置 在在 指指 定定的的 区区 域域内内2 - 将将 夹夹 具具 放放 置置 在在 指指定定 的的 区区域域 内内3 - 将将 测测 量量 仪仪 器器 放放 置置在在 指指 定定的的 区区 域域内内4 保保 持持 工工 具具、 夹夹 具具 以以及及 仪仪 器器的的 清清 洁洁5 - 对对 以以 上上 工工 作作 每每 天天进进 行行 检检查查物物 品品 架架 、 橱橱 柜柜以以 及及 办办 公公桌桌 状状 况况1 物物 品品 架架 必必须须 贴贴 上上 标标签签 且且 保保持持 清清 洁洁2 物物 品品 架架 上上的的 物物 品品 必必要要 排排 放放整整 齐齐 且且保保 持持 清清洁洁3 对对 已已 损损 坏坏的的 物物 品品 架架进进 行行 修修理理4 - 对对 以以 上上 工工 作作 每每 天天进进 行行 检检查查安安 全全1 地地 板板 上上 没没有有 电电 缆缆2 地地 板板 上上 没没有有 空空 气气 软软管管3 工工 作作 人人 员员有有 适适 当当 的的安安 全全 保保护护 设设 备备4 不不 需需 要要 进进行行 过过 度度 地地弯弯 曲曲 或或者者 扭扭 曲曲5 对对 超超 过过 40磅磅 的的 物物 品品， 不不 能能进进 行行 人人 工工搬搬 运运6 不不 需需 要要 进进行行 高高 空空 作作业业8 保保 证证 工工 作作场场 所所 的的 照照明明 度度9 - 对对 以以 上上 工工 作作 每每 天天进进 行行 检检查查结结 果果 为为 “是是 ”的的 项项 目目 总总 数数区区 域域 :日日 期期 :评评 估估 标标 准准7 平平 台台 周周 围围有有 防防 护护 围围栏栏50工效学因素检查清单工效学因素检查清单工工效效精精益益化化评评估估表表 区区域域: 日日期期: 小小组组: 工工效效学学考考虑虑因因素素 表表面面状状况况 评评论论 / 变变化化 / 备备注注 1. 清洁，干燥，无障碍物 _ 2. 有防滑措施 _ 3. 桌椅边角成圆形 _ 4. 倾斜的工作表面 (如有必要) _ 5. 工作表面状况良好 _ 工工作作场场所所，员员工工位位置置 1. 员工站立的位置 _ 2. 员工坐的位置 _ 3. 员工坐/站立的位置 _ 4. 膝盖与物体的距离 _ 5. 工作位置的高度 _ 6. 工作内容 _ 7. 可以方便地取到零件 _ 8. 能见度 _ 9. 关节状况 _ 手腕 _ 肘关节 _ 肩膀 _ 脖子 _ 背部 _ 10. 移动能力 _ 工工具具 1. 夹具 / 工作台状况 _ 2. 是否有合适的手动工具 _ 3. 是否有合适的电动工具 _ 4. 使用平衡块 _ 5. “机械手”的使用情况 _ 6. 手柄状况 _ 7. 防振动 / 防扭矩设备 _ 8. 防滑手柄 _ 工工作作环环境境 1. 照明 (刺眼/ 阴暗处/ 任务) _ 2. 空气清洁度 _ 3. 颜色 (指示/标记/围栏/区域) _ 4. 噪音和振动情况 _ 5. 温度 _ 人人员员保保护护装装置置 1. 手套 / 头盔 _ 2. 护目镜 _ 3. 围裙 / 背心 _ 4. 口罩 _ 5. 防护靴 _ 51The 5S体系体系第一个 S 使用“红色标签”来进行分类标签编号标签编号.日期日期人员人员项目描述项目描述处理方式处理方式数量数量移开移开销毁销毁返回返回存储存储其他其他_备注备注52派克精益化系统派克精益化系统“5 S + 安全安全”体系小结体系小结 建立并保持建立并保持“5S + 安全安全”体系将成为所有帕体系将成为所有帕克工厂的目标克工厂的目标。 有效实施有效实施“5S + 安全安全”体系，以提高产品质体系，以提高产品质量，提高反应速度，并降低生产成本。量，提高反应速度，并降低生产成本。 “5S + 安全安全”体系将是提高生产效率、质量体系将是提高生产效率、质量、安全以及降低成本的关键。、安全以及降低成本的关键。53给客户一个好的印象给客户一个好的印象!55562003 Parker Hannifin Corporation, Cleveland, Ohio, USA. 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